CN217018844U - 推台锯自动输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于推台锯应用技术领域，具体公开了推台锯自动输料装置，包括锯台、一组条形轨道、滑槽、滑块、台板、L形固定板、螺孔、螺纹压柱、多角扳手连接头、连接块、压块、横连板、横连板通孔、气缸板、气缸、螺纹连杆、螺纹连杆螺母。本实用新型的推台锯自动输料装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，可实现自动化的推动工作台（台板）移动，进行物料的锯削，一个操作工可以同时控制多台推台锯，节省人工；2、无需操作工靠近推动推动工作台（台板）移动，固定后启动气缸后，气缸推动推动工作台（台板）移动即可，操作工可远离，实现安全和健康的锯削作业。

Description

推台锯自动输料装置

技术领域

本实用新型属于推台锯应用技术领域，具体涉及推台锯自动输料装置。

背景技术

推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件，结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。

推台锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。

目前，推台锯采用的是手动推动工作台（台板）移动，进行物料的锯削，手动推动工作台（台板）移动，其需要专门的操作工，一人只能控制一台推台锯，无法实现多台推台锯加工控制，同时因操作工靠近推台锯，推台锯锯片卷起的碎屑会对操作工健康造成一定的影响。

因此，基于上述问题，本实用新型提供推台锯自动输料装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供推台锯自动输料装置，解决当前推台锯锯料作业时所存在的问题。

技术方案：本实用新型提供推台锯自动输料装置，包括锯台、一组条形轨道、滑槽、滑块、台板、L形固定板、螺孔、螺纹压柱、多角扳手连接头、连接块、压块、横连板、横连板通孔、气缸板、气缸、螺纹连杆、螺纹连杆螺母；所述一组条形轨道对称设置在锯台上，滑槽设置在条形轨道一面内，台板底面四角设置滑块，滑块位于滑槽内，L形固定板设置在台板一侧外壁，螺孔设置在L形固定板内，多角扳手连接头设置在螺纹压柱一端，螺纹压柱旋转贯穿螺孔，连接块与螺纹压柱另一端旋转连接，压块设置为连接块一面，横连板设置在L形固定板下部外壁，横连板通孔设置在L形固定板内，气缸板设置在锯台一端外壁，气缸设置在气缸板上，螺纹连杆设置在气缸一端且贯穿横连板通孔，螺纹连杆设置有螺纹连杆螺母。

本技术方案上述的，所述L形固定板的宽度尺寸大于台板的宽度尺寸。

本技术方案上述的，所述台板的底面设置有带螺孔连接块，锯台的一端设置有竖板，竖板的两面内设置轴承、竖板通孔，外螺纹螺杆依次贯穿轴承、竖板通孔、带螺孔连接块，外螺纹螺杆一端设置有圆形座，圆形座一面设置有手持杆。

本技术方案上述的，所述滑块的一端端面设置为圆弧形结构，台板的一端设置有手持推/拉把手。

本技术方案上述的，所述L形固定板的一端内设置有压紧气缸通孔，L形固定板的一端端面内且位于压紧气缸通孔的上部设置有压紧气缸固定框架，压紧气缸固定框架内设置有压紧气缸，压紧气缸一端通过紧固螺栓设置有压板连接座，压板连接座一面设置有压板。

本技术方案上述的，台板与带螺孔连接块之间呈T形设置，锯台与竖板之间呈倒T形设置。

与现有技术相比，本实用新型的推台锯自动输料装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，可实现自动化的推动工作台（台板）移动，进行物料的锯削，一个操作工可以同时控制多台推台锯，节省人工；2、无需操作工靠近推动推动工作台（台板）移动，固定后启动气缸后，气缸推动推动工作台（台板）移动即可，操作工可远离，实现安全和健康的锯削作业。

附图说明

图1是本实用新型的推台锯自动输料装置的俯视部分结构示意图；

图2是本实用新型的推台锯自动输料装置的主视部分结构示意图；

图3、图4是本实用新型的推台锯自动输料装置的另一实施例的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的推台锯自动输料装置的另一实施例的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的推台锯自动输料装置的横连板、横连板通孔、气缸板、气缸、螺纹连杆、螺纹连杆螺母等的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图6所示的推台锯自动输料装置，包括锯台100、一组条形轨道101、滑槽102、滑块104、台板103、L形固定板106、螺孔107、螺纹压柱108、多角扳手连接头109、连接块110、压块111、横连板402、横连板通孔403、气缸板400、气缸401、螺纹连杆404、螺纹连杆螺母405；

一组条形轨道101对称设置在锯台100上，滑槽102设置在条形轨道101一面内，台板103底面四角设置滑块104，滑块104位于滑槽102内，L形固定板106设置在台板103一侧外壁，螺孔107设置在L形固定板106内，多角扳手连接头109设置在螺纹压柱108一端，螺纹压柱108旋转贯穿螺孔107，连接块110与螺纹压柱108另一端旋转连接，压块111设置为连接块110一面，横连板402设置在L形固定板106下部外壁，横连板通孔403设置在L形固定板106内，气缸板400设置在锯台100一端外壁，气缸401设置在气缸板400上，螺纹连杆404设置在气缸401一端且贯穿横连板通孔403，螺纹连杆404设置有螺纹连杆螺母405。

本推台锯自动输料装置的工作原理具体为：首先将待锯物料放置在台板103上，再通过旋转多角扳手连接头109带动螺纹压柱108同步旋转，此时，螺纹压柱108与螺孔107相对旋转向下运动，连接块110一面的压块111对待锯物料进行压紧，最后启动气缸401，气缸401通过螺纹连杆404、横连板402带动L形固定板106、台板103水平移动（滑块104在滑槽102内滑动），完成待锯物料的锯削作业。

本结构的推台锯自动输料装置优选的，L形固定板106的宽度尺寸大于台板103的宽度尺寸。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1、图2、图3和图4所示的推台锯自动输料装置，台板103的底面设置有带螺孔连接块200，锯台100的一端设置有竖板201，竖板201的两面内设置轴承202、竖板通孔203，外螺纹螺杆204依次贯穿轴承202、竖板通孔203、带螺孔连接块200，外螺纹螺杆204一端设置有圆形座205，圆形座205一面设置有手持杆206，通常情况下，利用气缸401推/拉控制时，不安装外螺纹螺杆204；

当需要手动控制时再安装外螺纹螺杆204，并通过手持杆206旋转圆形座205完成锯台100水平移动控制，此时下掉螺纹连杆螺母405，这样手持杆206旋转圆形座205完成锯台100水平移动控制时，螺纹连杆404脱离横连板402；

这样就可实现手动和气动的切换控制，可依据不同的待锯物料要求，进行不同的切换控制，完成待锯物料的精加工。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，如图1、图2、图3和图4所示的，滑块104的一端端面设置为圆弧形结构，台板103的一端设置有手持推/拉把手105，此时下掉螺纹连杆螺母405，这样手持杆206旋转圆形座205完成锯台100水平移动控制时，螺纹连杆404脱离横连板402，并不安装外螺纹螺杆204，

这样可通过手持推/拉把手105推/拉台板103、滑块104在101一面的滑槽102内水平移动，完成待锯物料快速移动，完成待锯物料的粗加工。

实施例四

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，如图5所示的L形固定板106的一端内设置有压紧气缸通孔300，L形固定板106的一端端面内且位于压紧气缸通孔300的上部设置有压紧气缸固定框架301，压紧气缸固定框架301内设置有压紧气缸302，压紧气缸302一端通过紧固螺栓304设置有压板连接座303，压板连接座303一面设置有压板305，用于快速的压紧待锯物料，此结构设计可替换螺孔107、螺纹压柱108、多角扳手连接头109、连接块110、压块111，也可与螺孔107、螺纹压柱108、多角扳手连接头109、连接块110、压块111同步使用即当压紧气缸302出现问题时，进行备用，不影响正常的锯削加工作业，即可实现手动或自动的待锯物料固定作业，提高推台锯切削效率和切削的精准性，满足不同物料的切削加工要求。

上述实施例中的台板103与带螺孔连接块200之间呈T形设置，锯台100与竖板201之间呈倒T形设置，即带螺孔连接块200与竖板201之间的位置重叠且不接触，这样就不影响通过外螺纹螺杆204旋转驱动控制台板103。

上述实施例中的台板103、滑块104、L形固定板106，采用模具一体成型制得，整体为铸铁或不锈钢结构，锯台100、一组条形轨道101、滑槽102，采用模具一体成型制得，整体为铸铁或不锈钢结构；

台板103、滑块104和L形固定板106，或锯台100、一组条形轨道101和滑槽102，都需要具备较强的韧性强度，即具有较长的使用寿命，一方面可降低经济维护成本，另一方面也保证作业的安全，不易变形等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.推台锯自动输料装置，其特征在于：包括锯台（100）、一组条形轨道（101）、滑槽（102）、滑块（104）、台板（103）、L形固定板（106）、螺孔（107）、螺纹压柱（108）、多角扳手连接头（109）、连接块（110）、压块（111）、横连板（402）、横连板通孔（403）、气缸板（400）、气缸（401）、螺纹连杆（404）、螺纹连杆螺母（405）；所述一组条形轨道（101）对称设置在锯台（100）上，滑槽（102）设置在条形轨道（101）一面内，台板（103）底面四角设置滑块（104），滑块（104）位于滑槽（102）内，L形固定板（106）设置在台板（103）一侧外壁，螺孔（107）设置在L形固定板（106）内，多角扳手连接头（109）设置在螺纹压柱（108）一端，螺纹压柱（108）旋转贯穿螺孔（107），连接块（110）与螺纹压柱（108）另一端旋转连接，压块（111）设置为连接块（110）一面，横连板（402）设置在L形固定板（106）下部外壁，横连板通孔（403）设置在L形固定板（106）内，气缸板（400）设置在锯台（100）一端外壁，气缸（401）设置在气缸板（400）上，螺纹连杆（404）设置在气缸（401）一端且贯穿横连板通孔（403），螺纹连杆（404）设置有螺纹连杆螺母（405）。

2.根据权利要求1所述的推台锯自动输料装置，其特征在于：所述L形固定板（106）的宽度尺寸大于台板（103）的宽度尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的推台锯自动输料装置，其特征在于：所述台板（103）的底面设置有带螺孔连接块（200），锯台（100）的一端设置有竖板（201），竖板（201）的两面内设置轴承（202）、竖板通孔（203），外螺纹螺杆（204）依次贯穿轴承（202）、竖板通孔（203）、带螺孔连接块（200），外螺纹螺杆（204）一端设置有圆形座（205），圆形座（205）一面设置有手持杆（206）。

4.根据权利要求3所述的推台锯自动输料装置，其特征在于：所述滑块（104）的一端端面设置为圆弧形结构，台板（103）的一端设置有手持推/拉把手（105）。

5.根据权利要求1所述的推台锯自动输料装置，其特征在于：所述L形固定板（106）的一端内设置有压紧气缸通孔（300），L形固定板（106）的一端端面内且位于压紧气缸通孔（300）的上部设置有压紧气缸固定框架（301），压紧气缸固定框架（301）内设置有压紧气缸（302），压紧气缸（302）一端通过紧固螺栓（304）设置有压板连接座（303），压板连接座（303）一面设置有压板（305）。

6.根据权利要求3所述的推台锯自动输料装置，其特征在于：所述台板（103）与带螺孔连接块（200）之间呈T形设置，锯台（100）与竖板（201）之间呈倒T形设置。

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