CN217018158U - 一种成品厚度可调节的金属压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属压延技术领域，尤其涉及一种成品厚度可调节的金属压延装置，解决了现有技术中市场上的金属压延装置在对于成品的厚度调节上操作较为复杂，对人员的操作装置的熟练度有着极大的考验，无法快速帮助人员上手装置进行快速便捷的调节，从而导致了耽误了工作进度的问题。一种成品厚度可调节的金属压延装置，包括工作台，工作台的顶部一侧开设有安装槽，且安装槽的内腔转动连接有第二滚筒，工作台的顶部且位于安装槽的两侧均固定连接有侧板，侧板的一侧开设有贯穿侧板的滑槽。本实用新型通过结构上的设计，改变了市场上的装置调节操作复杂的问题，使得人员更加容易上手，提高了装置的使用效率，降低了人员对装置的操作难度。

Description

一种成品厚度可调节的金属压延装置

技术领域

本实用新型涉及金属压延技术领域，尤其涉及一种成品厚度可调节的金属压延装置。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，在压延过程中，物料通过压延滚筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点，完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，这其中就包括了辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。

但是，市场上的金属压延装置在对于成品的厚度调节上操作较为复杂，对人员的操作装置的熟练度有着极大的考验，无法快速帮助人员上手装置进行快速便捷的调节，从而导致了耽误了工作进度，因此需要一种成品厚度可调节的金属压延装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成品厚度可调节的金属压延装置，解决了现有技术中市场上的金属压延装置在对于成品的厚度调节上操作较为复杂，对人员的操作装置的熟练度有着极大的考验，无法快速帮助人员上手装置进行快速便捷的调节，从而导致了耽误了工作进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成品厚度可调节的金属压延装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧开设有安装槽，且安装槽的内腔转动连接有第二滚筒，所述工作台的顶部且位于安装槽的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧开设有贯穿侧板的滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个所述滑块之间水平设置有第一滚筒，且第一滚筒的一端贯穿相邻的滑块固定连接有皮带轮，并且第一滚筒的另一端与相邻的滑块一侧转动连接，所述工作台的一侧且位于皮带轮的下方转动连接有另一皮带轮，且两个皮带轮的一侧设置有与工作台外壁滑动连接的旋转电机，所述旋转电机的一端传动连接有皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，远离皮带轮的所述滑块的一侧固定连接有螺母套，所述工作台的一侧外壁且位于螺母套的正下方安装有驱动电机，且驱动电机的顶部传动连接有螺纹杆，并且螺母套套设于螺纹杆的外圈。

优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述第一滚筒远离皮带轮的一端与相邻的滑块的一侧之间通过转轴转动连接，所述第二滚筒的两端与相邻的安装槽侧壁之间通过转轴转动连接。

优选地，所述旋转电机的输出轴传动连接有皮带轮，且旋转电机的两侧均固定连接有滑杆，所述工作台的一侧外壁的两侧均固定连接有与滑杆相适配的滑轨。

优选地，所述驱动电机的一侧与相邻的工作台外壁一侧通过螺栓固定连接，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接。

优选地，所述滑块与滑槽的内腔之间相适配。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，当人员需要成品厚度较大的情况下，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，使得螺母套带动滑块和第一滚筒向上位移进行调节，通过滑杆在滑轨内侧滑动带动旋转电机向前位移，使得三个皮带轮将皮带绷紧，使之能够正常的带动皮带轮进行旋转，反之，当人员需要成品厚度较小的情况下，螺母套带动滑块和第一滚筒向下位移进行调节，通过滑杆在滑轨内侧滑动带动旋转电机向后位移，从而完成装置面对不同情况下的调节，通过结构上的设计，改变了市场上的装置调节操作复杂的问题，使得人员更加容易上手，提高了装置的使用效率，降低了人员对装置的操作难度。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑块的设置，使得第一滚筒在调节过程中更加的顺畅，通过滑轨和滑杆的设置，方便人员快速调节旋转电机的位置来适配不同高度的第一滚筒，通过螺母套的设置，方便人员控制第一滚筒快速升降，通过安装槽的设置，使得加工件在加工过程中传输得更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二滚筒结构示意图；

图3为本实用新型安装槽结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、侧板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺母套；9、滑槽；10、滑块；11、安装槽；12、滑轨；13、滑杆；14、旋转电机；15、皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种成品厚度可调节的金属压延装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧开设有安装槽11，且安装槽11的内腔转动连接有第二滚筒4，工作台1的顶部且位于安装槽11的两侧均固定连接有侧板5，侧板5的一侧开设有贯穿侧板5的滑槽9，且滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，两个滑块10之间水平设置有第一滚筒3，且第一滚筒3的一端贯穿相邻的滑块10固定连接有皮带轮15，并且第一滚筒3的另一端与相邻的滑块10一侧转动连接，工作台1的一侧且位于皮带轮15的下方转动连接有另一皮带轮15，且两个皮带轮15的一侧设置有与工作台1外壁滑动连接的旋转电机14，旋转电机14的一端传动连接有皮带轮15，三个皮带轮15之间通过皮带缠绕连接，远离皮带轮15的滑块10的一侧固定连接有螺母套8，工作台1的一侧外壁且位于螺母套8的正下方安装有驱动电机6，且驱动电机6的顶部传动连接有螺纹杆7，并且螺母套8套设于螺纹杆7的外圈，具体的，在人员使用时，人员根据实际使用情况来对装置进行调节，当人员需要成品厚度较大的情况下，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向上位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向前位移，使得三个皮带轮15将皮带绷紧，使之能够正常的带动皮带轮15进行旋转，反之，当人员需要成品厚度较小的情况下，螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向下位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向后位移，从而完成装置面对不同情况下的调节，通过结构上的设计，改变了市场上的装置调节操作复杂的问题，使得人员更加容易上手，提高了装置的使用效率，降低了人员对装置的操作难度。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员根据实际使用情况来对装置进行调节，当人员需要成品厚度较大的情况下，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向上位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向前位移，使得三个皮带轮15将皮带绷紧，使之能够正常的带动皮带轮15进行旋转，反之，当人员需要成品厚度较小的情况下，螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向下位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向后位移，从而完成装置面对不同情况下的调节。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，改变了市场上的装置调节操作复杂的问题，使得人员更加容易上手，提高了装置的使用效率，降低了人员对装置的操作难度。

进一步地，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性。

进一步地，第一滚筒3远离皮带轮15的一端与相邻的滑块10的一侧之间通过转轴转动连接，第二滚筒4的两端与相邻的安装槽11侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过滑块10的设置，使得第一滚筒3在调节过程中更加的顺畅。

进一步地，旋转电机14的输出轴传动连接有皮带轮15，且旋转电机14的两侧均固定连接有滑杆13，工作台1的一侧外壁的两侧均固定连接有与滑杆13相适配的滑轨12，具体的，通过滑轨12和滑杆13的设置，方便人员快速调节旋转电机14的位置来适配不同高度的第一滚筒3。

进一步地，驱动电机6的一侧与相邻的工作台1外壁一侧通过螺栓固定连接，且驱动电机6的输出轴与螺纹杆7的一端传动连接，具体的，通过螺母套8的设置，方便人员控制第一滚筒3快速升降。

进一步地，滑块10与滑槽9的内腔之间相适配，具体的，通过安装槽11的设置，使得加工件在加工过程中传输得更加平稳。

综上所述：在人员使用时，人员根据实际使用情况来对装置进行调节，当人员需要成品厚度较大的情况下，通过驱动电机6带动螺纹杆7旋转，使得螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向上位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向前位移，使得三个皮带轮15将皮带绷紧，使之能够正常的带动皮带轮15进行旋转，反之，当人员需要成品厚度较小的情况下，螺母套8带动滑块10和第一滚筒3向下位移进行调节，通过滑杆13在滑轨12内侧滑动带动旋转电机14向后位移，从而完成装置面对不同情况下的调节，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑块10的设置，使得第一滚筒3在调节过程中更加的顺畅，通过滑轨12和滑杆13的设置，方便人员快速调节旋转电机14的位置来适配不同高度的第一滚筒3，通过螺母套8的设置，方便人员控制第一滚筒3快速升降，通过安装槽11的设置，使得加工件在加工过程中传输得更加平稳，通过结构上的设计，改变了市场上的装置调节操作复杂的问题，使得人员更加容易上手，提高了装置的使用效率，降低了人员对装置的操作难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种成品厚度可调节的金属压延装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧开设有安装槽(11)，且安装槽(11)的内腔转动连接有第二滚筒(4)，所述工作台(1)的顶部且位于安装槽(11)的两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧开设有贯穿侧板(5)的滑槽(9)，且滑槽(9)的内腔滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)之间水平设置有第一滚筒(3)，且第一滚筒(3)的一端贯穿相邻的滑块(10)固定连接有皮带轮(15)，并且第一滚筒(3)的另一端与相邻的滑块(10)一侧转动连接，所述工作台(1)的一侧且位于皮带轮(15)的下方转动连接有另一皮带轮(15)，且两个皮带轮(15)的一侧设置有与工作台(1)外壁滑动连接的旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的一端传动连接有皮带轮(15)，三个所述皮带轮(15)之间通过皮带缠绕连接，远离皮带轮(15)的所述滑块(10)的一侧固定连接有螺母套(8)，所述工作台(1)的一侧外壁且位于螺母套(8)的正下方安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的顶部传动连接有螺纹杆(7)，并且螺母套(8)套设于螺纹杆(7)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种成品厚度可调节的金属压延装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种成品厚度可调节的金属压延装置，其特征在于，所述第一滚筒(3)远离皮带轮(15)的一端与相邻的滑块(10)的一侧之间通过转轴转动连接，所述第二滚筒(4)的两端与相邻的安装槽(11)侧壁之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种成品厚度可调节的金属压延装置，其特征在于，所述旋转电机(14)的输出轴传动连接有皮带轮(15)，且旋转电机(14)的两侧均固定连接有滑杆(13)，所述工作台(1)的一侧外壁的两侧均固定连接有与滑杆(13)相适配的滑轨(12)。

5.根据权利要求1所述的一种成品厚度可调节的金属压延装置，其特征在于，所述驱动电机(6)的一侧与相邻的工作台(1)外壁一侧通过螺栓固定连接，且驱动电机(6)的输出轴与螺纹杆(7)的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种成品厚度可调节的金属压延装置，其特征在于，所述滑块(10)与滑槽(9)的内腔之间相适配。

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