CN217017838U - 一种钢瓶洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶洗瓶机，旨在提供一种运行稳定，生产效率高的洗瓶机。该洗瓶机包括机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构及托瓶单元。瓶刷单元包括顶刷模块及侧刷模块；所述夹紧旋转机构包括位于待清洗钢瓶侧面的至少三个辊体，形成至少三点定位夹紧；作为主动辊的辊体通过传动机构与旋转驱动机构连接；任一辊体与第一移位驱动机构连接，以将待清洗钢瓶夹紧或松开；作为从动辊的辊体自由转动；托瓶单元包括安装于机架下部的自由转动的瓶托；所述夹紧旋转机构用于将放置于瓶托上的待清洗钢瓶夹紧旋转；瓶托或顶刷模块与升降驱动机构连接。本实用新型的洗瓶机能够对钢瓶进行机械清洗，运行稳定，使用方便，清洗效率高，生产效率高。

Description

一种钢瓶洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及专业清洗技术领域，更具体的说，是涉及一种用于清洗钢瓶用的洗瓶机。

背景技术

液化石油气钢瓶一般都是放置在厨房燃气灶附近，在长时间使用后，其表面会落有大量的灰尘和油烟，钢瓶瓶身表面比较污浊，需要经过清洗后再充气并提供给客户使用，通常钢瓶的清洗方法有人工清洗和机械设备清洗。

人工清洗：作业人员把清洗剂喷在钢瓶待清洗部分，等待一段时间使其污垢充分浸泡，再通过人工操作，使用清洗刷清洗，或者使用高压水枪冲洗，使其污垢掉落，再用清水冲洗瓶身。对于污渍较重的部分，例如钢瓶上部及护罩部分，需要反复重复上述步骤，直到清洗干净。此方法费时费力，人工操作的劳动强度大，生产效率低。

清洗设备清洗：为了提高清洗效率，钢瓶清洗设备应运而生。清洗设备主要分为两种清洗方式：一种是刷子转动，钢瓶不转；一种是刷子不转，钢瓶转动。对于刷子转动的方式来说，清洗阻力大，设备运行不稳定。对于钢瓶转动的方式来说，完全依靠外侧刷来对钢瓶运行进行限位，钢瓶运行过程中受离心力的影响容易位移，影响清洗过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种运行稳定，生产效率高的用于清洗钢瓶用的洗瓶机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢瓶洗瓶机，包括机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构及托瓶单元，所述瓶刷单元包括顶刷模块及侧刷模块；所述夹紧旋转机构包括位于待清洗钢瓶侧面的至少三个辊体，形成至少三点定位夹紧；每个所述辊体的轴线与待清洗钢瓶的轴线平行；作为主动辊的所述辊体通过传动机构与旋转驱动机构连接；任一所述辊体与第一移位驱动机构连接，以将待清洗钢瓶夹紧或松开；作为从动辊的所述辊体自由转动；所述托瓶单元包括安装于所述机架下部的自由转动的瓶托；所述夹紧旋转机构用于将放置于所述瓶托上的待清洗钢瓶夹紧旋转；所述瓶托或所述顶刷模块与升降驱动机构连接。

所述顶刷模块包括内刷体、外刷体、固定盘及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，所述内刷体包括至少一个内刷毛模块；所述外刷体包括至少一个外刷毛模块，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度；所述外刷体用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷体用于清洗护罩包围区域的钢瓶表面；所述内刷体、外刷体及中心套筒固定安装于所述固定盘上，所述固定盘与所述升降驱动机构连接。

多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间形成扇形间隙；多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间形成扇形间隙，所述内刷毛模块、外刷毛模块与扇形间隙交错设置。

作为主动辊的所述辊体上设置有第一防滑套，所述第一防滑套上设置有防滑凹槽。

所述防滑凹槽为左螺旋槽、右螺旋槽或者由左螺旋与右螺旋交叉的组合槽。

作为从动辊的所述辊体上设置有第二防滑套。

所述侧刷模块包括用于清洗钢瓶肩颈部位的第一侧刷模块及用于清洗钢瓶肩颈部以外的外表面的第二侧刷模块；所述第一侧刷模块包括肩颈刷支撑单元和第一阻力调节单元，所述肩颈刷支撑单元包括肩颈刷U型插槽，所述肩颈刷U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有肩颈刷限位板，所述肩颈刷U型插槽的两侧板组合包住肩颈刷刷板的侧面，两个所述肩颈刷限位板组合后对肩颈刷的刷板外侧限位；所述肩颈刷U型插槽的两侧板下端连接有肩颈刷托板，所述肩颈刷U型插槽的两侧板的上端形成肩颈刷插口；所述肩颈刷U型插槽斜向钢瓶肩颈部位设置；所述肩颈刷U型插槽与肩颈刷刷架之间设置有所述第一阻力调节单元。

所述肩颈刷U型插槽与连接板固定连接；所述第一阻力调节单元包括至少两个第一导向柱，每个所述第一导向柱一端与所述连接板连接，另一端穿过所述肩颈刷刷架与第一调节螺母螺纹连接；所述连接板与肩颈刷刷架之间的所述第一导向柱上安装有第一阻力调节弹簧。

所述第二侧刷模块包括护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元；所述护罩刷支撑单元包括第一U型插槽，所述第一U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第一限位板，所述第一插槽的两侧板组合包住护罩刷刷板的侧面，两个所述第一限位板组合后对护罩刷的刷板外侧限位；所述第一U型插槽的两侧板下端连接有第一托板；所述第一U型插槽的两侧板的上端形成护罩刷插口；

所述瓶身刷支撑单元包括第二U型插槽，所述第二U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第二限位板，所述第二插槽的两侧板组合包住瓶身刷刷板的侧面，两个所述第二限位板组合后对所述瓶身刷的刷板外侧限位；所述第二U型插槽的两侧板下端连接有第二托板；所述第二U型插槽的两侧板的上端形成瓶身刷插口；

所述瓶底托刷支撑单元包括第三U型插槽，所述第三U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第三限位板，所述第三插槽的两侧板组合包住瓶底托刷刷板的侧面，两个所述第三限位板组合后对所述瓶底托刷的刷板外侧限位；所述第三U型插槽的两侧板下端连接有第三托板；所述第三U型插槽的两侧板的上端形成瓶底托刷插口。

所述第一U型插槽、第二U型插槽及第三U型插槽通过连接架连接，所述连接架与瓶刷架之间设置有第二阻力调节机构；所述第二阻力调节机构包括安装于所述连接架上的至少两个第二导向柱，每个所述第二导向柱的一端与所述连接架固定连接，另一端穿过所述瓶刷架与第二调节螺母螺纹连接；所述连接架与瓶刷架之间的所述第二导向柱上安装有第二阻力调节弹簧。

作为从动辊的所述辊体可自由转动安装于辊架上，所述辊架与所述肩颈刷刷架连接为一体，并与所述第一移位驱动机构连接，实现所述第一侧刷模块与所述从动辊的同步运动；所述瓶刷架与第二移位驱动机构连接。

还包括用于向钢瓶提供清洗液的喷液单元，所述喷液单元包括供液管及安装于所述供液管上的多个喷头；所述机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构、托瓶单元及喷液单元置于外壳内，所述外壳由围板与侧开门组成；所述托瓶单元的瓶托下端设置有集液槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的洗瓶机由瓶刷单元、三点定位夹紧旋转机构、瓶托组成，能够对钢瓶进行机械清洗，运行稳定，使用方便，清洗效率高，生产效率高。

2、本实用新型的洗瓶机的瓶刷单元由顶刷模块及侧刷模块组成，顶刷由用于清洗护罩包围区域的内刷与用于清洗护罩上端外表面的外刷相结合组成刷洗结构，并在中心部设置中心套筒用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护，能够对护罩区域进行整体清洗，提高了清洗质量，保障了清洗效果，有利于机械化清洗钢瓶的实现，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

3、本实用新型洗瓶机的清洗刷的多个内刷毛模块之间设置有扇形间隙，能够在保障清洗效果的同时，防止内刷毛之间的互相缠绕，保障钢瓶清洗操作的正常进行。

4、本实用新型洗瓶机的多个外刷毛模块之间设置有扇形间隙，能够在保障清洗效果的同时，防止外刷毛之间的互相缠绕，保障钢瓶清洗操作的正常进行。

5、本实用新型的洗瓶机的夹紧旋转机构主动辊的防滑套上设置有防滑凹槽，能够加大作为主动辊的辊体与钢瓶瓶身之间的摩擦力，防止辊体与钢瓶之间产生打滑现象，保障钢瓶与主动辊同步运动，保障了生产的顺利进行，有利于提高生产效率。

6、本实用新型洗瓶机的从动辊上设置有防滑套，能够加大从动辊与钢瓶瓶身之间的摩擦力，进一步保障了钢瓶的同步运动。

附图说明

图1所示为本实用新型钢瓶洗瓶机的结构示意图；

图2所示为去掉机架部分的轴测图；

图3所示为顶刷模块的结构示意图；

图4所示为顶刷模块的刷毛布置示意图；

图5所示为三个辊体的位置关系示意图；

图6所示为第一侧刷模块的结构示意图；

图7所示为第二侧刷模块的结构示意图；

图8所示为第二侧刷模块的装配图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的钢瓶洗瓶机的示意图如图1-图8所示，包括机架1、瓶刷单元、夹紧旋转机构及托瓶单元。

所述瓶刷单元包括顶刷模块2及侧刷模块，所述顶刷模块2用于对待清洗钢瓶的护罩4a包围区域以及护罩上端的外表面进行清理；所述侧刷模块用于对待清洗钢瓶的自护罩4a至瓶底托4c的钢瓶外表面进行清理。

所述夹紧旋转机构包括位于待清洗钢瓶4侧面的至少三个辊体，形成至少三点定位夹紧。每个所述辊体的轴线与待清洗钢瓶4的轴线平行。作为主动辊3的辊体通过传动机构6与旋转驱动机构7连接。任一所述辊体与第一移位驱动机构8连接，以将待清洗钢瓶夹紧或松开。作为从动辊5的辊体自由转动。

所述托瓶单元包括安装于所述机架1下部的自由转动的瓶托9。所述夹紧旋转机构用于将放置于所述瓶托9上的待清洗钢瓶4夹紧旋转。所述瓶托9或所述顶刷模块2与升降驱动机构连接，瓶托9或顶刷模块2的升降动作完成后，顶刷模块伸向护罩内，以便于顶刷模块对护罩部分的清洗。为了结构更简单，本实施例中，优选采用顶刷模块2与升降驱动机构10连接的方案。

主动辊及从动辊的数量可以根据需要设置。以三个辊体的方案为实施例，主动辊及从动辊的分配分为两种方案：作为主动辊3的所述辊体为两个，作为从动辊5的所述辊体为一个；或者：作为主动辊3的所述辊体为一个，作为从动辊5的所述辊体为两个。优选采用一个主动辊3、两个从动辊5的技术方案。第一移位驱动机构8用于将辊体平移，从而与其他两个辊体形成三点定位夹紧或松开。根据需要，第一移位驱动机构可以驱动作为主动辊的辊体，也可以驱动作为从动辊的辊体。本实施例中，优选采用作为主动辊3的所述辊体为一个，作为从动辊5的所述辊体为两个，第一移位驱动机构驱动从动辊5的方案。为了便于操作，可以驱动一个从动辊，也可以同时驱动两个从动辊5。本实施例中，采用同时驱动两个从动辊的技术方案，将两个从动辊5可自由转动安装于同一辊架上，第一移位驱动机构驱动辊架，从而带动两个从动辊直线移动，与主动辊3组合后形成三点定位夹紧或松开。所述第一移位驱动机构8可以采用液压驱动、气缸驱动或电驱动结构中的任一种。本实施例中，优选采用气缸驱动。即，移位驱动气缸安装于机架1上，移位气缸的推杆端部与辊架连接，通过气缸推杆的伸缩实现从动辊的直线移动。

所述旋转驱动机构7可以采用电驱动机构，传动机构6采用联轴器连接的方式，即：将作为主动辊3的辊体通过转动轴可转动安装于机架上，转动轴通过联轴器与电机或减速机的传动轴连接，电机或减速机通过联轴器的带动实现对主动辊3的转动驱动。由于摩擦力的作用，主动辊带动从动辊及钢瓶一起转动。

所述顶刷模块的示意图如图3-图4所示，包括内刷体2a、外刷体2b、固定盘2c及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒2d，所述内刷体2a包括至少一个内刷毛模块2a1；所述外刷体2b包括至少一个外刷毛模块2b1，所述内刷毛模块2a1的刷毛长度大于所述外刷毛模块2b1的刷毛长度。所述外刷体2b用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷体2a用于清洗护罩包围区域的钢瓶表面。所述内刷体2a、外刷体2b及中心套筒2d固定安装于所述固定盘2c上，所述固定盘2c与所述升降驱动机构10连接，驱动所述固定盘2c带动内刷体2a、外刷体2b及中心套筒2c向下移动，实现对钢瓶护罩部分的清洗。清洗完成之后，升降驱动机构10上升，带动顶刷模块2与护罩4a脱离。所述内刷毛模块及外刷毛模块的刷毛优选采用尼龙材料。所述中心套筒优选为不锈钢或塑料材料，优选采用塑料材料。

所述升降驱动机构10采用液压驱动、气缸驱动或电驱动结构中的任一种。本实施例中，优选采用气缸驱动的方案，将升降驱动气缸安装于机架上，升降驱动气缸的推杆与顶刷模块的固定盘连接，通过升降气缸推杆的伸缩，实现顶刷模块的升降。

内刷毛模块及外刷毛模块的数量根据使用需要确定。当采用多个内刷毛模块时，多个所述内刷毛模块2a1组成环形，相邻所述内刷毛模块2a1之间形成扇形间隙。当采用多个外刷毛模块时，多个所述外刷毛模块2b1组成环形，相邻所述外刷毛模块2b1之间形成扇形间隙。优选所述内刷毛模块2a1与外刷毛模块2b1与扇形间隙交错设置。

为了防止清洗时由于清洗液附着在钢瓶的表面造成打滑现象，作为主动辊3的所述辊体上设置有第一防滑套3a，所述第一防滑套3a上设置有防滑凹槽3b。所述第一防滑套3a为橡胶材料。本实施例中，作为主动辊的所述辊体上的第一防滑套3a为两个，对称的设置于作为主动辊3的所述辊体的上部和下部。所述防滑凹槽3b为左螺旋槽、右螺旋槽或者由左螺旋与右螺旋交叉的组合槽。本实施例优选采用由左螺旋与右螺旋交叉的组合槽。也可以采用其他结构来增加摩擦力，如采用表面凸点结构或是其它花纹结构等。

为了防止打滑，作为从动辊5的所述辊体上设置有第二防滑套5a。所述第二防滑套5a为橡胶材料。作为从动辊的所述辊体上的第二防滑套5a为两个，对称的设置于作为从动辊5的所述辊体的上部和下部。

所述侧刷模块包括用于清洗钢瓶肩颈部位的第一侧刷模块11及用于清洗钢瓶肩颈部以外的外表面的第二侧刷模块12。第一侧刷模块11及第二侧刷模块12可以采用现有技术中的结构。优选采用本实施例的第一侧刷模块及第二侧刷模块的结构设计。

本实施例的第一侧刷模块11如图6所示，包括肩颈刷支撑单元和第一阻力调节单元，所述肩颈刷支撑单元包括肩颈刷U型插槽，所述肩颈刷U型插槽的两侧板11a对应U型开口部分的端部分别设置有肩颈刷限位板11b，肩颈刷U型插槽的两侧板11a组合包住肩颈刷11c刷板的侧面，两个所述肩颈刷限位板11b组合后对肩颈刷11c的刷板外侧限位。所述肩颈刷U型插槽的两侧板下端连接有肩颈刷托板11d，所述肩颈刷U型插槽的两侧板的上端形成肩颈刷插口。所述肩颈刷U型插槽斜向钢瓶肩颈部位设置。所述肩颈刷U型插槽与肩颈刷刷架11e之间设置有所述第一阻力调节单元。

所述第一阻力调节机构可以采用多种结构形式。本实施例中，采用弹簧的结构。具体为：所述肩颈刷U型插槽与连接板11f固定连接；所述第一阻力调节单元包括至少两个第一导向柱11g，每个所述第一导向柱11g一端与所述连接板11f连接，另一端穿过所述肩颈刷刷架11e与第一调节螺母11h螺纹连接。所述连接板11f与肩颈刷刷架11e之间的所述第一导向柱11g上安装有第一阻力调节弹簧11i。

本实施例的第二侧刷模块12的示意图如图7-图8所示，包括护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元。护罩刷用于清洗护罩4a外侧表面，瓶身刷用于清洗瓶身4b外表面，瓶底托刷用于清洗瓶底托4c外表面。护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元随形设置于钢瓶的外侧，形成阶梯状。所述护罩刷支撑单元包括第一U型插槽，所述第一U型插槽的两侧板12a1对应U型开口部分的端部分别设置有第一限位板12b1，所述第一插槽的两侧板12a1组合包住护罩刷12c1刷板的侧面，两个所述第一限位板12b1组合后对护罩刷12c1的刷板外侧限位。所述第一U型插槽的两侧板下端连接有第一托板12d1；所述第一U型插槽的两侧板12a1的上端形成护罩刷插口。

所述瓶身刷支撑单元包括第二U型插槽，所述第二U型插槽的两侧板12a2对应U型开口部分的端部分别设置有第二限位板12b2，所述第二插槽的两侧板12a21组合包住瓶身刷12c2刷板的侧面，两个所述第二限位12b2板组合后对所述瓶身刷12c2的刷板外侧限位。所述第二U型插槽的两侧板下端连接有第二托板12d2，所述第二U型插槽的两侧板的上端形成瓶身刷插口。

所述瓶底托刷支撑单元包括第三U型插槽，所述第三U型插槽的两侧板12a3对应U型开口部分的端部分别设置有第三限位板12b3，所述第三U型插槽的两侧板12a3组合包住瓶底托刷12c3刷板的侧面，两个所述第三限位板12b3组合后对瓶底托刷12c3的刷板外侧限位；所述第三U型插槽的两侧板下端连接有第三托板12d3，所述第三U型插槽的两侧板的上端形成瓶底托刷插口。

所述护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元可以分别设置，也可以组成为一体结构。本实施例优选为一体结构。即：将所述第一U型插槽、第二U型插槽、第三U型插槽通过连接架12e连接，使护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元连接为一体。所述连接架12e与瓶刷架12f之间设置有第二阻力调节机构。

所述第二阻力调节机构可以现有技术中的采用多种结构形式。本实施例采用弹簧的结构。所述第二阻力调节机构包括安装于所述连接架12e上的至少两个第二导向柱12g，每个所述第二导向柱12g的一端与所述连接架12e固定连接，另一端穿过所述瓶刷架12f与第二调节螺母12h螺纹连接；所述连接架12e与瓶刷架12f之间的所述第二导向柱12g上安装有第二阻力调节弹簧12i。

所述第一侧刷模块及第二侧刷模块可以采用固定式或移动式。采用固定式时，可以将相应的瓶刷固定在于钢瓶外形对应的位置。当采用移动式方案时，任意瓶刷与其对应的移动驱动机构连接，能够相对于钢瓶移动，在清洗作业时向钢瓶移动与钢瓶接触进行清洗，在不清洗作业时反向移动与钢瓶不接触，形成分离。第一侧刷模块及第二侧刷模块均可以采用移动式方案，第一侧刷模块与从动辊同步移动或者单独移动，第二侧刷模块单独移动或者与从动辊同步移动。本实施例中，第一侧刷模块与从动辊同步移动，第二侧刷模块单独移动。即作为从动辊3的所述辊体可自由转动安装于辊架13上，所述辊架13与肩颈刷刷架11e连接为一体，并与所述第一移位驱动机构8连接，实现所述第一侧刷模块11与从动辊3的同步运动。所述瓶刷架12f与第二移位驱动机构14连接。

本实用新型的洗瓶机还包括用于向钢瓶提供清洗液的喷液单元，所述喷液单元包括供液管15及安装于所述供液管15上的多个朝向钢瓶的喷头16。所述供液管15通过进液泵与清洗液箱连通。清洗液箱中的清洗液通过进液泵进入供液管内，并沿喷头喷出，清洗液喷淋在护罩顶部边缘、护罩内部及钢瓶整个侧面。为了保护环境，将所述机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构、托瓶单元及喷液单元置于外壳内，将待清洗钢瓶及机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构、托瓶单元及喷液单元封闭起来。所述外壳由围板与侧开门组成，侧开门用于取放待清洗钢瓶及设备部件的安装维护。所述托瓶单元的下端设置有集液槽17，收集洗瓶的液体，防止洗瓶液污染环境。为了使清洗液满足温度要求，可以在清洗液箱中加入加热器。

使用时，将待清洗钢瓶放入瓶托9上，第一移位驱动机构8动作，将两个从动辊5及第一外刷模块11推向待清洗钢瓶4。两个从动辊5与主动辊3配合夹紧待清洗钢瓶。第一外刷模块的肩颈刷与待清洗钢瓶的肩颈部位相接触。启动旋转驱动机构7带动主动辊3、从动辊及待清洗钢瓶转动。打开进液泵，清洗液通过供液管及喷头喷淋在护罩顶部边缘、护罩内部及钢瓶整个侧面。第二移位驱动机构14动作，将第二外刷模块推向待清洗钢瓶，护罩刷、瓶身刷和瓶底托刷与待清洗钢瓶相对应的部位接触。同时，升降驱动机构动作将顶刷模块推向待清洗钢瓶的护罩内。通过顶刷模块及侧刷模块对钢瓶表面进行清洗。当到达清洗时间时，旋转驱动机构停机，第一移位驱动机构、第二移位驱动机构复位，两个从动辊、第一外刷模块、第二外刷模块、顶刷模块复位，钢瓶被松开，打开侧开门取出钢瓶，进行下一钢瓶的清洗。

本实用新型的洗瓶机由瓶刷单元、三点定位夹紧旋转机构及瓶托组成，能够对钢瓶进行机械清洗，运行稳定，使用方便，清洗效率高，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种钢瓶洗瓶机，其特征在于，包括机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构及托瓶单元，所述瓶刷单元包括顶刷模块及侧刷模块；所述夹紧旋转机构包括位于待清洗钢瓶侧面的至少三个辊体，形成至少三点定位夹紧；每个所述辊体的轴线与待清洗钢瓶的轴线平行；作为主动辊的所述辊体通过传动机构与旋转驱动机构连接；任一所述辊体与第一移位驱动机构连接，以将待清洗钢瓶夹紧或松开；作为从动辊的所述辊体自由转动；所述托瓶单元包括安装于所述机架下部的自由转动的瓶托；所述夹紧旋转机构用于将放置于所述瓶托上的待清洗钢瓶夹紧旋转；所述瓶托或所述顶刷模块与升降驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述顶刷模块包括内刷体、外刷体、固定盘及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，所述内刷体包括至少一个内刷毛模块；所述外刷体包括至少一个外刷毛模块，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度；所述外刷体用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷体用于清洗护罩包围区域的钢瓶表面；所述内刷体、外刷体及中心套筒固定安装于所述固定盘上，所述固定盘与所述升降驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间形成扇形间隙；多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间形成扇形间隙，所述内刷毛模块、外刷毛模块与扇形间隙交错设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，作为主动辊的所述辊体上设置有第一防滑套，所述第一防滑套上设置有防滑凹槽。

5.根据权利要求4所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述防滑凹槽为左螺旋槽、右螺旋槽或者由左螺旋与右螺旋交叉的组合槽。

6.根据权利要求5所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，作为从动辊的所述辊体上设置有第二防滑套。

7.根据权利要求4所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述侧刷模块包括用于清洗钢瓶肩颈部位的第一侧刷模块及用于清洗钢瓶肩颈部以外的外表面的第二侧刷模块；所述第一侧刷模块包括肩颈刷支撑单元和第一阻力调节单元，所述肩颈刷支撑单元包括肩颈刷U型插槽，所述肩颈刷U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有肩颈刷限位板，所述肩颈刷U型插槽的两侧板组合包住肩颈刷刷板的侧面，两个所述肩颈刷限位板组合后对肩颈刷的刷板外侧限位；所述肩颈刷U型插槽的两侧板下端连接有肩颈刷托板，所述肩颈刷U型插槽的两侧板的上端形成肩颈刷插口；所述肩颈刷U型插槽斜向钢瓶肩颈部位设置；所述肩颈刷U型插槽与肩颈刷刷架之间设置有所述第一阻力调节单元。

8.根据权利要求7所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述肩颈刷U型插槽与连接板固定连接；所述第一阻力调节单元包括至少两个第一导向柱，每个所述第一导向柱一端与所述连接板连接，另一端穿过所述肩颈刷刷架与第一调节螺母螺纹连接；所述连接板与肩颈刷刷架之间的所述第一导向柱上安装有第一阻力调节弹簧。

9.根据权利要求8所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述第二侧刷模块包括护罩刷支撑单元、瓶身刷支撑单元和瓶底托刷支撑单元；所述护罩刷支撑单元包括第一U型插槽，所述第一U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第一限位板，所述第一U型插槽的两侧板组合包住护罩刷刷板的侧面，两个所述第一限位板组合后对护罩刷的刷板外侧限位；所述第一U型插槽的两侧板下端连接有第一托板；所述第一U型插槽的两侧板的上端形成护罩刷插口；

所述瓶身刷支撑单元包括第二U型插槽，所述第二U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第二限位板，所述第二U型插槽的两侧板组合包住瓶身刷刷板的侧面，两个所述第二限位板组合后对所述瓶身刷的刷板外侧限位；所述第二U型插槽的两侧板下端连接有第二托板；所述第二U型插槽的两侧板的上端形成瓶身刷插口；

所述瓶底托刷支撑单元包括第三U型插槽，所述第三U型插槽的两侧板对应U型开口部分的端部分别设置有第三限位板，所述第三U型插槽的两侧板组合包住瓶底托刷刷板的侧面，两个所述第三限位板组合后对所述瓶底托刷的刷板外侧限位；所述第三U型插槽的两侧板下端连接有第三托板；所述第三U型插槽的两侧板的上端形成瓶底托刷插口。

10.根据权利要求9所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，所述第一U型插槽、第二U型插槽及第三U型插槽通过连接架连接，所述连接架与瓶刷架之间设置有第二阻力调节机构；所述第二阻力调节机构包括安装于所述连接架上的至少两个第二导向柱，每个所述第二导向柱的一端与所述连接架固定连接，另一端穿过所述瓶刷架与第二调节螺母螺纹连接；所述连接架与瓶刷架之间的所述第二导向柱上安装有第二阻力调节弹簧。

11.根据权利要求10所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，作为从动辊的所述辊体可自由转动安装于辊架上，所述辊架与所述肩颈刷刷架连接为一体，并与所述第一移位驱动机构连接，实现所述第一侧刷模块与所述从动辊的同步运动；所述瓶刷架与第二移位驱动机构连接。

12.根据权利要求11所述的钢瓶洗瓶机，其特征在于，还包括用于向钢瓶提供清洗液的喷液单元，所述喷液单元包括供液管及安装于所述供液管上的多个喷头；所述机架、瓶刷单元、夹紧旋转机构、托瓶单元及喷液单元置于外壳内，所述外壳由围板与侧开门组成；所述托瓶单元的瓶托下端设置有集液槽。

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