CN217017789U - 一种双轴可调式多规格自动吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管制造的后续管加工精整线的技术领域，公开了一种双轴可调式多规格自动吹气装置，包括电动推杆、接头与相互连接的上卡箍和下卡箍，电动推杆左端固定在升降架上表面，右端固定在下卡箍与滑块组成的焊接件左端面上；接头上带有凹槽，通过凹槽定位在下卡箍上表面，接头左端连接胶管，右端连接消音罩；滑块装配在滑板上，滑板连接固定在升降架上；升降架下端面中心处连接有与升降架等宽的小筋板，升降架两边对称布置有限位装置和定位柱，定位柱连接导向杆，升降架与导向杆形成的整体装配在底座上；底座上连接有导套，压盖和导套通过螺纹连接将轴套固定在导套内。本装置具备不受低温影响、双轴可调、满足多规格使用、拆装方便等优点。

Description

一种双轴可调式多规格自动吹气装置

技术领域

本实用新型涉及钢管制造的后续管加工精整线的技术领域，特别涉及一种钢管空水吹气设备使用的一种双轴可调式多规格自动吹气装置。

背景技术

随着我国石油天然气行业的不断发展，油管、套管的需求量逐年增加，其质量要求也越来越严格。在对钢管进行水压试验之后，需要对钢管进行空水吹气，吹走钢管内部的乳化液和残渣，为后续的钢管通径、喷漆工序做好准备。

现有的吹气装置一般以液压缸或气缸作为动力源，带动装有压缩空气的胶管水平移动对钢管进行吹气动作。由于吹气装置所需的液压缸、气缸规格较小，在北方地区低温条件下容易冻住影响动作。同时，现有的吹气装置没有注意压缩空气吹钢管时的噪音影响，不符合安全和环境管理体系标准；结构复杂易坏，不便于拆装更换，维护不便；同一款设备难以满足多规格的钢管吹气动作。这样的吹气装置往往难以满足工厂的生产要求，增加了设备成本和维修成本，严重影响了整条产线的效率。

实用新型内容

针对现有技术吹气装置受低温影响、噪音大、结构复杂不易拆装维护、钢管适用规格少等技术缺点，本实用新型的目的在于提供一种双轴可调式多规格自动吹气装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双轴可调式多规格自动吹气装置，包括电动推杆、接头与相互连接的上卡箍和下卡箍，所述电动推杆左端固定在升降架上表面，右端固定在下卡箍与滑块组成的焊接件左端面上；所述接头上带有凹槽，通过凹槽定位在下卡箍上表面，所述接头左端连接胶管，接头右端连接消音罩；所述滑块装配在滑板上，所述滑板连接固定在升降架上；所述升降架下端面中心处连接有与升降架等宽的小筋板，升降架两边对称布置有限位装置和定位柱，所述定位柱连接导向杆，所述升降架与导向杆形成的整体装配在底座上；所述底座上连接有导套，压盖和导套通过螺纹连接将轴套固定在导套内。

进一步地，所述限位装置包含一颗限位螺钉和在底座上端面和下端面对称布置的两颗限位螺母，用以调节升降架在竖直方向的高度并定位。

进一步地，所述导套内部轴套上端面高度高于导套上端面，压盖下端面有一圆柱凹槽，压盖通过凹槽与轴套上端面的配合能够迅速定位在导套上，方便拆装。

进一步地，所述导向杆上端部设置有带有退刀槽的螺纹，连接在定位柱时通过螺纹和退刀槽端面来保证导向杆的水平度和垂直度精度，保证导向杆能够平滑移动，导向杆下端部圆柱面上设置有一通孔，为导向杆拆卸工具孔，方便拆装。

进一步地，所述电动推杆带有两个位置可调的电磁感应开关，用以检测接头的起始位置和调节水平方向的行程。

进一步地，所述电动推杆左端通过尾销座螺纹连接固定在升降架上表面，右端通过法兰盘固定在下卡箍与滑块组成的焊接件左端面上。

进一步地，所述滑板中部有一凹槽，避免电动推杆右端连接的法兰盘与滑板发生干涉。

进一步地，所述消音罩包括带有外螺纹的喷嘴，所述喷嘴大端圆柱面上焊接有圆板，所述圆板边缘焊接有圆环，圆板右端表面安装聚氨酯板，防止刚性碰撞，所述喷嘴小端圆柱面上开有通孔，为喷嘴拆卸工具孔，方便拆装。

进一步地，所述导向杆通过螺纹连接固定在升降架的定位柱螺纹孔内。

进一步地，所述尾销座左端面和右端面焊接有对称分布的挡块。

进一步地，所述滑块带有楔形槽，通过楔形槽装配在带有楔形槽的滑板上。

优选的，所述滑板上表面有带沉孔的通孔，通过螺栓连接固定在升降架上。

优选的，所述小筋板通过焊接连接在升降架上，所述限位装置和定位柱通过焊接固定在升降架上。

优选的，所述上卡箍和下卡箍通过螺钉连接。

优选的，所述导套焊接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型装置具有双轴可调、满足多规格使用、结构简单、可靠性高、便于拆装、不受温度影响等优点，具体如下：

(1)本实用新型装置采用电动推杆替代液压缸、气缸，在低温条件下不会影响工作性能；

(2)本实用新型装置根据不同的管径可以更换不同规格的喷嘴，满足多钢管规格的使用需求；

(3)本实用新型装置通过磁感应限位式开关可以有效调节水平位移；

(4)本实用新型采用带有螺纹的消音罩，满足不同钢管规格的同时能够有效减小噪音，消音罩内的聚氨酯板能够避免刚性碰撞冲击，满足环境和安全管理体系标准；

(5)导向杆采用螺纹连接的形式，利用退刀槽端面与定位柱配合，提高了定位精度和移动质量，并且开有拆卸工具孔，便于零件的更换拆装；

(6)采用螺钉与两螺母沿底座平台上下端面对称安装的形式，可以有效限制并调整升降架在竖直方向的高度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型装置的整体结构剖视图；

图2是本实用新型装置的整体结构主视图；

图3是本实用新型装置的整体结构右侧试图；

图4是本实用新型装置的整体结构俯视图。

图中：1、底座；2、导套；3、轴套；4、压盖；5、定位柱；6、升降架；7、挡块；8、尾销座；9、胶管；10、电动推杆；11、小筋板；12、电磁感应开关；13、接头；14、法兰盘；15、上卡箍；16、下卡箍；17、滑块；18、喷嘴；19、圆板；20、聚氨酯板；21、圆环；22、滑板；23、导向杆；24、限位螺母；25、限位螺钉；26、钢管；27、V型举升支架；28、滑动机构；29、限位装置；30、消音罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示的双轴可调式多规格自动吹气装置，包括电动推杆、接头与相互连接的上卡箍15和下卡箍16，所述电动推杆10左端通过尾销座8螺纹连接固定在升降架6上表面，右端通过法兰盘14固定在下卡箍16与滑块17组成的焊接件左端面上；所述尾销座8左端面和右端面焊接有对称分布的挡块7，所述接头13上带有凹槽，通过凹槽定位在下卡箍16上表面，上卡箍和下卡箍通过螺钉连接；所述接头13左端连接在胶管9上，右端与消音罩30连接；所述滑块17带有楔形槽，通过楔形槽装配在带有楔形凹槽的滑板22上；所述滑板22上表面有带沉孔的通孔，通过螺栓连接固定在升降架6上，所述滑板中部有一凹槽，避免电动推杆右端连接的法兰盘与滑板发生干涉；所述升降架6下端面中心处焊接有与升降架6等宽的小筋板11，升降架6两边对称布置有焊接在升降架6上的限位装置29和定位柱5；所述导向杆23通过螺纹连接固定在升降架6的定位柱5螺纹孔内；所述升降架6与导向杆23形成的整体装配在底座1上；所述底座1上焊接有导套2，压盖4和导套2通过螺纹连接将轴套3固定在导套2内。

所述上卡箍、下卡箍、滑块和小筋板组成滑动机构28，其中，下卡箍、滑块和小筋板组成一个焊接件，上卡箍通过螺钉与焊接件连接。

所述限位装置29包含一颗限位螺钉25和在底座上端面和下端面对称布置的两颗限位螺母24，用以调节升降架在竖直方向的高度并定位。

所述导套内部轴套上端面高度高于导套上端面，压盖下端面有一圆柱凹槽，压盖通过凹槽与轴套上端面的配合能够迅速定位在导套上，方便拆装；所述导向杆上端部设置有带有退刀槽的螺纹，连接在定位柱时通过螺纹和退刀槽端面来保证导向杆的水平度和垂直度精度，保证导向杆能够平滑移动，导向杆下端部圆柱面上设置有一通孔，为导向杆拆卸工具孔，方便拆装。

所述电动推杆带有两个位置可调的电磁感应开关12，用以检测接头的起始位置和调节水平方向的行程。

所述消音罩包括带有外螺纹的喷嘴18，所述喷嘴大端圆柱面上焊接有圆板19，所述圆板边缘焊接有圆环21，圆板右端表面安装聚氨酯板20，防止刚性碰撞，所述喷嘴小端圆柱面上开有通孔，为喷嘴拆卸工具孔，方便拆装。

在工作中，参照图1-4，当有钢管26需要吹气空水时，V型举升支架27将钢管26左端举升到对应位置，电动推杆10带动右端的滑动机构28向右移动，直到消音罩30内的喷嘴18进入钢管26一定距离后(由于钢管是倾斜放置，喷嘴在不碰到钢管内壁的前提下，进入钢管内部的距离越长越好，可以有效减少噪音。由于钢管型号规格不同，喷嘴进入钢管的距离应视钢管的内径变化而变化)，电动推杆10停止动作，此时压缩气体通过胶管9、接头13和喷嘴18最终进入钢管26内部，进行吹气工作，吹气完成后，电动推杆10带动滑动机构28退回初始位置，V型举升支架27下降到初始位置，此时自动吹气装置完成一次吹气动作。

实施例2

在实施例1的基础上，若钢管规格更换，为了保证吹气效果，防止喷嘴与钢管发生碰撞，需要保证喷嘴中心线与钢管左端端面中心线基本处于同一水平线上。此时将拆卸工具插入喷嘴18右端的工具孔内，拆除并更换相应规格的消音罩，同时需要调节限位装置29，首先将底座1上端面和下端面的两颗限位螺母松开，将升降架6调整到合适的位置后，先拧紧底座1上端面限位螺母24固定升降架高度，再拧紧底座1下端面限位螺母24，固定升降架在竖直方向的位移。

实施例3

在实施例2的基础上，由于钢管26是在V型举升支架27上倾斜放置且规格大小不同，根据规格大小的不同需要调节电动推杆10的移动距离。此时通过调节电动推杆10右侧电磁感应开关12的位置，即可调整电动推杆在水平方向的位移，避免消音罩与钢管发生刚性碰撞，保护装置正常运行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，包括电动推杆、接头与相互连接的上卡箍和下卡箍，所述电动推杆左端固定在升降架上表面，右端固定在下卡箍与滑块组成的焊接件左端面上；所述接头上带有凹槽，通过凹槽定位在下卡箍上表面，所述接头左端连接胶管，接头右端连接消音罩；所述滑块装配在滑板上，所述滑板连接固定在升降架上；所述升降架下端面中心处连接有与升降架等宽的小筋板，升降架两边对称布置有限位装置和定位柱，所述定位柱连接导向杆，所述升降架与导向杆形成的整体装配在底座上；所述底座上连接有导套，压盖和导套通过螺纹连接将轴套固定在导套内。

2.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述限位装置包含一颗限位螺钉和在底座上端面和下端面对称布置的两颗限位螺母，用以调节升降架在竖直方向的高度并定位。

3.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述导套内部轴套上端面高度高于导套上端面，压盖下端面有一圆柱凹槽。

4.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述导向杆上端部设置有带有退刀槽的螺纹，连接在定位柱时通过螺纹和退刀槽端面来保证导向杆的水平度和垂直度精度，保证导向杆能够平滑移动，导向杆下端部圆柱面上设置有一通孔，为导向杆拆卸工具孔。

5.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述电动推杆带有两个位置可调的电磁感应开关，用以检测接头的起始位置和调节水平方向的行程。

6.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述电动推杆左端通过尾销座螺纹连接固定在升降架上表面，右端通过法兰盘固定在下卡箍与滑块组成的焊接件左端面上，所述滑板中部有一凹槽，避免电动推杆右端连接的法兰盘与滑板发生干涉。

7.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述消音罩包括带有外螺纹的喷嘴，所述喷嘴大端圆柱面上焊接有圆板，所述圆板边缘焊接有圆环，圆板右端表面安装聚氨酯板，所述喷嘴小端圆柱面上开有通孔，为喷嘴拆卸工具孔。

8.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述导向杆通过螺纹连接固定在升降架的定位柱螺纹孔内。

9.根据权利要求6所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述尾销座左端面和右端面焊接有对称分布的挡块。

10.根据权利要求1所述双轴可调式多规格自动吹气装置，其特征在于，所述滑块带有楔形槽，通过楔形槽装配在带有楔形槽的滑板上。

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