CN217016942U - 搅拌站高效废浆回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌站高效废浆回收再利用系统，并涉及搅拌站废水回收技术领域，其包括粉碎装置，粉碎装置包括粉碎机构和上料架，上料架上设置有输送框，输送框靠近上料架的一侧呈贯穿设置，上料架上设置有用于驱动输送框沿上料架的高度方向上升降的升降装置，上料框上设置有用于驱动输送框翻转的翻转装置。本申请具有整个操作过程省时省力，操作便捷，有助于提高粉碎加工效率的效果。

Description

搅拌站高效废浆回收再利用系统

技术领域

本申请涉及搅拌站废水回收技术领域，尤其是涉及一种搅拌站高效废浆回收再利用系统。

背景技术

混凝土工艺固废的回收利用十分重要，而现有的回收装置仅限于三级沉淀池回收污水，污水浓度难以控制，利用时无法做到定量。

通常是将砂石分离，废浆通过压滤，回收得到清水和浆饼，将浆饼晾干，通过破碎装置破碎成小颗粒，作为再生骨料利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当粉碎装置对浆饼进行粉碎时，需要人工将物料输送上去进行粉碎，整个过程比较耗费人力，还使得整个加工粉碎流程效率低下。

实用新型内容

为了改善人工将物料输送上去进行粉碎整个过程比较耗费人力的问题，本申请提供一种搅拌站高效废浆回收再利用系统。

本申请提供的一种搅拌站高效废浆回收再利用系统采用如下的技术方案：

一种搅拌站高效废浆回收再利用系统，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎机构和上料架，所述上料架上设置有输送框，所述输送框靠近所述上料架的一侧呈贯穿设置，所述上料架上设置有用于驱动所述输送框沿所述上料架的高度方向上升降的升降装置，所述上料架上设置有用于驱动所述输送框翻转的翻转装置。

通过采用上述技术方案，将从压滤机中进行过滤出来的浆饼运输到粉碎装置处，工作人员将浆饼放置到输送框中，通过升降装置驱动输送框往上料架的放料框处，当输送框移动到相应的位置之后，通过翻转装置驱动输送框翻转，将输送框中的浆饼翻倒到上料架的放料框中，便于对浆饼进行粉碎，整个操作过程省时省力，操作便捷，有助于提高粉碎加工效率。

可选的，所述升降装置包括往复丝杆、驱动电机和移动块，地面上连接有底座，所述底座上转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆上均螺纹套设有移动块，所述输送框设置于两个所述移动块上，其中一个所述往复丝杆同轴连接有驱动电机，所述往复丝杆上设置有用于使得两个所述往复丝杆同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其中一个往复丝杆转动，同时通过同步组件使得两个往复丝杆同步转动，从而使得两个移动块同步移动，进而带动着输送框沿往复丝杆的长度方向移动，便于对浆饼进行上料，省时省力。

可选的，所述同步组件包括同步轮和同步带，两个所述往复丝杆上均同轴套设有所述同步轮，所述同步带共同套设于两个所述同步轮上。

通过采用上述技术方案，其中一个往复丝杆转动以带动同轴连接的同步轮同步转动，进而带动同步带移动，联动着另一个同步轮转动，以实现另一个更往复丝杆同步转动，进而实现两个往复丝杆同步转动。

可选的，所述翻转装置包括驱动气缸和滑动块，两个所述移动块共同连接有套座，所述输送框的底壁靠近所述上料架的一侧铰接于所述套座上，所述驱动气缸固定连接于所述套座上，所述滑动块与所述驱动气缸的输出端呈铰接设置，所述滑动框远离所述驱动气缸的一端滑动连接于所述输送块靠近所述套座的底壁上。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸使得驱动气缸推动着输送框沿其铰接轴转动，同时使得滑动块在输送框的底壁上滑动，使得输送框的底壁与套座的倾斜角度逐渐增大，从而使得输送框中浆饼直接从输送框中倒入上料架的放料框中，实现对浆饼的上料。

可选的，所述输送框的底壁上沿其长度方向上设置有倾斜板，所述倾斜板远离所述输送框的一端指向所述上料架的放料框。

通过采用上述技术方案，尽可能避免上料过程中浆饼直接从输送框中掉出，还尽可能避免浆饼粘附卡在输送框中不便于对浆饼的正常倾倒。

可选的，所述输送框上设置震动电机，所述震动电机的输出端与所述输送框连接。

通过采用上述技术方案，当输送框将浆饼倾倒到上料架的放料框中时，通过震动电机使得输送框发生震动，尽可能减少浆饼粘附在输送框中的现象。

可选的，地面上开设有下沉槽，当所述输送框移动到地面上时，所述输送框设置于所述下沉槽中。

通过采用上述技术方案，便于工作人员为往输送框中上料，节省人力。

可选的，所述输送框的底壁靠近所述套座的一侧设置有滑轨，所述滑动块防脱滑动设置于所述滑轨中。

通过采用上述技术方案，便于滑动块在输送框的底壁上滑动，从而有助于使得输送框进行稳定的倾倒浆饼。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送框、升降装置和翻转装置，工作人员将浆饼放置到输送框中，通过升降装置驱动输送框往上料架的放料框处，当输送框移动到相应的位置之后，通过翻转装置驱动输送框翻转，将输送框中的浆饼翻倒到上料架的放料框中，便于对浆饼进行粉碎，整个操作过程省时省力，操作便捷，有助于提高粉碎加工效率；

2.通过设置往复丝杆、驱动电机和移动块，驱动电机驱动其中一个往复丝杆转动，同时通过同步组件使得两个往复丝杆同步转动，从而使得两个移动块同步移动，进而带动着输送框沿往复丝杆的长度方向移动，便于对浆饼进行上料，省时省力；

3.通过设置驱动气缸和滑动块，启动驱动气缸使得驱动气缸推动着输送框沿其铰接轴转动，同时使得滑动块在输送框的底壁上滑动，使得输送框的底壁与套座的倾斜角度逐渐增大，从而使得输送框中浆饼直接从输送框中倒入上料架的放料框中，实现对浆饼的上料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中主要隐去下沉槽等以上结构的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、输送框；2、支撑架；3、升降装置；31、往复丝杆；32、驱动电机；33、移动块；4、底座；5、同步组件；51、同步轮；52、同步带；6、翻转装置；61、驱动气缸；62、滑动块；7、套座；8、支撑杆；9、滑轨；10、倾斜板；11、震动电机；12、下沉槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站高效废浆回收再利用系统。参照图1和图2，搅拌站高效废浆回收再利用系统包括粉碎装置，粉碎装置包括粉碎机构和上料架，用于将晒干的浆饼进行粉碎，进而形成再生骨料，进行回收利用，上料架旁设置有支撑架2，支撑架2固定连接在地面上，支撑架2设置有输送框1，上料架上设置有用于驱动输送框1沿上料架的高度方向上升降的升降装置3，上料架上设置有用于驱动输送框1翻转的翻转装置6；

输送框1靠近上料架的一侧呈贯穿设置，输送框1的底壁上沿其长度方向上焊接有倾斜板10，倾斜板10远离输送框1的一端指向上料架的放料框，倾斜板10沿其倾斜方向的两侧分别与输送框1的侧壁焊接，使得倾斜板10远离输送框1的一端于输送框1的侧壁处于同一高度，便于倾倒浆饼，地面上开设有下沉槽12，当输送框1移动到地面上时，输送框1嵌设于下沉槽12中，便于工作人员输送框1中进行上料，节省人力。

在本申请实施例中，参照图2，升降装置3包括往复丝杆31、驱动电机32和移动块33，地面上固定连接有底座4，底座4上转动连接有两个往复丝杆31，两个往复丝杆31远离底座4的一端转动连接在支撑架2上，两个往复丝杆31上均螺纹套设有移动块33，底座4上还固定连接有两个滑杆，两个滑杆远离底座4的一端固定连接于支撑架2上，两个移动块33滑动套设于滑杆上，对移动块33进行限位，便于两个移动块33在往复丝杆31上螺旋移动；输送框1设置于两个移动块33上，其中一个往复丝杆31同轴栓接有驱动电机32，驱动电机32栓接于支撑架2上，往复丝杆31上设置有用于使得两个往复丝杆31同步转动的同步组件5。

在一种可行的实施方式中，参照图2，同步组件5包括同步轮51和同步带52，两个往复丝杆31上均同轴套设有同步轮51，同步带52共同套设于两个同步轮51上。

在另一种可行的实施方式中，同步组件5包括链轮和链条，链轮设置有两个，两个链轮分别同轴套设在两个往复丝杆31上，两个链轮上共同套设有链条，链轮和链条啮合适配。

在本申请实施例中，选择第一种实施方式，选择第一种实施方式，通过驱动电机32驱动其中一个往复丝杆31转动，带动相应的同步轮51转动，从而带动同步带52移动，进而带动另一个同步轮51转动，以实现另一个往复丝杆31同步转动，进而实现两个往复丝杆31同步转动，驱动两个移动块33在往复丝杆31上螺栓移动，使得两个移动块33沿往复丝杆31的长度方向上往复移动，从而带动输送框1沿着往复丝杆31的长度方向往复移动，实现输送框1的沿支撑架2的竖直方向的升降，操作便捷。

在本申请实施例中，参照图2和图3，翻转装置6包括驱动气缸61和滑动块62，驱动气缸61和滑动块62均设置有两个，两个移动块33均焊接有限位杆，两个限位杆共同焊接有套座7，套座7上焊接有两个支撑杆8，输送框1的底壁和倾斜板10的连接处铰接于两个支撑杆8上，两个驱动气缸61均栓接于套座7上，两个滑动块62分别与两个驱动气缸61的输出端呈铰接设置，两个滑动块62远离驱动气缸61的一端滑动连接于输送框1靠近套座7的底壁上，输送框1的底壁靠近套座7的一侧焊接有两个滑轨9，两个滑动块62分别滑动连接于滑轨9中，滑动块62包括水平部和竖直部，水平部防脱滑动设置于滑轨9中，竖直部与驱动气缸61呈铰接设置；

为了避免浆饼出现粘附在输送框1中的现象，在本申请实施例中，参照图2，输送框1上栓接有震动电机11，震动电机11的输出端与输送框1连接，当输送框1在倾到浆饼时，启动震动电机11使得输送框1被震动，便于将输送框1的浆饼抖动出输送框1中，尽可能避免输送框1中出现粘附的现象。

在本申请实施例中，当在输送框1放置在地面上，施工工人往输送框1中传送浆饼，再通过驱动电机32驱动两个往复丝杆31转动，使得两个移动块33移动，带动输送框1往上移动，从而将输送框1移动到上料架的放料框处，通过启动驱动气缸61使得驱动气缸61推动着输送框1沿其铰接轴转动，同时滑动块62在滑轨9中滑动，使得输送框1的倾斜角度逐渐变大，便于将输送框1中的浆饼从倾斜板10处掉进上料架的放料框中，以实现对浆饼的上料，操作便捷，省时省力。

本申请实施例一种搅拌站高效废浆回收再利用系统的实施原理为：将从压滤机中进行过滤出来的浆饼运输到粉碎装置处，输送框1放置在下沉槽12中时，工作人员将浆饼运送到输送框1中，通过驱动电机32驱动往复丝杆31转动，同时通过同步轮51和同步带52使得两个往复丝杆31同步转动，使得两个移动块33沿着两个往复丝杆31的长度方向移动，从而驱动输送框1往上料架的放料框处，当输送框1移动到相应的位置之后，通过启动驱动气缸61使得驱动气缸61推动着输送框1沿其铰接轴转动，驱动输送框1的底壁的倾斜角度逐渐变大进而实现输送框1的翻转，将输送框1中的浆饼倾倒到上料架的放料框中，便于对浆饼进行粉碎，整个操作过程省时省力，操作便捷，有助于提高粉碎加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站高效废浆回收再利用系统，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎机构和上料架，其特征在于：所述上料架上设置有输送框（1），所述输送框（1）靠近所述上料架的一侧呈贯穿设置，所述上料架上设置有用于驱动所述输送框（1）沿所述上料架的高度方向上升降的升降装置（3），所述上料架上设置有用于驱动所述输送框（1）翻转的翻转装置（6）。

2.根据权利要求1所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述升降装置（3）包括往复丝杆（31）、驱动电机（32）和移动块（33），地面上连接有底座（4），所述底座（4）上转动连接有两个往复丝杆（31），两个所述往复丝杆（31）上均螺纹套设有移动块（33），所述输送框（1）设置于两个所述移动块（33）上，其中一个所述往复丝杆（31）同轴连接有驱动电机（32），所述往复丝杆（31）上设置有用于使得两个所述往复丝杆（31）同步转动的同步组件（5）。

3.根据权利要求2所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述同步组件（5）包括同步轮（51）和同步带（52），两个所述往复丝杆（31）上均同轴套设有所述同步轮（51），所述同步带（52）共同套设于两个所述同步轮（51）上。

4.根据权利要求3所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述翻转装置（6）包括驱动气缸（61）和滑动块（62），两个所述移动块（33）共同连接有套座（7），所述输送框（1）的底壁靠近所述上料架的一侧铰接于所述套座（7）上，所述驱动气缸（61）固定连接于所述套座（7）上，所述滑动块（62）与所述驱动气缸（61）的输出端呈铰接设置，所述滑动块（62）远离所述驱动气缸（61）的一端滑动连接于所述输送框（1）靠近所述套座（7）的底壁上。

5.根据权利要求1所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述输送框（1）的底壁上沿其长度方向上设置有倾斜板（10），所述倾斜板（10）远离所述输送框（1）的一端指向所述上料架的放料框。

6.根据权利要求1所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述输送框（1）上设置震动电机（11），所述震动电机（11）的输出端与所述输送框（1）连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：地面上开设有下沉槽（12），当所述输送框（1）移动到地面上时，所述输送框（1）设置于所述下沉槽（12）中。

8.根据权利要求4所述的搅拌站高效废浆回收再利用系统，其特征在于：所述输送框（1）的底壁靠近所述套座（7）的一侧设置有滑轨（9），所述滑动块（62）防脱滑动设置于所述滑轨（9）中。

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