CN217016550U - 一种环保型生物液体燃料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体燃料技术领域，且公开了一种环保型生物液体燃料生产装置，包括处理框和电机，所述处理框的内部设置有传动杆，传动杆的底端贯穿电机的输出轴的顶部壁面延伸至电机的输出轴的内部，电机上输出轴的内部开设有与传动杆的侧壁相互对应的滑动槽，传动杆的侧壁底端固定安装有与滑动槽滑动连接在一起的滑动块。本实用新型中，使螺纹杆随着传动杆一起旋转时，密封板沿着螺纹杆的侧壁上下滑动，通过密封板对散流板顶端的空气进行挤压，通过增加气压，间接的增加散流板顶部的温度，方便对散流板内部的液体进行加热处理，使液体流动的同时，还能够对液体进行增压加热处理，达到了降低成本的效果。

Description

一种环保型生物液体燃料生产装置

技术领域

本实用新型涉及液体燃料技术领域，尤其涉及一种环保型生物液体燃料生产装置。

背景技术

液体燃料是燃料的一大类。能产生热能或动能的液态可燃物质。主要含有碳氢化合物或其混合物。天然的有石油或原油。经过加工而成的有由石油加工而得的汽油、煤油、柴油、燃料油等，由油页岩干馏而得的页岩油，以及由一氧化碳和氢合成的人造石油等。

经检索申请号CN202021677845.1公开了一种环保型生物液体燃料生产装置，包括液体燃料生产装置主体、生产加工台、原料置物架、加工台和生产反应釜，液体燃料生产装置主体的中间固定连接有生产加工台，生产加工台的顶端左侧搭接相连有原料置物架，原料置物架的中间搭接相连有原料桶，生产加工台的右端固定连接有加工台，加工台，能够进一步提高对液体原料的加工混合质量，提高后续液体原料反应速率，起到辅助液体原料生产加工的效果，体现了本实用新型的辅助性，减震支撑架，体现了本实用新型的抗震防护性，生产反应釜，提高后续液体原料生产质量，体现了本实用新型的高效生产性，在未来具有广泛的使用前景。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过加热器的启动，使得通过加热器对生产反应釜内液体原料进行加热，以达到提高液体原料内部分子活动速率，加快液体原料反应速率，但是，通过加热器对生产反应釜内部加热，需要较多的电力，导致成本变高。

为此，我们提出一种环保型生物液体燃料生产装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环保型生物液体燃料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种环保型生物液体燃料生产装置，包括处理框和电机，所述处理框的内部设置有传动杆，传动杆的底端贯穿电机的输出轴的顶部壁面延伸至电机的输出轴的内部，电机上输出轴的内部开设有与传动杆的侧壁相互对应的滑动槽，传动杆的侧壁底端固定安装有与滑动槽滑动连接在一起的滑动块，电机的输出轴的侧壁上固定安装有呈中空圆台状的散流板，传动杆的顶部壁面固定安装有螺纹杆，螺纹杆的侧壁上螺纹连接有密封板，密封板与处理框的内侧壁滑动连接在一起。

作为优选，所述处理框呈中空圆柱状，处理框的侧壁开设有两个镜像分布的进出料口。

作为优选，所述滑动槽的内侧壁顶端开设有与滑动块的侧壁相互对应的转动槽。

作为优选，所述螺纹杆的侧壁顶端套有限位轴承，限位轴承的外侧壁上固定安装有固定板。

作为优选，所述处理框的内侧壁开设有两个分别与固定板的侧壁相互对应的限位槽，两个限位槽的内侧壁均滑动连接有与固定板上对应位置壁面固定连接在一起的限位板。

作为优选，所述滑动块的顶部壁面固定连接有套在传动杆的侧壁上的支撑弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种环保型生物液体燃料生产装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种环保型生物液体燃料生产装置，将外部的液体通过进出料口放入处理框的内部，通过散流板将进入到处理框内部的液体进行收集，因为散流板固定安装在电机的输出轴上，所以散流板会随着电机的输出端一起旋转，由于离心力，散流板内部的液体会向远离中心的一端流动，使液体均匀的分布在散流板的内侧壁上，通过处理框的内侧壁将密封板进行限定，使螺纹杆随着传动杆一起旋转时，密封板只能沿着螺纹杆的侧壁上下滑动，通过密封板对散流板顶端的空气进行挤压，通过增加气压，间接的增加散流板顶部的温度，方便对散流板内部的液体进行加热处理，使液体流动的同时，还能够对液体进行增压加热处理，达到了降低成本的效果。

(2)、该一种环保型生物液体燃料生产装置，通过螺纹杆随着传动杆旋转，使密封板向下移动，密封板底端的气压升高，导致密封板向下移动时受到的阻力变强，此时滑动块可以沿着滑动槽向上滑动，对密封板底端的气压进行一定的缓冲，使密封板还可以继续向下移动，进一步升高密封板底端的气压，当滑动块移动至转动槽的内部时，因为转动槽的内侧壁与滑动块的侧壁相互对应，所以滑动块可以在转动槽的内部旋转，导致传动杆无法带动螺纹杆旋转，使密封板底端的气压保持稳定，避免密封板向下移动的距离过多导致密封板损坏的情况发生。

(3)、该一种环保型生物液体燃料生产装置，通过在传动杆的侧壁上套支撑弹簧，使滑动块在向上移动时，支撑弹簧对滑动块施加一定的阻力，提高密封板底端可存储的气压，提高密封板底端的温度，当密封板底端的气压变低之后，通过支撑弹簧的弹性，可以将滑动块向下推动，使滑动块回到滑动槽的内部，方便传动杆继续带动螺纹杆旋转，使密封板继续增加密封板底端的气压，使散流板内部的温度保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型环保型生物液体燃料生产装置剖视图；

图2为本实用新型转动槽位置示意图；

图3为本实用新型环保型生物液体燃料生产装置内部结构示意图。

图例说明：

1、处理框；2、进出料口；3、电机；4、滑动槽；5、转动槽；6、传动杆；7、滑动块；8、支撑弹簧；9、散流板；10、螺纹杆；11、密封板；12、限位轴承；13、固定板；14、限位槽；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种环保型生物液体燃料生产装置，如图1-图3所示，包括处理框1和电机3，所述处理框1呈中空圆柱状，处理框1的侧壁开设有两个镜像分布的进出料口2，通过进出料口2方便将外部需要处理的液体倒入处理框1的内部，通过进出料口2也方便将处理框1内部的液体向外取出，电机3固定安装在处理框1内部底部壁面上。

所述处理框1的内部设置有传动杆6，传动杆6的底端贯穿电机3的输出轴的顶部壁面延伸至电机3的输出轴的内部，电机3上输出轴的内部开设有与传动杆6的侧壁相互对应的滑动槽4，传动杆6的侧壁底端固定安装有与滑动槽4滑动连接在一起的滑动块7，通过滑动槽4和滑动块7的相互配合，方便电机3带动传动杆6一起旋转。

所述电机3的输出轴的侧壁上固定安装有呈中空圆台状的散流板9，通过散流板9将进入到处理框1内部的液体进行收集，通过散流板9随着电机3的输出端一起旋转，将散流板9内部的液体向远离中心的一端流动，使液体均匀的分布在散流板9的内侧壁上。

所述滑动块7的顶部壁面固定连接有套在传动杆6的侧壁上的支撑弹簧8，传动杆6的顶部壁面固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的侧壁上螺纹连接有密封板11，密封板11与处理框1的内侧壁滑动连接在一起，通过处理框1的内侧壁将密封板11进行限定，使螺纹杆10随着传动杆6一起旋转时，密封板11只能沿着螺纹杆10的侧壁上下滑动，通过密封板11对散流板9顶端的空气进行挤压，通过增加气压，间接的增加散流板9顶部的温度，方便对散流板9内部的液体进行加热处理。

所述滑动槽4的内侧壁顶端开设有与滑动块7的侧壁相互对应的转动槽5，通过转动槽5方便滑动块7在电机3的内部旋转，使传动杆6无法随着电机3一起旋转。

所述螺纹杆10的侧壁顶端套有限位轴承12，限位轴承12的外侧壁上固定安装有固定板13，处理框1的内侧壁开设有两个分别与固定板13的侧壁相互对应的限位槽14，两个限位槽14的内侧壁均滑动连接有与固定板13上对应位置壁面固定连接在一起的限位板15，通过限位槽14和限位板15的相互配合对螺纹杆10的顶端进行限定，避免螺纹杆10在旋转时，因为离心力而偏移的情况发生。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将外部的液体通过进出料口2放入处理框1的内部，通过散流板9将进入到处理框1内部的液体进行收集，因为散流板9固定安装在电机3的输出轴上，所以散流板9会随着电机3的输出端一起旋转，由于离心力，散流板9内部的液体会向远离中心的一端流动，使液体均匀的分布在散流板9的内侧壁上，通过处理框1的内侧壁将密封板11进行限定，使螺纹杆10随着传动杆6一起旋转时，密封板11只能沿着螺纹杆10的侧壁上下滑动，通过密封板11对散流板9顶端的空气进行挤压，通过增加气压，间接的增加散流板9顶部的温度，方便对散流板9内部的液体进行加热处理，使液体流动的同时，还能够对液体进行增压加热处理，达到了降低成本的效果。

在使用时，通过螺纹杆10随着传动杆6旋转，使密封板11向下移动，密封板11底端的气压升高，导致密封板11向下移动时受到的阻力变强，此时滑动块7可以沿着滑动槽4向上滑动，对密封板11底端的气压进行一定的缓冲，使密封板11还可以继续向下移动，进一步升高密封板11底端的气压，当滑动块7移动至转动槽5的内部时，因为转动槽5的内侧壁与滑动块7的侧壁相互对应，所以滑动块7可以在转动槽5的内部旋转，导致传动杆6无法带动螺纹杆10旋转，使密封板11底端的气压保持稳定，避免密封板11向下移动的距离过多导致密封板11损坏的情况发生。

在使用时，通过在传动杆6的侧壁上套支撑弹簧8，使滑动块7在向上移动时，支撑弹簧8对滑动块7施加一定的阻力，提高密封板11底端可存储的气压，提高密封板11底端的温度，当密封板11底端的气压变低之后，通过支撑弹簧8的弹性，可以将滑动块7向下推动，使滑动块7回到滑动槽4的内部，方便传动杆6继续带动螺纹杆10旋转，使密封板11继续增加密封板11底端的气压，使散流板9内部的温度保持稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型生物液体燃料生产装置，包括处理框(1)和电机(3)，其特征在于：所述处理框(1)的内部设置有传动杆(6)，传动杆(6)的底端贯穿电机(3)的输出轴的顶部壁面延伸至电机(3)的输出轴的内部，电机(3)上输出轴的内部开设有与传动杆(6)的侧壁相互对应的滑动槽(4)，传动杆(6)的侧壁底端固定安装有与滑动槽(4)滑动连接在一起的滑动块(7)，电机(3)的输出轴的侧壁上固定安装有呈中空圆台状的散流板(9)，传动杆(6)的顶部壁面固定安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的侧壁上螺纹连接有密封板(11)，密封板(11)与处理框(1)的内侧壁滑动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种环保型生物液体燃料生产装置，其特征在于：所述处理框(1)呈中空圆柱状，处理框(1)的侧壁开设有两个镜像分布的进出料口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型生物液体燃料生产装置，其特征在于：所述滑动槽(4)的内侧壁顶端开设有与滑动块(7)的侧壁相互对应的转动槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型生物液体燃料生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的侧壁顶端套有限位轴承(12)，限位轴承(12)的外侧壁上固定安装有固定板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型生物液体燃料生产装置，其特征在于：所述处理框(1)的内侧壁开设有两个分别与固定板(13)的侧壁相互对应的限位槽(14)，两个限位槽(14)的内侧壁均滑动连接有与固定板(13)上对应位置壁面固定连接在一起的限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型生物液体燃料生产装置，其特征在于：所述滑动块(7)的顶部壁面固定连接有套在传动杆(6)的侧壁上的支撑弹簧(8)。

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