CN217016420U - 一种用于药膏的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药膏的生产装置，龙门架（2）的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体（1）内的搅拌轴（3），罐体（1）的底部活动安装有多个导向柱（5），各个导向柱（5）的上端部之间固设有支撑于罐体（1）底壁上的推板（6），升降板（7）的下方设置有电缸I（8），电缸I（8）活塞杆的作用端固设于升降板（7）的底表面上；龙门架（2）的横梁上固设有电缸II（9），电缸II（9）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴（10），连接轴（10）的底部固设有位于罐体（1）正上方的压板（11）。本实用新型的有益效果是：极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率。

Description

一种用于药膏的生产装置

技术领域

本实用新型涉及药膏生产的技术领域，特别是一种用于药膏的生产装置。

背景技术

目前膏剂在医学中被广泛应用，药膏是是由浸膏与赋形剂搅拌混合而成的膏剂，由不同的浸膏组成的药膏的功效各有不同，如某些药膏可以用于治疗颈椎病、肩周痛、骨质增生、腰椎间盘突出、风温关节炎、跌打损伤、腰腿痛、骨伤疼痛等，而某些药膏还可以治疗腰痛、前列腺淡、强肾、养肺化痰、失眠等。

现有采用如图1所示的搅拌装置来将浸膏与赋形剂混合，该搅拌装置包括罐体1、罐体的顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入于罐体1内，搅拌轴3上安装有多个叶片4，使用时，先将浸膏与赋形剂的混合料加入到罐体1内，然后启动电机，电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动叶片4搅动，叶片4搅动浸膏与赋形剂，搅拌一段时间后，即可生产出药膏。

然而，这种搅拌装置虽然能够生产出药膏，但是在使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：I、位于最底层的叶片4与罐体1的底部之间的混合料并没有进入到叶片4的搅拌区参与搅拌，而是沉积在罐体1的底部，从而导致需要搅拌很长时间，才能将该层内的混合料混合充分，从而增加了药膏的生产时间，进而降低了药膏的生产效率。II、位于最顶层叶片4的上方的混合料始终处于不流动状态，仍然没有进入到叶片4的搅拌区参与搅拌，进一步的增加了搅拌时间，从而进一步的增加了药膏的生产时间，从而极大的降低了药膏的生产效率。因此，亟需一种制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率的简易药膏生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率的用于药膏的生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体、固设于罐体顶部的龙门架，所述龙门架的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体内的搅拌轴，搅拌轴的延伸端上安装有多个叶片，所述罐体的底部活动安装有多个导向柱，各个导向柱的上端部均伸入罐体内，各个导向柱的上端部之间固设有支撑于罐体底壁上的推板，各个导向柱的下端部向下贯穿罐体设置，各个导向柱的下端部之间固设有升降板，升降板的下方设置有电缸I，电缸I活塞杆的作用端固设于升降板的底表面上；

所述龙门架的横梁上固设有电缸II，电缸II的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴，连接轴的底部固设有位于罐体正上方的压板，压板上开设有中心孔，中心孔套设于动力机构的搅拌轴上，所述压板和推板的外径均小于罐体的内径。

所述罐体的侧壁上且位于其下端部设置有出料管，所述出料管上安装有截止阀。

所述罐体的底部滑动安装有两个导向柱，导向柱与罐体之间设置有动密封件。

所述罐体的底表面上焊接有多个支撑于垫板上的支撑腿，所述电缸I的缸体固设于垫板上。

所述电缸I和电缸II均垂向设置。

所述龙门架的横梁上固设有两个电缸II，两个电缸II分别设置于动力机构的左右侧，且两个电缸II的活塞杆均固设于压板上。

所述中心孔的直径与搅拌轴的直径相等。

所述动力机构包括顺次固设于龙门架横梁上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴向下贯穿横梁设置，所述搅拌轴的上端部连接于减速器的输出轴上。

本实用新型具有以下优点：制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率。

附图说明

图1 为现有搅拌装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的主剖示意图；

图4 为压板的结构示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-罐体，2-龙门架，3-搅拌轴，4-叶片，5-导向柱，6-推板，7-升降板，8-电缸I，9-电缸II，10-连接轴，11-压板，12-中心孔，13-出料管，14-截止阀，15-垫板，16-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体1、固设于罐体1顶部的龙门架2，所述龙门架2的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的延伸端上安装有多个叶片4，所述罐体1的底部活动安装有多个导向柱5，各个导向柱5的上端部均伸入罐体1内，各个导向柱5的上端部之间固设有支撑于罐体1底壁上的推板6，各个导向柱5的下端部向下贯穿罐体1设置，各个导向柱5的下端部之间固设有升降板7，升降板7的下方设置有电缸I8，电缸I8活塞杆的作用端固设于升降板7的底表面上；所述动力机构包括顺次固设于龙门架2横梁上的减速器和电机16，电机16的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴向下贯穿横梁设置，所述搅拌轴3的上端部连接于减速器的输出轴上。

所述龙门架2的横梁上固设有电缸II9，电缸II9的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴10，连接轴10的底部固设有位于罐体1正上方的压板11，压板11上开设有中心孔12，中心孔12的直径与搅拌轴3的直径相等，中心孔12套设于动力机构的搅拌轴3上，所述压板11和推板6的外径均小于罐体1的内径，电缸I8和电缸II9均垂向设置；所述龙门架2的横梁上固设有两个电缸II9，两个电缸II9分别设置于动力机构的左右侧，且两个电缸II9的活塞杆均固设于压板11上。

所述罐体1的侧壁上且位于其下端部设置有出料管13，所述出料管13上安装有截止阀14，所述罐体1的底部滑动安装有两个导向柱5，导向柱5与罐体1之间设置有动密封件，所述罐体1的底表面上焊接有多个支撑于垫板15上的支撑腿，所述电缸I8的缸体固设于垫板15上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、操作人员将浸膏与赋形剂的混合料从罐体1的顶部开口处投放到罐体1内，投放后，混合料将叶片4淹没；

S2、操作人员打开电机16，电机16的转矩经减速器减速后传递给搅拌轴3，搅拌轴3带动叶片4转动，叶片4搅动浸膏和赋形剂，同时操作人员控制电缸I8的活塞杆做往复的伸缩运动，当电缸I8的活塞杆伸出时，活塞杆带动升降板7向上运动，升降板7带动导向柱5向上运动，导向柱5带动推板6向上运动，推板6将位于最底层的叶片4与罐体1的底部之间的混合料推入到叶片4的搅拌区如图6所示，从而使该区间内的混合料参与搅拌，当电缸I8的活塞杆缩回时，活塞杆带动升降板7向下运动，升降板7带动导向柱5向下运动，导向柱5带动推板6向下运动，当活塞杆完全缩回后，推板6复位，如此随着活塞杆往复的伸缩运动，即可将沉积在罐体1底部的混合料推入到搅拌区，从而实现了在短时间内将浸膏与赋形剂混合充分，相比传统的搅拌装置，极大的提高了药膏的生产效率；

S3、在步骤S2中，操作人员同时还控制电缸II9的活塞杆做往复的伸缩运动，当电缸II9的活塞杆伸出时，活塞杆带动连接轴10向下运动，连接轴10驱动压板11沿着搅拌轴3向下运动，当压板11伸入到罐体1内后，压板11将位于最顶层叶片4上方的混合料压入到叶片4的搅拌区如图6所示，从而使该区间内的混合料参与搅拌，当电缸II9的活塞杆缩回时，活塞杆带动连接轴10向上运动，连接轴10带动压板11向上运动，当活塞杆缩回复位后，压板11复位，如此随着活塞杆往复的伸缩运动，即可将顶层未搅拌的混合料压入到搅拌区，从而实现了在短时间内将浸膏与赋形剂混合充分，相比传统的搅拌装置，极大的提高了药膏的生产效率；

S4、当搅拌一段时间后，即可在罐体1内生产出成品药膏；控制电机16关闭，控制电缸I8和电缸II9的活塞杆复位，到位后，将抽料泵的抽料口连接在出料管13上，而后操作人员打开截止阀14和抽料泵，即可将成品药膏抽排出来；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可多批次的生产出药膏，从而实现了药膏的连续生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体（1）、固设于罐体（1）顶部的龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体（1）内的搅拌轴（3），搅拌轴（3）的延伸端上安装有多个叶片（4），其特征在于：所述罐体（1）的底部活动安装有多个导向柱（5），各个导向柱（5）的上端部均伸入罐体（1）内，各个导向柱（5）的上端部之间固设有支撑于罐体（1）底壁上的推板（6），各个导向柱（5）的下端部向下贯穿罐体（1）设置，各个导向柱（5）的下端部之间固设有升降板（7），升降板（7）的下方设置有电缸I（8），电缸I（8）活塞杆的作用端固设于升降板（7）的底表面上；

所述龙门架（2）的横梁上固设有电缸II（9），电缸II（9）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴（10），连接轴（10）的底部固设有位于罐体（1）正上方的压板（11），压板（11）上开设有中心孔（12），中心孔（12）套设于动力机构的搅拌轴（3）上，所述压板（11）和推板（6）的外径均小于罐体（1）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上且位于其下端部设置有出料管（13），所述出料管（13）上安装有截止阀（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部滑动安装有两个导向柱（5），导向柱（5）与罐体（1）之间设置有动密封件。

4.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的底表面上焊接有多个支撑于垫板（15）上的支撑腿，所述电缸I（8）的缸体固设于垫板（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述电缸I（8）和电缸II（9）均垂向设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述龙门架（2）的横梁上固设有两个电缸II（9），两个电缸II（9）分别设置于动力机构的左右侧，且两个电缸II（9）的活塞杆均固设于压板（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述中心孔（12）的直径与搅拌轴（3）的直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述动力机构包括顺次固设于龙门架（2）横梁上的减速器和电机（16），电机（16）的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴向下贯穿横梁设置，所述搅拌轴（3）的上端部连接于减速器的输出轴上。

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