CN215150272U - 一种加气混凝土的浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种加气混凝土的浇注系统，涉及一种浇注系统，包括一侧支撑架、另一侧支撑架、罐体和浇注模框，罐体固定在一侧支撑架、另一侧支撑架中部之间的支撑板上，在一侧支撑架、另一侧支撑架之间的上部设有升降装置，升降装置与设置在罐体内的搅拌器固定连接；罐体底部的下料管上安装有开关阀；一侧支撑架与另一侧支撑架之间的下部设有通过轴承座支撑的皮带机，在皮带机的上面设有浇注模框，浇注模框为方形状，在其内部的下部设有隔板，在隔板与底板之间至少设置一个振动器；本实用新型结构简单、使用方便，搅拌效果好、浇注均匀，大大提高了产品质量。

Description

一种加气混凝土的浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，尤其是涉及一种加气混凝土的浇注系统。

背景技术

公知的，加气混凝土砌块是一种新型建筑材料，在生产加工的过程中会用到混料浇注系统，通过混料浇注系统进行混料和浇注工作，通过浇注管道将混合料浆浇注在模具内，目前在加气混凝土砌块的生产中，混料搅拌均匀性差，料浆容易凝结在搅拌罐内壁上，给搅拌罐的清洗带来不便，且在浇注过程中浇注不均匀，容易产生气泡从而导致产品质量下降。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种加气混凝土的浇注系统。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加气混凝土的浇注系统，包括一侧支撑架、另一侧支撑架、罐体和浇注模框，罐体固定在一侧支撑架、另一侧支撑架中部之间的支撑板上，在一侧支撑架、另一侧支撑架之间的上部设有升降装置，升降装置与设置在罐体内的搅拌器固定连接；罐体底部的下料管上安装有开关阀；一侧支撑架与另一侧支撑架之间的下部设有通过轴承座支撑的皮带机，在皮带机的上面设有浇注模框，浇注模框为方形状，在其内部的下部设有隔板，在隔板与底板之间至少设置一个振动器。

所述的加气混凝土的浇注系统，一侧支撑架与另一侧支撑架结构相同，均包括两根立柱和工字型支撑，两根立柱间隔等高设置，在两根立柱之间固定有工字型支撑，在工字型支撑的竖向杆体的内面均开设有竖向的滑槽，支撑板的两端分别与一侧支撑架、另一侧支撑架工字型支撑的下部横杆固定。

所述的加气混凝土的浇注系统，升降装置包括横板、电机和气缸，气缸分别固定在一侧支撑架、另一侧支撑架工字型支撑上部横杆的内面上，下部的伸缩端均与横板的两侧上面固定，横板的两侧端部均滑动设置在工字型支撑竖向杆体内面的滑槽内，电机固定在横板的中部，输出轴穿过横板的中部孔与下部的搅拌器固定连接。

所述的加气混凝土的浇注系统，搅拌器包括支撑杆、螺旋叶片和搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出轴固定连接，在搅拌轴上从上至下依次设有支撑杆、螺旋叶片，支撑杆设有两根，分别与搅拌轴垂直固定，且位于搅拌轴的两侧，在支撑杆的外端上均固定有竖向的刮板，刮板与罐体内壁相接触。

所述的加气混凝土的浇注系统，在支撑板的中部开设有通孔，罐体的中部固定在通孔内。

所述的加气混凝土的浇注系统，所述皮带机通过驱动电机驱动正转反转。

所述的加气混凝土的浇注系统，在罐体的上部两侧分别设有注水口和放料口。

所述的加气混凝土的浇注系统，螺旋叶片的直径小于下料管直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的加气混凝土的浇注系统，通过设置升降装置带动搅拌轴升降，不仅搅拌效果好，刮板还可上下移动将罐体内壁进行清理；将浇注模框放置在皮带机上，驱动电机正转反转调整皮带机的运行方向，且振动器的振动使浇注效果更好，有效避免了气泡的产生；本实用新型结构简单、使用方便，搅拌效果好、浇注均匀，大大提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一侧支撑架的结构示意图。

图中：1、一侧支撑架；2、气缸；3、横板；4、注水口；5、罐体；6、支撑杆；7、刮板；8、支撑板；9、螺旋叶片；10、搅拌轴；11、轴承座；12、皮带机；13、浇注模框；14、下料管；15、开关阀；16、放料口；17、电机；18、另一侧支撑架；19、振动器；20、立柱；21、滑槽；22、工字型支撑。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的加气混凝土的浇注系统，包括一侧支撑架1、另一侧支撑架18、罐体5和浇注模框13，罐体5固定在一侧支撑架1、另一侧支撑架18中部之间的支撑板8上，在一侧支撑架1、另一侧支撑架18之间的上部设有升降装置，升降装置与设置在罐体5内的搅拌器固定连接；罐体5底部的下料管14上安装有开关阀15；一侧支撑架1与另一侧支撑架18之间的下部设有通过轴承座11支撑的皮带机12，在皮带机12的上面设有浇注模框13，浇注模框为方形状，在其内部的下部设有隔板，在隔板与底板之间至少设置一个振动器19。

所述的加气混凝土的浇注系统，一侧支撑架1与另一侧支撑架18结构相同，均包括两根立柱20和工字型支撑22，两根立柱20间隔等高设置，在两根立柱20之间固定有工字型支撑22，在工字型支撑22的竖向杆体的内面均开设有竖向的滑槽21，支撑板8的两端分别与一侧支撑架1、另一侧支撑架18工字型支撑22的下部横杆固定。

所述的加气混凝土的浇注系统，升降装置包括横板3、电机17和气缸2，气缸2分别固定在一侧支撑架1、另一侧支撑架18工字型支撑22上部横杆的内面上，下部的伸缩端均与横板3的两侧上面固定，横板3的两侧端部均滑动设置在工字型支撑22竖向杆体内面的滑槽21内，电机17固定在横板3的中部，输出轴穿过横板3的中部孔与下部的搅拌器固定连接。

所述的加气混凝土的浇注系统，搅拌器包括支撑杆6、螺旋叶片9和搅拌轴10，搅拌轴10的上端与电机17的输出轴固定连接，在搅拌轴10上从上至下依次设有支撑杆6、螺旋叶片9，支撑杆6设有两根，分别与搅拌轴10垂直固定，且位于搅拌轴10的两侧，在支撑杆6的外端上均固定有竖向的刮板7，刮板7与罐体5内壁相接触。

所述的加气混凝土的浇注系统，在支撑板8的中部开设有通孔，罐体5的中部固定在通孔内。

所述的加气混凝土的浇注系统，所述皮带机12通过驱动电机驱动正转反转。

所述的加气混凝土的浇注系统，在罐体5的上部两侧分别设有注水口4和放料口16。

所述的加气混凝土的浇注系统，螺旋叶片9的直径小于下料管14直径。

实施本实用新型所述的加气混凝土的浇注系统，在使用时，物料和水分别通过放料口16、注水口4进入罐体5内，通过电机17驱动搅拌轴10带动螺旋叶片9搅拌，在搅拌过程中可启动气缸2带动横板3和搅拌轴10上行或下行，用于将罐体5内的浆料搅拌均匀，同时罐体5内壁上的浆料也防止凝结，在搅拌轴10与罐体5的上开孔之间设有密封圈；物料搅拌均匀后可将浆料浇注在罐体5下部下料管14下方的浇注模框13内，通过驱动电机驱动皮带机12的正转反转，浇注模框13在皮带机12上横向前进或后退，浇注均匀，通过外部控制器控制振动器19的启闭，可将浇注模块13内浆料中的气泡震碎，大大提高了产品质量。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种加气混凝土的浇注系统，包括一侧支撑架、另一侧支撑架、罐体和浇注模框，其特征是：罐体固定在一侧支撑架、另一侧支撑架中部之间的支撑板上，在一侧支撑架、另一侧支撑架之间的上部设有升降装置，升降装置与设置在罐体内的搅拌器固定连接；罐体底部的下料管上安装有开关阀；一侧支撑架与另一侧支撑架之间的下部设有通过轴承座支撑的皮带机，在皮带机的上面设有浇注模框，浇注模框为方形状，在其内部的下部设有隔板，在隔板与底板之间至少设置一个振动器；一侧支撑架与另一侧支撑架结构相同，均包括两根立柱和工字型支撑，两根立柱间隔等高设置，在两根立柱之间固定有工字型支撑，在工字型支撑的竖向杆体的内面均开设有竖向的滑槽，支撑板的两端分别与一侧支撑架、另一侧支撑架工字型支撑的下部横杆固定。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：升降装置包括横板、电机和气缸，气缸分别固定在一侧支撑架、另一侧支撑架工字型支撑上部横杆的内面上，下部的伸缩端均与横板的两侧上面固定，横板的两侧端部均滑动设置在工字型支撑竖向杆体内面的滑槽内，电机固定在横板的中部，输出轴穿过横板的中部孔与下部的搅拌器固定连接。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：搅拌器包括支撑杆、螺旋叶片和搅拌轴，搅拌轴的上端与电机的输出轴固定连接，在搅拌轴上从上至下依次设有支撑杆、螺旋叶片，支撑杆设有两根，分别与搅拌轴垂直固定，且位于搅拌轴的两侧，在支撑杆的外端上均固定有竖向的刮板，刮板与罐体内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：在支撑板的中部开设有通孔，罐体的中部固定在通孔内。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：所述皮带机通过驱动电机驱动正转反转。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：在罐体的上部两侧分别设有注水口和放料口。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土的浇注系统，其特征是：螺旋叶片的直径小于下料管直径。

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