CN217015992U - 苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，主要解决现有聚醚生产企业中，苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收不到位、处理不彻底的技术问题，提供了一种新的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，包括苯乙烯储罐、异丙醇储罐、至少两个分子筛过滤器、回收储罐、尾气处理装置；其中，苯乙烯储罐与异丙醇储罐的单呼阀出口分别与分子筛过滤器第一进口相连，分子筛过滤器第一出口与尾气处理装置相连；蒸汽管道与分子筛过滤器的第二进口相连，分子筛过滤器第二出口与回收储罐相连的技术方法较好地解决了该技术问题，可在制备聚醚多元醇的工业生产中应用。

Description

苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置

技术领域

本实用新型涉及一种苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置。

背景技术

在聚醚生产企业，目前的苯乙烯储罐、异丙醇储罐的有机废气排放主要有(1)苯乙烯液体或异丙醇液体通过输送泵进入储罐后，由于液面的升降变化引起储罐内气体空间变化，进而带来气体压力变化，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气收到压缩，压力不断升高。当储罐内混合气压高到呼吸阀的控制压力时，呼吸阀打开，呼出混合气，这个过程俗称储罐的“大呼吸”。(2)在苯乙烯或异丙醇液体储罐无收发物料作业时，物料静止储存在罐中，溶剂蒸汽充满储罐气体空间，由于昼夜气候变化造成的罐内气体空间温度升高和压力变大，罐内溶剂蒸汽外溢，从而引起呼吸排放，俗称储罐的“小呼吸”。

在聚醚生产企业的现有技术中，一般处理苯乙烯储罐尾气、异丙醇储罐尾气的方法为外排尾气使用活性碳吸附或直接通入尾气处理装置。

中国专利CN205855053U公开了一种苯乙烯储罐挥发气体回收及脱除装置。苯乙烯罐体的顶部与苯乙烯蒸汽冷凝器连接，且苯乙烯蒸汽冷凝器与苯乙烯挥发气冷凝器连接，苯乙烯挥发气冷凝器与两个并联的活性炭过滤器连接，两个活性炭过滤器的上部连接有放空装置。该装置的弊端是苯乙烯蒸汽冷凝回收效率有限，活性炭吸附不能完全实现全部吸附；尾气直接排放至大气，仍会造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术在聚醚生产企业中，苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收不到位、处理不彻底的技术问题，提供一种新的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，该装置具有设备改造方便、尾气回收率高、尾气排放残留低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，包括苯乙烯储罐1、异丙醇储罐2、至少两个分子筛过滤器4-1,4-2、回收储罐5、尾气处理装置6；其中，苯乙烯储罐1与异丙醇储罐2的单呼阀出口分别与分子筛过滤器4-1,4-2第一进口相连，分子筛过滤器4-1,4-2第一出口分别与尾气处理装置6的进口相连；蒸汽管道7分别与分子筛过滤器4-1,4-2的第二进口相连，分子筛过滤器4-1,4-2第二出口分别与回收储罐5相连，分子筛过滤器4-1,4-2第三出口分别与蒸汽出口管道8相连。

上述技术方案中，优选地，所述的异丙醇储罐和苯乙烯储罐的尾气出口分别与水洗塔3的进口相连，水洗塔3出口与分子筛过滤器4-1,4-2的第一进口相连。

上述技术方案中，优选地，所述的分子筛过滤器中的分子筛选自铜或锌改性的ZSM-5分子筛、丝光沸石分子筛或Y型分子筛中的一种。

上述技术方案中，优选地，所述的分子筛过滤器中的分子筛为可再生的分子筛。

上述技术方案中，优选地，所述的分子筛过滤器4-1,4-2的进口管道和出口管道处分别设有阀门，可通过切换阀门控制尾气的流向。当其中一个分子筛过滤器在进行尾气吸附时，另一个分子筛过滤器可以切换成蒸汽吹扫模式，对吸附的尾气进行脱附，实现苯乙烯、异丙醇的回收以及分子筛的再生。

本实用新型通过采用在苯乙烯、异丙醇的单呼阀出口通过管道连接至水洗塔、分子筛过滤器、再通入尾气处理装置；同时分子筛为可再生分子筛，可以通过蒸汽再生分子筛，可脱除分子筛上吸附的苯乙烯和异丙醇，能够实现尾气的脱除与回收，尾气处理后的苯乙烯、异丙醇排放量检出为零；同时回收的苯乙烯、异丙醇可以继续投入聚醚的生产中，提高了回收效率，取得了较好地技术效果。

附图说明

附图1为苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收脱除装置的流程示意图。

其中，1为苯乙烯储罐、2为异丙醇储罐、3为水洗塔、4-1为第一分子筛过滤器、4-2为第二分子筛过滤器、5为回收储罐、6为尾气处理装置、7为蒸汽管道进口、8为蒸汽管道出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，包括苯乙烯储罐1、异丙醇储罐2、第一分子筛过滤器4-1、第二分子筛过滤器4-2、水洗塔3、回收储罐5、尾气处理装置6；其中，苯乙烯储罐1与异丙醇储罐2的单呼阀出口分别水洗塔3的进口相连，水洗塔3的出口分别与第一分子筛过滤器4-1、第二分子筛过滤器4-2的第一进口相连。第一分子筛过滤器4-1的第一出口、第二分子筛过滤器4-2的第一出口分别与尾气处理装置6的进口相连；蒸汽管道7分别与第一分子筛过滤器4-1的第二进口、第二分子筛过滤器4-2的第二进口相连，第一分子筛过滤器4-1的出口、第二分子筛过滤器4-2的出口分别与回收储罐5相连，分子筛过滤器4-1,4-2第三出口分别与蒸汽出口管道8相连。

所述的分子筛过滤器中两个分子筛过滤器装同样的分子筛；分子筛为(质量百分含量)0.02％铜改性的ZSM-5分子筛吸附剂，硅铝摩尔比为SiO₂/Al₂O₃为45。

所述的第一分子筛过滤器4-1、第二分子筛过滤器4-2的进口管道和出口管道处分别设有阀门，可通过切换阀门控制尾气的流向。当第一分子筛过滤器4-1在进行尾气吸附时，第一分子筛过滤器4-1的第一出口与尾气处理装置6的进口阀门打开，第二分子筛过滤器4-2的第一出口与尾气处理装置6的进口阀门处于关闭状态；此时第二分子筛过滤器4-2可以进行蒸汽吹扫脱附模式，打开蒸汽吹扫阀门，进行尾气的脱附，第二分子筛过滤器4-2的第二出口阀门打开，与回收储罐5相通，能够实现苯乙烯、异丙醇的回收。

聚醚生产企业的苯乙烯储罐、异丙醇储罐在日常的使用过程中，产生的尾气先经水洗塔洗涤后，进入其中一个运行着的第一分子筛过滤器4-1，被吸附后的尾气由第一出口通入尾气装置；第二分子筛过滤器4-2作为备用，当第一分子筛过滤器4-1吸附饱和后，切换阀门，关闭第一分子筛过滤器4-1的尾气进口和尾气出口；打开第二分子筛过滤器4-2的尾气进口和尾气出口。同时对第一分子筛吸附剂4-1进行尾气脱附蒸汽吹扫，蒸汽由蒸汽进口管道7进入第一分子筛过滤器4-1，经过高温吹扫，将吸附的苯乙烯和异丙醇吹扫脱附经第二出口流至回收罐，吹扫后的蒸汽经蒸汽出口管道8排出。

回收罐内的回收异丙醇、回收苯乙烯可以作为生产聚合物多元醇的原料再次回收利用。

在尾气处理装置6的出口处检测尾气中苯乙烯、异丙醇的浓度含量，均未检出。

Claims (5)

1.一种苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，其特征在于，包括苯乙烯储罐(1)、异丙醇储罐(2)、至少两个分子筛过滤器(4-1,4-2)、回收储罐(5)、尾气处理装置(6)；其中，苯乙烯储罐(1)与异丙醇储罐(2)的单呼阀出口分别与分子筛过滤器(4-1,4-2)第一进口相连，分子筛过滤器(4-1,4-2)第一出口分别与尾气处理装置(6)的进口相连；蒸汽进口管道(7)分别与分子筛过滤器(4-1,4-2)的第二进口相连，分子筛过滤器(4-1,4-2)第二出口分别与回收储罐(5)相连，分子筛过滤器(4-1,4-2)第三出口分别与蒸汽出口管道(8)相连。

2.根据权利要求1所述的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，其特征在于，所述的异丙醇储罐和苯乙烯储罐的尾气出口分别与水洗塔(3)的进口相连，水洗塔(3)出口与分子筛过滤器(4-1,4-2)的第一进口相连。

3.根据权利要求1所述的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，其特征在于，所述的分子筛过滤器中的分子筛选自铜或锌改性的ZSM-5分子筛、丝光沸石分子筛或Y型分子筛中的一种。

4.根据权利要求1所述的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，其特征在于，所述的分子筛过滤器中的分子筛为可再生的分子筛。

5.根据权利要求1所述的苯乙烯、异丙醇储罐尾气回收及脱除装置，其特征在于，所述的分子筛过滤器(4-1,4-2)的进口管道和出口管道处分别设有阀门，可通过切换阀门控制尾气的流向。

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