CN217014778U - 一种水平进料杀菌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于杀菌釜技术领域，具体涉及一种水平进料杀菌釜。其技术方案为：一种水平进料杀菌釜，包括机架，机架上安装有杀菌釜主体，机架上安装有外部输送链条，杀菌釜主体内安装有内部输送链条，外部输送链条和内部输送链条上均连接有若干用于盛装物料的吊框；所述杀菌釜主体的两端均连接有中转箱，中转箱与杀菌釜主体连通，中转箱内安装有中转输送机构，中转箱的两端均安装有闸门机构，外部输送链条的进框端靠近其中一个中转箱设置，外部输送链条的出框端靠近另一个中转箱设置；所述杀菌釜主体连接有用于通入高温蒸汽的蒸汽管路；所述机架上安装有用于对吊框进行布料的布料机。本实用新型提供了一种避免泄压的水平进料杀菌釜。

Description

一种水平进料杀菌釜

技术领域

本实用新型属于杀菌釜技术领域，具体涉及一种水平进料杀菌釜。

背景技术

当今在食品、制药企业中，需要长时间存放的一些食品、营养品等均需要进行高温杀菌。这些产品在杀菌过程中所需要的设备多数为高温杀菌釜。产品在高温杀菌釜内杀菌时是需要装载在笼筐内的。装载需要杀菌产品的笼盘在送入杀菌釜、或是产品杀菌后从杀菌釜内拖出。

专利申请号为CN201720130921.9的实用新型专利公布了一种加装保温层改造的杀菌釜，包括支座，支座的顶端卡装有杀菌釜主体，杀菌釜主体包括杀菌釜釜体，在杀菌釜釜体的内壁固定安装有镀银保温层，在杀菌釜釜体的外壁上涂设有保温底涂，保温底涂的侧面通过保温涂料与面涂粘连，并且面涂远离保温涂料的一侧通过支撑件与外保温层固定连接，在面涂与外保温层之间留设有真空腔，在外保温层的外侧面上固定安装有外保护层。该加装保温层改造的杀菌釜，在杀菌釜釜体表面喷涂材质为陶瓷的保温底涂，对釜体进行保温，有效降低杀菌釜表面大量热能损失，从而减少蒸汽用量，达到节省蒸汽能源损耗，降低工厂运营成本的同时又改善生产工作环境的目的。

但是，上述杀菌釜没有进料装置，需要人工将待消毒的物料转移至杀菌釜内，导致效率低下。并且，杀菌釜内具有高压蒸汽，打开杀菌釜以进料或出料时，会造成杀菌釜蒸汽泄漏、压力下降。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种避免泄压的水平进料杀菌釜。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水平进料杀菌釜，包括机架，机架上安装有杀菌釜主体，机架上安装有外部输送链条，杀菌釜主体内安装有内部输送链条，外部输送链条和内部输送链条上均连接有若干用于盛装物料的吊框；所述杀菌釜主体的两端均连接有中转箱，中转箱与杀菌釜主体连通，中转箱内安装有中转输送机构，中转箱的两端均安装有闸门机构，外部输送链条的进框端靠近其中一个中转箱设置，外部输送链条的出框端靠近另一个中转箱设置；所述杀菌釜主体连接有用于通入高温蒸汽的蒸汽管路。

杀菌釜主体对物料进行杀菌的过程中，两个中转箱靠近杀菌釜主体的闸门机构关闭，远离杀菌釜主体的闸门机构打开，杀菌釜主体内通入高温高压蒸汽对物料进行杀菌。布料机将物料投入吊框内，外部输送链条将吊框送至进框端的中转箱，吊框从外部输送链条卸下并进入进框端的中转箱内，直至进框端中转箱的中转输送机构上排满吊框。出框端中转箱内的中转输送机构将完成杀菌的吊框送出至外部输送链条上，外部输送链条将吊框倒置并打开吊框，使完成杀菌的物料排出。

杀菌完成后，两个中转箱远离杀菌釜主体的闸门机构关闭，靠近杀菌釜主体的闸门机构打开。进框端中转箱内的中转输送机构将吊框输送至内部输送链条上，内部输送链条与中转输送机构移动相同的距离。内部输送链条的出框端的吊框滑入出框端的中转箱内，直至出框端中转箱内的中转输送机构上排满吊框。

在杀菌过程和经框过程中，杀菌釜主体始终与外界隔绝，避免高温高压蒸汽泄漏。通过外部输送链条、中转输送机构和内部输送链条输送吊框，可实现自动进框和出框。

作为本实用新型的优选方案，所述内部输送链条和外部输送链条上均设置有若干U型卡槽，吊框上固定有挂杆，挂杆挂在U型卡槽内。吊框上的挂杆挂在U型卡槽内，保证吊框得到可靠连接。当吊框从外部输送链条进入进框端中转箱或从内部输送链条进入出框端中转箱时，吊框上的挂杆被顶出U型卡槽，从而吊框与链条分离，可顺利滑进中转箱内。当吊框从进框端中转箱进入杀菌釜主体或从出框端中转箱进入外部输送链条时，吊框滑动时自动挂到链条的U型卡槽上，保证可靠连接。从而，吊框能自动沿外部输送链条、进框端中转箱、杀菌釜主体、出框端中转箱、外部输送链条移动。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上安装有两个脱挂导轨，其中一个脱挂导轨位于外部输送链条靠近进框端中转箱的一侧，另一个脱挂导轨位于内部输送链条靠近出框端中转箱的一端；所述脱挂导轨与挂杆下侧接触，脱挂导轨上设置有上坡段。当外部输送链条上的吊框移动至进框端的脱挂导轨位置时，吊框上的挂杆沿脱挂导轨的上坡段移动，则挂杆被推出U型卡槽，吊框与外部输送链条顺利脱开。当内部输送链条上的吊框移动至出框端的脱挂导轨位置时，吊框上的挂杆沿脱挂导轨的上坡段移动，则挂杆被推出U型卡槽，吊框与内部输送链条顺利脱开。综上，在脱挂导轨的导向作用下，吊框能与链条脱开并顺利进入中转箱内。

作为本实用新型的优选方案，所述U型卡槽内通过弹簧连接有防掉销，防掉销位于挂杆靠近U型卡槽的开口的一侧。当挂杆卡合进U型卡槽时，挂杆挤开防掉销，弹簧压缩，从而挂杆能顺利卡合到U型卡槽与防掉销之间。挂杆与U型卡槽卡合后，防掉销在弹簧的作用下被推出，从而防掉销能阻挡挂杆从U型卡槽脱出。

作为本实用新型的优选方案，所述中转箱的前、后两侧均连接有导滑槽。当吊框从链条上脱开或从中转箱移出时，吊框均在倾斜的导滑槽内滑动，从而吊框能顺利滑进中转箱，或滑动到链条上并使挂杆卡合进U型卡槽。

作为本实用新型的优选方案，还包括储水罐，中转箱与储水罐之间分别连接有进水管和排水管，进框端的储水罐储存热水，出框端的储水罐储存冷水。

吊框输送到进框端的中转箱位置时，先关闭中转箱上靠近杀菌釜主体一侧的闸门机构，远离杀菌釜主体一侧的闸门机构保持关闭，打开排水管上的阀门，使将进框端中转箱与储水罐压力平衡，再关闭阀门。中转箱上的排空阀开启，使其压力与大气平衡。再打开进框端中转箱上远离杀菌釜主体一侧的闸门机构，利用中转输送机构将若干吊框送入该中转箱内。中转箱内都有吊框时，两侧闸门机构都关闭。此时通过泵将储水罐中热水与进框端的中转箱进行循环，对中转箱中吊篮中产品进行预热。与此同时，关闭出框端的中转箱靠近杀菌釜主体一侧的闸门机构，远离杀菌釜主体一侧的闸门机构保持关闭，打开排水管上的阀门，使将进框端中转箱与储水罐压力平衡，再关闭阀门。再打开中出框端转箱上远离杀菌釜主体一侧的闸门机构，利用中转输送机构将若干经杀菌的吊框送入该中转箱内。中转箱内都有吊框时，两侧闸门机构都关闭。此时通过泵将储水罐中冷水与出框端中转箱进行循环，对中转箱中吊篮中产品进行预冷。物料在进入杀菌釜主体之前能被预热，且从杀菌釜主体输送出来后能进行预冷。

杀菌釜主体对物料进行杀菌时，中转箱靠近杀菌釜主体的闸门机构都关闭。杀菌完成后，中转箱靠近杀菌釜主体的闸门机构打开，使中转箱与杀菌釜主体压力平衡。再对吊框进行输送，进框端中转箱内的吊框进入内部输送链条，内部输送链条上的吊框进入出框端中转箱。输送完成后，靠近杀菌釜主体的闸门机构都关闭，通过压力平衡后，进框端的外部输送链条上的吊框进入进框端中转箱，出框端中转箱内的吊框进入外部输送链条。完毕后，与大气接触端闸门机构关闭，此时中转箱的两侧闸门机构处于关闭状态，进行预热或预冷，且使中转箱压力与杀菌釜主体压力平衡。闸门机构打开前，其两侧的压力被调节到相同，保证安全，也避免杀菌釜主体泄压。

作为本实用新型的优选方案，所述闸门机构包括密封槽，密封槽上设置有与中转箱的腔体连通的开口，密封槽内套设有闸门，密封槽上安装有气缸，气缸的活塞杆与闸门连接。气缸带动闸门升降，从而实现密封槽的开口的关闭或打开，方便控制。闸门始终套设于密封槽内，从而闸门封闭可密封槽开口与外界的通道，避免气体从闸门机构泄漏。

作为本实用新型的优选方案，所述吊框包括吊框主体，吊框主体上铰接有蓝盖，蓝盖上固定有导块，吊框主体上铰接有拨转杆，拨转杆上设置有长槽，导块套设于长槽内，拨转杆上铰接有连接杆，连接杆的另一端固定有导向块，吊框主体上固定有限位块，连接杆上设置有限位槽，限位块套设于限位槽内；所述机架上分别安装有开盖导轨和合盖导轨，导向块与开盖导轨的下侧接触，开盖导轨上设置有下坡段，导向块与合盖导轨的上侧接触，合盖导轨上设置有上坡段。

当打开的吊框装好物料后，吊框会经过合盖导轨，导向块被合盖导轨的下坡段往下压，限位块对连接杆上的限位槽进行导向，则连接杆拉动拨动杆转动。拨转杆上的长槽通过导块移动，则篮盖往闭合的方向转动，实现自动合盖。当吊框移动到外部输送链条的回程段之前，吊框会经过开盖导轨。开盖导轨上的上坡段推动导向块往上移动，则连接杆推动拨动杆转动。拨动杆上的长槽推动导块移动，从而篮盖往开盖的方向转动，实现自动开盖。

作为本实用新型的优选方案，所述拨转杆与吊框主体的连接点与导向块之间连接有拉伸弹簧，篮盖关闭和篮盖打开状态时，拨转杆与吊框主体的连接点、吊框主体与篮盖的连接点、拉导向块均不在一条直线上。篮盖打开或闭合状态时，拉伸弹簧均拉动导块，从而篮盖能保持在打开状态或闭合状态。

作为本实用新型的优选方案，所述内部输送链条在杀菌釜主体内折回若干次。内部输送链条在杀菌釜主体内折回若干次，则吊框能在杀菌釜主体内停留足够的时间，保证物料被充分杀菌。

本实用新型的有益效果为：

1.在杀菌过程和经框过程中，杀菌釜主体始终与外界隔绝，避免高温高压蒸汽泄漏。通过外部输送链条、中转输送机构和内部输送链条输送吊框，可实现自动进框和出框。闸门机构打开前，其两侧的压力被调节到相同，保证安全。

2.吊框上的挂杆挂在U型卡槽内，保证吊框得到可靠连接。吊框可在脱挂导轨的推动下与链条顺利脱开。并且，吊框可从中转箱顺利滑到链条位置，使吊框上的挂杆自动挂到链条的U型卡槽内，保证顺利连接。从而，吊框能自动沿外部输送链条、进框端中转箱、杀菌釜主体、出框端中转箱、外部输送链条移动。

3.吊框上的导向块被合盖导轨的下坡段往下压，则连接杆拉动拨动杆转动。拨转杆上的长槽通过导块移动，则篮盖往闭合的方向转动，实现自动合盖。开盖导轨上的上坡段推动导向块往上移动，则连接杆推动拨动杆转动。拨动杆上的长槽推动导块移动，从而篮盖往开盖的方向转动，实现自动开盖。从而吊框在装好物料后能自动合盖，且在排出物料前能自动开盖。

4.当吊框由开盖状态反转至水平输送状态时，盖口向下，物料自动卸出，进入下工序。当吊框处于打开状态且开口向上时，自动布料机对其进行布料。从而吊框在连续输送的过程中，可实现自动布料和出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是中转箱的结构示意图；

图5是脱挂导轨与吊框的结构示意图；

图6是脱挂导轨与吊框的主视图；

图7脱挂导轨与吊框的剖视图；

图8是开盖机构与吊框的结构示意图；

图9是合盖机构与吊框的结构示意图。

图中，1-机架；2-杀菌釜主体；3-外部输送链条；4-内部输送链条；5-吊框；6-中转箱；7-U型卡槽；8-布料机；11-脱挂导轨；12-开盖导轨；13-合盖导轨；21-蒸汽管路；51-挂杆；52-吊框主体；53-蓝盖；54-拨转杆；55-连接杆；56-拉伸弹簧；61-中转输送机构；62-闸门机构；63-导滑槽；64-储水罐；71-防掉销；521-限位块；531-导块；541-长槽；551-导向块；552-限位槽；611-分隔块；621-密封槽；622-闸门；623-气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实施例的水平进料杀菌釜，包括机架1，机架1上安装有杀菌釜主体2，机架1上安装有外部输送链条3，杀菌釜主体2内安装有内部输送链条4，外部输送链条3和内部输送链条4上均连接有若干用于盛装物料的吊框5；所述杀菌釜主体2的两端均连接有中转箱6，中转箱6与杀菌釜主体2连通，中转箱6内安装有中转输送机构61，中转箱6的两端均安装有闸门机构62，外部输送链条3的进框端靠近其中一个中转箱6设置，外部输送链条3的出框端靠近另一个中转箱6设置；所述杀菌釜主体2连接有用于通入高温蒸汽的蒸汽管路21；所述机架1上安装有用于对吊框5进行布料的布料机8。

其中，所述内部输送链条4在杀菌釜主体2内折回若干次。内部输送链条4在杀菌釜主体2内折回若干次，则吊框5能在杀菌釜主体2内停留足够的时间，保证物料被充分杀菌。

机架1上安装有主动链轮、若干从动链轮、电机和减速器，减速器的输出端与主动链轮连接，主动链轮和若干从动链轮上传动连接外部输送链条3。同理，杀菌釜主体2内的内部输送链条4通过同样的方式驱动。

杀菌釜主体2对物料进行杀菌的过程中，两个中转箱6靠近杀菌釜主体2的闸门机构62关闭，远离杀菌釜主体2的闸门机构62打开，杀菌釜主体2内通入高温高压蒸汽对物料进行杀菌。布料机8将物料投入吊框5内，外部输送链条3将吊框5送至进框端的中转箱6，吊框5从外部输送链条3卸下并进入进框端的中转箱6内，直至进框端中转箱6的中转输送机构61上排满吊框5。出框端中转箱6内的中转输送机构61将完成杀菌的吊框5送出至外部输送链条3上，外部输送链条3将吊框5倒置并打开吊框5，使完成杀菌的物料排出。

杀菌完成后，两个中转箱6远离杀菌釜主体2的闸门机构62关闭，靠近杀菌釜主体2的闸门机构62打开。进框端中转箱6内的中转输送机构61将吊框5输送至内部输送链条4上，内部输送链条4与中转输送机构61移动相同的距离。内部输送链条4的出框端的吊框5滑入出框端的中转箱6内，直至出框端中转箱6内的中转输送机构61上排满吊框5。

在杀菌过程和经框过程中，杀菌釜主体2始终与外界隔绝，避免高温高压蒸汽泄漏。通过外部输送链条3、中转输送机构61和内部输送链条4输送吊框5，可实现自动进框和出框。

如图5所示，所述内部输送链条4和外部输送链条3上均设置有若干U型卡槽7，吊框5上固定有挂杆51，挂杆51挂在U型卡槽7内。吊框5上的挂杆51挂在U型卡槽7内，保证吊框5得到可靠连接。当吊框5从外部输送链条3进入进框端中转箱6或从内部输送链条4进入出框端中转箱6时，吊框5上的挂杆51被顶出U型卡槽7，从而吊框5与链条分离，可顺利滑进中转箱6内。当吊框5从进框端中转箱6进入杀菌釜主体2或从出框端中转箱6进入外部输送链条3时，吊框5滑动时自动挂到链条的U型卡槽7上，保证可靠连接。从而，吊框5能自动沿外部输送链条3、进框端中转箱6、杀菌釜主体2、出框端中转箱6、外部输送链条3移动。

如图5和图6所示，所述机架1上安装有两个脱挂导轨11，其中一个脱挂导轨11位于外部输送链条3靠近进框端中转箱6的一侧，另一个脱挂导轨11位于内部输送链条4靠近出框端中转箱6的一端；所述脱挂导轨11与挂杆51下侧接触，脱挂导轨11上设置有上坡段。当外部输送链条3上的吊框5移动至进框端的脱挂导轨11位置时，吊框5上的挂杆51沿脱挂导轨11的上坡段移动，则挂杆51被推出U型卡槽7，吊框5与外部输送链条3顺利脱开。当内部输送链条4上的吊框5移动至出框端的脱挂导轨11位置时，吊框5上的挂杆51沿脱挂导轨11的上坡段移动，则挂杆51被推出U型卡槽7，吊框5与内部输送链条4顺利脱开。综上，在脱挂导轨11的导向作用下，吊框5能与链条脱开并顺利进入中转箱6内。

更进一步，所述U型卡槽7内通过弹簧连接有防掉销71，防掉销71位于挂杆51靠近U型卡槽7的开口的一侧。当挂杆51卡合进U型卡槽7时，挂杆51挤开防掉销71，弹簧压缩，从而挂杆51能顺利卡合到U型卡槽7与防掉销71之间。挂杆51与U型卡槽7卡合后，防掉销71在弹簧的作用下被推出，从而防掉销71能阻挡挂杆51从U型卡槽7脱出。

如图4所示，所述中转箱6的前、后两侧均连接有导滑槽63，导滑槽63的两侧均设置有挡板。当吊框5从链条上脱开或从中转箱6移出时，吊框5均在倾斜的导滑槽63内滑动，从而吊框5能顺利滑进中转箱6，或滑动到链条上并使挂杆51卡合进U型卡槽7。

本发明还包括储水罐64，中转箱6与储水罐64之间分别连接有进水管和排水管，进框端的储水罐64储存热水，出框端的储水罐64储存冷水。

吊框5输送到进框端的中转箱6位置时，先关闭中转箱6上靠近杀菌釜主体2一侧的闸门机构62，远离杀菌釜主体2一侧的闸门机构62保持关闭，打开排水管上的阀门，使将进框端中转箱6与储水罐64压力平衡，再关闭阀门。中转箱6上的排空阀开启，使其压力与大气平衡。再打开进框端中转箱6上远离杀菌釜主体2一侧的闸门机构62，利用中转输送机构61将若干吊框5送入该中转箱6内。中转箱6内都有吊框5时，两侧闸门机构62都关闭。此时通过泵将储水罐64中热水与进框端的中转箱6进行循环，对中转箱6中吊篮中产品进行预热。与此同时，关闭出框端的中转箱6靠近杀菌釜主体2一侧的闸门机构62，远离杀菌釜主体2一侧的闸门机构62保持关闭，打开排水管上的阀门，使将进框端中转箱6与储水罐64压力平衡，再关闭阀门。再打开中出框端转箱上远离杀菌釜主体2一侧的闸门机构62，利用中转输送机构61将若干经杀菌的吊框5送入该中转箱6内。中转箱6内都有吊框5时，两侧闸门机构62都关闭。此时通过泵将储水罐64中冷水与出框端中转箱6进行循环，对中转箱6中吊篮中产品进行预冷。物料在进入杀菌釜主体2之前能被预热，且从杀菌釜主体2输送出来后能进行预冷。

杀菌釜主体2对物料进行杀菌时，中转箱6靠近杀菌釜主体2的闸门机构62都关闭。杀菌完成后，中转箱6靠近杀菌釜主体2的闸门机构62打开，使中转箱6与杀菌釜主体2压力平衡。再对吊框5进行输送，进框端中转箱6内的吊框5进入内部输送链条4，内部输送链条4上的吊框5进入出框端中转箱6。输送完成后，靠近杀菌釜主体2的闸门机构62都关闭，通过压力平衡后，进框端的外部输送链条3上的吊框5进入进框端中转箱6，出框端中转箱6内的吊框5进入外部输送链条3。完毕后，与大气接触端闸门机构62关闭，此时中转箱6的两侧闸门机构62处于关闭状态，进行预热或预冷，且使中转箱6压力与杀菌釜主体2压力平衡。闸门机构62打开前，其两侧的压力被调节到相同，保证安全，也避免杀菌釜主体2泄压。

其中，所述闸门机构62包括密封槽621，密封槽621上设置有与中转箱6的腔体连通的开口，密封槽621内套设有闸门622，密封槽621上安装有气缸623，气缸623的活塞杆与闸门622连接。气缸623带动闸门622升降，从而实现密封槽621的开口的关闭或打开，方便控制。闸门622始终套设于密封槽621内，从而闸门622封闭可密封槽621开口与外界的通道，避免气体从闸门机构62泄漏。

中转输送机构61为中转输送链条，中转输送链条上固定有若干分隔块611，吊框5可放置于相邻分隔块611之间的区域。

如图8和图9所示，所述吊框5包括吊框主体52，吊框主体52上铰接有蓝盖53，蓝盖53上固定有导块531，吊框主体52上铰接有拨转杆54，拨转杆54上设置有长槽541，导块531套设于长槽541内，拨转杆54上铰接有连接杆55，连接杆55的另一端固定有导向块551，吊框主体52上固定有限位块521，连接杆55上设置有限位槽552，限位块521套设于限位槽552内；所述机架1上分别安装有开盖导轨12和合盖导轨13，导向块551与开盖导轨12的下侧接触，开盖导轨12上设置有下坡段，导向块551与合盖导轨13的上侧接触，合盖导轨13上设置有上坡段。

当打开的吊框5装好物料后，吊框5会经过合盖导轨13，导向块551被合盖导轨13的下坡段往下压，限位块521对连接杆55上的限位槽552进行导向，则连接杆55拉动拨动杆转动。拨转杆54上的长槽541通过导块531移动，则篮盖往闭合的方向转动，实现自动合盖。当吊框5移动到外部输送链条3的回程段之前，吊框5会经过开盖导轨12。开盖导轨12上的上坡段推动导向块551往上移动，则连接杆55推动拨动杆转动。拨动杆上的长槽541推动导块531移动，从而篮盖往开盖的方向转动，实现自动开盖。

更进一步，所述拨转杆54与吊框主体52的连接点与导向块551之间连接有拉伸弹簧56，篮盖关闭和篮盖打开状态时，拨转杆54与吊框主体52的连接点、吊框主体52与篮盖的连接点、拉导向块551均不在一条直线上。篮盖打开或闭合状态时，拉伸弹簧56均拉动导块531，从而篮盖能保持在打开状态或闭合状态。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平进料杀菌釜，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有杀菌釜主体(2)，机架(1)上安装有外部输送链条(3)，杀菌釜主体(2)内安装有内部输送链条(4)，外部输送链条(3)和内部输送链条(4)上均连接有若干用于盛装物料的吊框(5)；所述杀菌釜主体(2)的两端均连接有中转箱(6)，中转箱(6)与杀菌釜主体(2)连通，中转箱(6)内安装有中转输送机构(61)，中转箱(6)的两端均安装有闸门机构(62)，外部输送链条(3)的进框端靠近其中一个中转箱(6)设置，外部输送链条(3)的出框端靠近另一个中转箱(6)设置；所述杀菌釜主体(2)连接有用于通入高温蒸汽的蒸汽管路(21)。

2.根据权利要求1所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述内部输送链条(4)和外部输送链条(3)上均设置有若干U型卡槽(7)，吊框(5)上固定有挂杆(51)，挂杆(51)挂在U型卡槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述机架(1)上安装有两个脱挂导轨(11)，其中一个脱挂导轨(11)位于外部输送链条(3)靠近进框端中转箱(6)的一侧，另一个脱挂导轨(11)位于内部输送链条(4)靠近出框端中转箱(6)的一端；所述脱挂导轨(11)与挂杆(51)下侧接触，脱挂导轨(11)上设置有上坡段。

4.根据权利要求2所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述U型卡槽(7)内通过弹簧连接有防掉销(71)，防掉销(71)位于挂杆(51)靠近U型卡槽(7)的开口的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述中转箱(6)的前、后两侧均连接有导滑槽(63)。

6.根据权利要求1所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，还包括储水罐(64)，中转箱(6)与储水罐(64)之间分别连接有进水管和排水管，进框端的储水罐(64)储存热水，出框端的储水罐(64)储存冷水。

7.根据权利要求1所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述闸门机构(62)包括密封槽(621)，密封槽(621)上设置有与中转箱(6)的腔体连通的开口，密封槽(621)内套设有闸门(622)，密封槽(621)上安装有气缸(623)，气缸(623)的活塞杆与闸门(622)连接。

8.根据权利要求1所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述吊框(5)包括吊框主体(52)，吊框主体(52)上铰接有蓝盖(53)，蓝盖(53)上固定有导块(531)，吊框主体(52)上铰接有拨转杆(54)，拨转杆(54)上设置有长槽(541)，导块(531)套设于长槽(541)内，拨转杆(54)上铰接有连接杆(55)，连接杆(55)的另一端固定有导向块(551)，吊框主体(52)上固定有限位块(521)，连接杆(55)上设置有限位槽(552)，限位块(521)套设于限位槽(552)内；所述机架(1)上分别安装有开盖导轨(12)和合盖导轨(13)，导向块(551)与开盖导轨(12)的下侧接触，开盖导轨(12)上设置有下坡段，导向块(551)与合盖导轨(13)的上侧接触，合盖导轨(13)上设置有上坡段。

9.根据权利要求8所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述拨转杆(54)与吊框主体(52)的连接点与导向块(551)之间连接有拉伸弹簧(56)，篮盖关闭和篮盖打开状态时，拨转杆(54)与吊框主体(52)的连接点、吊框主体(52)与篮盖的连接点、拉导向块(551)均不在一条直线上。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种水平进料杀菌釜，其特征在于，所述内部输送链条(4)在杀菌釜主体(2)内折回若干次。

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