CN217013576U - 一种模块化温控器及电热开水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化温控器及电热开水瓶，包括底壳和导热板，所述底壳与导热板装配连接形成腔体，腔体内设置有导电线路，所述导电线路上串接有防干烧组件，所述底壳或/和导热板上开设有装配通孔，所述装配通孔内可拆式安装有水芯，所述水芯的顶端和底端分别延伸出导热板和底壳的外侧，所述水芯内设置有排水通道；该结构能够将水芯组合到温控器上，使温控器具有出水功能，同时装配有该结构温控器的电热开水瓶能够实现底部出热水功能，能够有效防止烫伤事故的发生。

Description

一种模块化温控器及电热开水瓶

技术领域

本实用新型涉及电加热设备领域，具体是一种模块化温控器及电热开水瓶。

背景技术

目前，电热开水瓶通过加热时腔体内的饮用水沸腾，再结合温控器对开水温度的控制，为大众常见的家用电器；现有的电热开水瓶所公开的现有技术，如以下介绍：

现有技术1：中国专利号CN201721240287.0，名称为：一种电热开水瓶的手动复位结构，其公开的技术方案，包括外壳(7)和内胆(8)，内胆(8)侧面或底部设有突跳温控器(4)，外壳(7)侧面或底部上设有复位按键(2)，而突跳温控器(4)中设有复位按钮(3)，所述的复位按键(2)通过复位按钮(3)作用突跳温控器(4)实现手动复位功能。

上述的现有技术，通过在底部安装温控器，实现了电热开水的温度控制以及防止电热开水干烧两种功能，但是该结构的温控器不能应用于底部出水的电热开水瓶上，因此申请人通过结构的改进和完善，提供一种可装配至带出水口的电热开水瓶的新方案，可实现底部出水供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种模块化温控器及电热开水瓶，其主要作用是能够将水芯组合到温控器上，使温控器具有出水功能。

一种模块化温控器，包括底壳和导热板，所述底壳与导热板装配连接形成腔体，腔体内设置有导电线路，所述导电线路上串接有防干烧组件，所述底壳或/和导热板上开设有装配通孔，所述装配通孔内可拆式安装有水芯，所述水芯的顶端和底端分别延伸出导热板和底壳的外侧，所述水芯内设置有排水通道。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述导热板对应水芯开设有上装配通孔，所述导热板沿上装配通孔的外周下沉式设置有定位台阶面，所述水芯上部延伸有抵承在定位台阶面上的支承部。

作为进一步的方案，所述底壳对应水芯开设有下装配通孔，所述底壳沿下装配通孔的外周向上延伸有导向套筒，所述水芯下部设置有抵压在导向套筒上沿的限位台阶面。

作为进一步的方案，所述水芯为圆形套筒体，所述排水通道直线贯通式设置在水芯内，所述水芯的顶部安装有排水盖，所述排水盖上开设有若干个连通排水通道的排水孔；所述排水盖外套设有环形密封圈。

作为进一步的方案，所述导热板向外延伸有一体式设置的弹性支臂，所述弹性支臂的末端开设有装配卡口，所述装配卡口内滑移卡接有感温探头。

作为进一步的方案，所述导电线路包括两导电动触片和两导电定触片，所述导电定触片的一端设置在腔体内，另一端横向延伸出底壳外侧，所述导电动触片的一端设置在腔体内与对应的导电定触片弹性触碰连接，另一端纵向延伸出底壳底面。

作为进一步的方案，所述防干烧组件包括双金属片和绝缘件，所述双金属片固定安装在导热板上，所述绝缘件设置在双金属片与导电动触片之间，当双金属片过热形变，推动绝缘件顶开对应的导电动触片与导电定触片断开连接；

或/和，所述防干烧组件包括座体、一次性感温颗粒以及抵持柱，所述抵持柱设置在座体底部，所述一次性感温颗粒装配至座体顶部，一次性感温颗粒与导热板相抵，当一次性感温颗粒过热熔化，另一导电动触片失压顶起抵持柱与导电定触片分离断开连接。

作为进一步的方案，所述底壳与导热板之间还安装有支架板，所述支架板上开设有导向通孔和容置槽，所述导向通孔与绝缘件构成直线滑动配合，所述座体置于容置槽内，且容置槽内底部开设适于抵持柱穿设的过孔。

作为进一步的方案，所述底壳上开设有若干个装配孔，所述导热板对应装配孔开设有连接通孔，导热板通过紧固单元依次穿过连接通孔和装配孔与底壳实现装配连接。

一种电热开水瓶，包括上述的温控器以及壳体、内胆、发热体和水泵，其中；

所述内胆置于壳体内，且两者之间形成装配腔，所述水泵安装在装配腔内；

所述温控器和发热体安装在内胆底面，所述内胆底部对应水芯的上端口开设有对接的出水口，其下端口通过管道与水泵的进水端连接；

所述壳体上设置有热水出水口，所述水泵的出水端通过管道与热水出水口连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种模块化温控器及电热开水瓶，该结构将水芯组合到温控器上，使温控器结构更加紧凑，并且使温控器实现进出水功能，同时装配有该结构温控器的电热开水瓶能够在同一个部件上实现底部出热水和温控功能，在用户倒水时能够有效防止烫伤事故的发生，在电热开水瓶装配过程中，能够减少装配的零部件数量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的全分解结构示意图。

图4为本实用新型的电热开水瓶剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图4所示，一种模块化温控器，包括底壳1和导热板2，所述底壳1与导热板2装配连接形成腔体A，腔体A内设置有导电线路，所述导电线路上串接有防干烧组件，所述底壳1或/和导热板2上开设有装配通孔，所述装配通孔内可拆式安装有水芯3，所述水芯3的顶端和底端分别延伸出导热板2和底壳1的外侧，所述水芯3内设置有排水通道301。

该结构将水芯3组合到温控器上，使温控器结构更加紧凑，并且使原本只具备防干烧功能的温控器同时实现进出水功能，同时装配有该结构温控器的电热开水瓶能够在同一个部件上实现底部出热水和温控功能，在用户倒水时能够有效防止烫伤事故的发生，在电热开水瓶装配过程中，能够减少装配的零部件数量，提高生产效率。

所述导热板2对应水芯3开设有上装配通孔21，所述导热板2沿上装配通孔21的外周下沉式设置有定位台阶面22，所述水芯3上部延伸有抵承在定位台阶面22上的支承部302；所述定位台阶面22与支承部302配合能够起到定位作用，有助于提高水芯3插入上装配通孔21内的效率。

所述底壳1对应水芯3开设有下装配通孔11，所述底壳1沿下装配通孔11的外周向上延伸有导向套筒12，所述水芯3下部设置有抵压在导向套筒12上沿的限位台阶面303；当温控器装配时，水芯3受压使得导热板2形变时，所述导向套筒12与限位台阶面303能够作为水芯3的最后支撑结构，避免受压力度大造成导热板2严重变形。

所述水芯3为圆形套筒体，所述排水通道301直线贯通式设置在水芯3内，所述水芯3的顶部安装有排水盖4，所述排水盖4上开设有若干个连通排水通道301的排水孔401；所述排水盖4外套设有环形密封圈5；当温控器装配至内胆14底部时，所述水芯3的顶部连带排水盖4装嵌到出水口141内部，能够通过排水盖4避免异物进入排水通道301内造成堵塞，另外通过环形密封圈5密封出水口141与温控器之间的间隙，防止漏水。

所述导热板2向外延伸有一体式设置的弹性支臂6，所述弹性支臂6的末端开设有装配卡口601，所述装配卡口601内滑移卡接有感温探头7；通过弹性支臂6使感温探头7能够紧密低于内胆14底面，并通过感温探头7实时检测内胆14的水温。

所述导电线路包括两导电动触片801和两导电定触片802，所述导电定触片802的一端设置在腔体A内，另一端横向延伸出底壳1外侧，所述导电动触片801的一端设置在腔体A内与对应的导电定触片802弹性触碰连接，另一端纵向延伸出底壳1底面；使导电动触片801和导电定触片802的接线端子以不同方向延伸，该设置方便温控器装配后，对N极导线和L极导线进行连接，且两者接线位置相互远离，能够有助于提升用电安全。

所述防干烧组件包括双金属片901和绝缘件902，所述双金属片901固定安装在导热板2上，所述绝缘件902设置在双金属片901与导电动触片801之间，当双金属片901过热形变，推动绝缘件902顶开对应的导电动触片801与导电定触片802断开连接；所述防干烧组件还包括座体903、一次性感温颗粒904以及抵持柱905，所述抵持柱905设置在座体903底部并且常规化地抵压在另一导电动触片801上方，所述一次性感温颗粒904装配至座体903顶部，一次性感温颗粒904与导热板2相抵，当一次性感温颗粒904过热熔化，另一导电动触片801失压顶起抵持柱905与导电定触片802分离断开连接；

上述两组防干烧组件分别作为零线或火线的通断开关，通过上述防干烧组件能够避免电热开水瓶干烧，并且在发生干烧断开导电线路后，能够防止双金属片901冷却后反复复位，造成电热开水瓶反复干烧出现，通过一次性感温颗粒904彻底断开导线线路。

所述底壳1与导热板2之间还安装有支架板10，所述支架板10上开设有导向通孔1001和容置槽1002，所述导向通孔1001与绝缘件902构成直线滑动配合，所述座体903置于容置槽1002内，且容置槽1002内底部开设适于抵持柱905穿设的过孔；使绝缘件902可以垂直上下运动以及防止座体903出现移位。

所述底壳1上开设有若干个装配孔101，所述导热板2对应装配孔101开设有连接通孔201，导热板2通过螺丝等紧固单元依次穿过连接通孔201和装配孔101与底壳1实现装配连接；结构简单，装配方便。

一种电热开水瓶，包括上述的温控器以及壳体13、内胆14、发热体15和水泵16，其中；

所述内胆14置于壳体13内，且两者之间形成装配腔B，所述水泵16安装在装配腔B内；

所述温控器和发热体15安装在内胆14底面，所述内胆14底部对应水芯3的上端口开设有对接的出水口141，其下端口通过管道与水泵16的进水端连接；

所述壳体13上设置有热水出水口131，所述水泵16的出水端通过管道与热水出水口131连接；

所述壳体13包括有瓶盖132，所述瓶盖132开合式盖设在内胆14顶部封闭内胆14的开口部；

上述发热体在本实施方案中为发热盘，包括盘体和置于盘体底面呈圆环形的发热管，发热管两端设置有引出线，当发热盘和温控器安装到位后，横向延伸出底壳1外侧的导电定触片802与引出线接触，通过焊点使两者进行触碰连接，使电热开水瓶可以适用于自动化生产线。

该结构的电热开水瓶打开瓶盖132后，通过开口将水加入后，发热体15工作对内胆14进行加热，当内胆14的水加热至设定温度后，发热体15停止工作，用户能够启动水泵16通过出水口141将温水或热水抽出，然后引导至热水出水口131排出。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.一种模块化温控器，包括底壳和导热板，所述底壳与导热板装配连接形成腔体，腔体内设置有导电线路，所述导电线路上串接有防干烧组件，其特征在于：所述底壳或/和导热板上开设有装配通孔，所述装配通孔内可拆式安装有水芯，所述水芯的顶端和底端分别延伸出导热板和底壳的外侧，所述水芯内设置有排水通道。

2.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述导热板对应水芯开设有上装配通孔，所述导热板沿上装配通孔的外周下沉式设置有定位台阶面，所述水芯上部延伸有抵承在定位台阶面上的支承部。

3.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述底壳对应水芯开设有下装配通孔，所述底壳沿下装配通孔的外周向上延伸有导向套筒，所述水芯下部设置有抵压在导向套筒上沿的限位台阶面。

4.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述水芯为圆形套筒体，所述排水通道直线贯通式设置在水芯内，所述水芯的顶部安装有排水盖，所述排水盖上开设有若干个连通排水通道的排水孔；所述排水盖外套设有环形密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述导热板向外延伸有一体式设置的弹性支臂，所述弹性支臂的末端开设有装配卡口，所述装配卡口内滑移卡接有感温探头。

6.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述导电线路包括两导电动触片和两导电定触片，所述导电定触片的一端设置在腔体内，另一端横向延伸出底壳外侧，所述导电动触片的一端设置在腔体内与对应的导电定触片弹性触碰连接，另一端纵向延伸出底壳底面。

7.根据权利要求6所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述防干烧组件包括双金属片和绝缘件，所述双金属片固定安装在导热板上，所述绝缘件设置在双金属片与导电动触片之间，当双金属片过热形变，推动绝缘件顶开对应的导电动触片与导电定触片断开连接；

或/和，所述防干烧组件包括座体、一次性感温颗粒以及抵持柱，所述抵持柱设置在座体底部，所述一次性感温颗粒装配至座体顶部，一次性感温颗粒与导热板相抵，当一次性感温颗粒过热熔化，另一导电动触片失压顶起抵持柱与导电定触片分离断开连接。

8.根据权利要求7所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述底壳与导热板之间还安装有支架板，所述支架板上开设有导向通孔和容置槽，所述导向通孔与绝缘件构成直线滑动配合，所述座体置于容置槽内，且容置槽内底部开设适于抵持柱穿设的过孔。

9.根据权利要求1所述的一种模块化温控器，其特征在于：所述底壳上开设有若干个装配孔，所述导热板对应装配孔开设有连接通孔，导热板通过紧固单元依次穿过连接通孔和装配孔与底壳实现装配连接。

10.一种电热开水瓶，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的温控器以及壳体、内胆、发热体和水泵，其中；

所述内胆置于壳体内，且两者之间形成装配腔，所述水泵安装在装配腔内；

所述温控器和发热体安装在内胆底面，所述内胆底部对应水芯的上端口开设有对接的出水口，其下端口通过管道与水泵的进水端连接；

所述壳体上设置有热水出水口，所述水泵的出水端通过管道与热水出水口连接。

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