CN217013338U - 一种制式营具高低床脚踏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制式营具高低床脚踏板,包括高低床本体,所述高低床本体的上层床板和下层床板均沿横向水平设置,且所述上层床板和所述下层床板竖向正对;所述上层床板和所述下层床板床尾的前面之间竖向设置有脚踏组件。有益效果在于:本实用新型通过配合块与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将脚踏组件可拆卸的固定在上层床板和下层床板之间,仅需外拉限位杆均脱出限位孔后便可使配合块均脱出配合槽而将脚踏组件整体取下,拆装方式简单易操作,便于对脚踏组件进行返厂维修或快速更换重装,避免了高低床本体由于脚踏组件损坏而无法使用和报废处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及制式营具高低床辅助组件领域,具体涉及一种制式营具高低床脚踏板。
背景技术
高低床是制式营具的一种,高低床又称双层床,方管铁床,是为了充分利用了空间,在最小的范围内构造最多的使用价值,同时还有各种不同的款式组合,简练实用,合理统一的风格,为营造井然有序,愉快和谐的住宿气氛,让房间变得更加宽敞舒适,制式营具高低床在设计时需要有脚踏组件来方便人员顺利上到上层床铺,但是目前的脚踏组件在安装时,通常会采用焊接的方式固定在上层床板和下层床板之间,拆装起来很不方便,造成当脚踏组件损坏时,不便于进行维修更换,会直接导致高低床无法使用而报废处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制式营具高低床脚踏板,通过配合块与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将脚踏组件可拆卸的固定在上层床板和下层床板之间,仅需外拉限位杆均脱出限位孔后便可使配合块均脱出配合槽而将脚踏组件整体取下,拆装方式简单易操作,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种制式营具高低床脚踏板,包括高低床本体,所述高低床本体的上层床板和下层床板均沿横向水平设置,且所述上层床板和所述下层床板竖向正对;
所述上层床板和所述下层床板床尾的前面之间竖向设置有脚踏组件,且所述脚踏组件的上部和下部均通过若干个快拆组件分别与所述上层床板和所述下层床板可拆卸连接。
作为优选,所述脚踏组件包括横板、立板和踏板,所述横板的数量为两个且分别平行的位于所述上层床板和所述下层床板的前方,所述横板均通过若干个所述快拆组件分别与所述上层床板和所述下层床板可拆卸连接,所述横板的两侧之间均通过所述立板连接在一起,所述立板之间固定有多个所述踏板。
作为优选,所述踏板均水平设置且顶面设置有凹凸交错的防滑纹。
作为优选,所述横板背面的所述快拆组件均为两个,且所述快拆组件均部分固定在所述上层床板和所述下层床板的底面。
作为优选,所述快拆组件包括配合块和固定套,所述配合块均沿纵向固定在所述横板的背面,所述配合块的中部均沿横向开设有限位孔,所述固定套分别固定在对应的所述上层床板或所述下层床板的床尾底面,所述固定套均沿纵向开设有配合槽,所述配合槽与所述配合块一一对应且分别纵向滑动配合,两侧所述固定套朝外的侧面均沿横向开设有安装孔,所述安装孔与所述配合槽一一对应且分别垂直连通,所述安装孔均沿横向滑动配合有限位杆,两侧所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合,两侧所述限位杆彼此远离的外端均固定有手柄,所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧,且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套固定连接。
作为优选,所述配合块为矩形块,所述配合槽为矩形槽,且所述手柄的表面均开设有防滑纹。
作为优选,所述横板的背面均与对应的所述固定套前端面贴合接触。
采用上述一种制式营具高低床脚踏板,初始时,所述配合块与所述配合槽纵向滑动配合,同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合,则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合块脱出所述配合槽,从而此时所述横板均被可拆卸的固定在所述固定套的前部无法乱动,继而此时所述脚踏组件被可拆卸的固定在所述上层床板和所述下层床板的床尾前部之间,使用时,可通过踩踏所述踏板的方式来方便人员顺利上到所述上层床板,而当所述脚踏组件出现部分损坏需要维修或整体损坏需要更换时,需要先将所述脚踏组件拆下,操作方式如下:由两人分别同时上下位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔,后保持所述限位杆的外拉使所述配合块均纵向脱出对应的所述配合槽,所述脚踏组件的所述横板随即与所述固定套分开而被取下,后即可对所述脚踏组件进行局部维修或更换新的所述脚踏组件,需要再次装上所述脚踏组件时,使所述脚踏组件背面的所述配合块与所述配合槽分别对照并纵向滑动配合,两人再次同时外拉所述限位杆使内端均收入对应的所述安装孔,以此来避免干扰到所述配合块与所述配合槽的纵向滑动配合,当所述横板均纵向移动至与对应的所述固定套前端面贴合接触时则表示所述限位杆与所述限位孔再次分别横向对照,此时松开所述手柄,所述弹簧随即释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔,如此便完成了所述脚踏组件的再次重新安装,所述脚踏组件的拆装方式简单易操作,便于对所述脚踏组件进行返厂维修或快速更换重装,避免了所述高低床本体由于所述脚踏组件损坏而无法使用和报废处理。
有益效果在于:本实用新型通过配合块与配合槽纵向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将脚踏组件可拆卸的固定在上层床板和下层床板之间,仅需外拉限位杆均脱出限位孔后便可使配合块均脱出配合槽而将脚踏组件整体取下,拆装方式简单易操作,便于对脚踏组件进行返厂维修或快速更换重装,避免了高低床本体由于脚踏组件损坏而无法使用和报废处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图;
图2是本实用新型图1的正视剖视图;
图3是本实用新型图2的A处局部放大图;
图4是本实用新型图1的俯视外部图;
图5是本实用新型图1的俯视剖视图;
图6是本实用新型图5的B处局部放大图。
附图标记说明如下:
1、高低床本体;101、上层床板;102、下层床板;2、脚踏组件;201、横板;202、立板;203、踏板;3、快拆组件;301、固定套;302、限位孔;303、配合块;304、配合槽;305、安装孔;306、手柄;307、限位杆;308、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示,本实用新型提供了一种制式营具高低床脚踏板,包括高低床本体1,高低床本体1的上层床板101和下层床板102均沿横向水平设置,且上层床板101和下层床板102竖向正对。上层床板101和下层床板102床尾的前面之间竖向设置有脚踏组件2,且脚踏组件2的上部和下部均通过若干个快拆组件3分别与上层床板101和下层床板102可拆卸连接,优选脚踏组件2和快拆组件3的材料均为高强度钢材。
作为本案优选的方案,脚踏组件2包括横板201、立板202和踏板203,横板201的数量为两个且分别平行的位于上层床板101和下层床板102的前方,横板201均通过若干个快拆组件3分别与上层床板101和下层床板102可拆卸连接,横板201的两侧之间均通过立板202连接在一起,立板202之间固定有多个踏板203,如此设置,便于通过人员踩踏脚踏组件2的踏板203来顺利上到上层床板101,踏板203均水平设置且顶面设置有凹凸交错的防滑纹,如此设置,便于踏板203具有良好的使用效果来方便人员踩踏。
横板201背面的快拆组件3均为两个,且快拆组件3均部分固定在上层床板101和下层床板102的底面,如此设置,便于通过同时设置四个快拆组件3的方式来确保单人在常规情况下无法同时操作所有的快拆组件3,继而防止出现误操作而造成脚踏组件2被意外拆下,快拆组件3包括配合块303和固定套301,配合块303均沿纵向固定在横板201的背面,配合块303的中部均沿横向开设有限位孔302,固定套301分别固定在对应的上层床板101或下层床板102的床尾底面,固定套301均沿纵向开设有配合槽304,配合槽304与配合块303一一对应且分别纵向滑动配合,两侧固定套301朝外的侧面均沿横向开设有安装孔305,安装孔305与配合槽304一一对应且分别垂直连通,安装孔305均沿横向滑动配合有限位杆307,两侧限位杆307彼此靠近的内端分别与对应的限位孔302横向滑动配合,两侧限位杆307彼此远离的外端均固定有手柄306,限位杆307位于对应手柄306和固定套301外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧308,且弹簧308两端分别与对应的手柄306和固定套301固定连接,如此设置,便于通过限位杆307与限位孔302配合的方式来锁止配合块303无法脱出配合槽304,同时便于通过限位杆307脱出限位孔302的方式来解除对配合块303无法脱出配合槽304的锁止。
配合块303为矩形块,配合槽304为矩形槽,以便配合块303和配合槽304纵向滑动配合时具有良好的导向设计,且手柄306的表面均开设有防滑纹,如此设置,便于手持手柄306施力时防止手柄306脱手,横板201的背面均与对应的固定套301前端面贴合接触,如此设置,便于当限位杆307与限位孔302横向对照时,通过横板201背面均与对应的固定套301前端面贴合接触的方式进行明显的提示。
采用上述结构,初始时,配合块303与配合槽304纵向滑动配合,同时限位杆307与限位孔302横向滑动配合,则此时通过限位杆307与限位孔302的配合限制能够锁止配合块303脱出配合槽304,从而此时横板201均被可拆卸的固定在固定套301的前部无法乱动,继而此时脚踏组件2被可拆卸的固定在上层床板101和下层床板102的床尾前部之间,使用时,可通过踩踏踏板203的方式来方便人员顺利上到上层床板101,而当脚踏组件2出现部分损坏需要维修或整体损坏需要更换时,需要先将脚踏组件2拆下,操作方式如下:由两人分别同时上下位置的手柄306外拉并通过弹簧308被拉伸的方式使限位杆307均脱出对应的限位孔302,后保持限位杆307的外拉使配合块303均纵向脱出对应的配合槽304,脚踏组件2的横板201随即与固定套301分开而被取下,后即可对脚踏组件2进行局部维修或更换新的脚踏组件2,需要再次装上脚踏组件2时,使脚踏组件2背面的配合块303与配合槽304分别对照并纵向滑动配合,两人再次同时外拉限位杆307使内端均收入对应的安装孔305,以此来避免干扰到配合块303与配合槽304的纵向滑动配合,当横板201均纵向移动至与对应的固定套301前端面贴合接触时则表示限位杆307与限位孔302再次分别横向对照,此时松开手柄306,弹簧308随即释放自身的拉伸状态而带动限位杆307均插入对应的限位孔302,如此便完成了脚踏组件2的再次重新安装,脚踏组件2的拆装方式简单易操作,便于对脚踏组件2进行返厂维修或快速更换重装,避免了高低床本体1由于脚踏组件2损坏而无法使用和报废处理。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种制式营具高低床脚踏板,包括高低床本体(1),其特征在于:所述高低床本体(1)的上层床板(101)和下层床板(102)均沿横向水平设置,且所述上层床板(101)和所述下层床板(102)竖向正对;
所述上层床板(101)和所述下层床板(102)床尾的前面之间竖向设置有脚踏组件(2),且所述脚踏组件(2)的上部和下部均通过若干个快拆组件(3)分别与所述上层床板(101)和所述下层床板(102)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述脚踏组件(2)包括横板(201)、立板(202)和踏板(203),所述横板(201)的数量为两个且分别平行的位于所述上层床板(101)和所述下层床板(102)的前方,所述横板(201)均通过若干个所述快拆组件(3)分别与所述上层床板(101)和所述下层床板(102)可拆卸连接,所述横板(201)的两侧之间均通过所述立板(202)连接在一起,所述立板(202)之间固定有多个所述踏板(203)。
3.根据权利要求2所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述踏板(203)均水平设置且顶面设置有凹凸交错的防滑纹。
4.根据权利要求3所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述横板(201)背面的所述快拆组件(3)均为两个,且所述快拆组件(3)均部分固定在所述上层床板(101)和所述下层床板(102)的底面。
5.根据权利要求2、3或4所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述快拆组件(3)包括配合块(303)和固定套(301),所述配合块(303)均沿纵向固定在所述横板(201)的背面,所述配合块(303)的中部均沿横向开设有限位孔(302),所述固定套(301)分别固定在对应的所述上层床板(101)或所述下层床板(102)的床尾底面,所述固定套(301)均沿纵向开设有配合槽(304),所述配合槽(304)与所述配合块(303)一一对应且分别纵向滑动配合,两侧所述固定套(301)朝外的侧面均沿横向开设有安装孔(305),所述安装孔(305)与所述配合槽(304)一一对应且分别垂直连通,所述安装孔(305)均沿横向滑动配合有限位杆(307),两侧所述限位杆(307)彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔(302)横向滑动配合,两侧所述限位杆(307)彼此远离的外端均固定有手柄(306),所述限位杆(307)位于对应所述手柄(306)和所述固定套(301)外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(308),且所述弹簧(308)两端分别与对应的所述手柄(306)和所述固定套(301)固定连接。
6.根据权利要求5所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述配合块(303)为矩形块,所述配合槽(304)为矩形槽,且所述手柄(306)的表面均开设有防滑纹。
7.根据权利要求6所述一种制式营具高低床脚踏板,其特征在于:所述横板(201)的背面均与对应的所述固定套(301)前端面贴合接触。
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