CN217012721U - 一种片烟样品打粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片烟样品打粉装置,包括：机体，其内由上向下的依次布置有干燥仓和打粉仓，该打粉仓用于承接干燥仓中落下的片烟样品；加热结构，用于加热干燥仓内的片烟样品；水分检测传感器，用于检测干燥仓内的片烟样品的水分；打粉机构，包括刀片，所述刀片用于粉碎打粉仓内的片烟样品；出料通道，与所述打粉仓连通，用于连通粉料收集结构；进风结构，与打粉仓连通，用于向打粉仓内送风加压，进而将打粉仓中的粉料送入所述出料通道中。使用时，片烟样品打粉装置将片烟样品的干燥、粉碎及混合集中到同一个装置上，解决了片烟样品制样时采用不同的机器分别进行干燥、粉碎及混合的工作导致的效率低下的问题，提高了制样的工作效率。

Description

一种片烟样品打粉装置

技术领域

本实用新型属于烟草烘干粉碎技术领域，具体涉及一种片烟样品打粉装置。

背景技术

近些年，近红外光谱分析作为一种快速高效、成本低、绿色环保的技术，被广泛应用于烟草化学成分的研究，而预测模型的建立与维护往往需要成百上千的片烟样品，且研究表明片烟样品水分含量对模型也有影响。因此，快速高效的制作片烟样品且控制样品中水分含量就显得极为重要。

目前，对片烟样品制样一般先需对样品进行干燥，然后采用粉碎机粉碎样品，最后使用混匀机或由人工搅拌充分混合粉末，确保样品均匀一致。整个样品制备步骤繁琐、效率低、人工成本高，并且，样品含水量经测试如果未在规定范围内还需重新调整水分，因此，对片烟样品含水量的控制及快速制备样品粉末就成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片烟样品打粉装置，以解决现有技术中片烟样品制样时干燥、粉碎及混合分别由不同机器加工导致样品粉末制备效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的技术方案是：一种片烟打粉装置，包括：

机体，其内由上向下的依次布置有干燥仓和打粉仓，该打粉仓用于承接干燥仓中落下的片烟样品；

加热结构，用于加热干燥仓内的片烟样品；

水分检测传感器，用于检测干燥仓内的片烟样品的水分；

打粉机构，包括刀片，所述刀片用于粉碎打粉仓内的片烟样品；

出料通道，与所述打粉仓连通，用于连通相应的粉料收集结构；

进风结构，与打粉仓连通，用于向打粉仓内送风加压，进而将打粉仓中的粉料送入所述出料通道中。

有益效果是：本实用新型提供的片烟打粉装置中，可以使得片烟样品在干燥仓中进行脱水干燥，水分检测传感器实时监测片烟样品的水分含量，可保证片烟样品中的水分含量达到设定的标准，打粉仓承接并粉碎从干燥仓下落的水分含量达到设定标准的片烟样品，在粉碎片烟样品的同时可对片烟样品粉碎后形成的粉料进行混合，进风结构向打粉仓内送风加压，将打粉仓底部的粉料吹起，经出料通道被粉料收集结构收集，该装置将片烟样品的干燥、水分控制、粉碎及混合的操作流程集中到一处，大大简化了片烟样品制样的工作流程，提高了制样的工作效率。

作为进一步地改进，所述干燥仓的底部设有落料口，对应该落料口布置有活动隔板，活动隔板在其活动行程上具有封堵位和让开位，处于封堵位的活动隔板封堵所述落料口，处于让开位的活动隔板让开所述落料口。

有益效果是：干燥仓底部有落料口，在活动隔板处于让开位时，干燥仓内的片烟样品可利用自重下落进入到打粉仓中，不需要再配置其他动力。

作为进一步地改进，所述活动隔板以平动姿态在所述封堵位和让开位之间移动。

有益效果是：方便驱动活动隔板在封堵位和让开位之间往复移动。

作为进一步地改进，所述打粉仓位于干燥仓正下方，打粉仓顶部设有进料口，处于封堵位的所述活动隔板同时封堵所述的落料口和所述的进料口。

有益效果是：打粉仓位于干燥仓正下方，便于片烟样品下落；处于封堵位的活动隔板同时封堵干燥仓的落料口和的打粉仓的进料口，简化了结构。

作为进一步地改进，所述进风结构包括进风孔，所述进风孔设置在所述打粉仓的底部，所述进风孔具有设定尺寸以避免打粉仓中的粉料经进风孔下落，所述进风孔连通有进风管，以通过所述进风孔向所述打粉仓内送风加压，所述出料通道位于所述打粉仓的仓壁上。

有益效果是：从打粉仓底部的进风孔进风，方便将底部的粉料吹起，并从出料通道排走，不容易在底部出现粉料堆积的问题。

作为进一步地改进，所述打粉机构顶部设有支撑台，支撑台上设置凹陷，所述凹陷内固设有底部挡板，所述支撑台上安装有竖向筒体，该竖向筒体、所述凹陷和所述底部挡板形成所述的打粉仓，所述底部挡板上设有所述的进风孔，以由所述底部挡板形成所述打粉仓的底部，所述竖向筒体上设有所述的出料通道。

有益效果是：竖向筒体安装在打粉机构顶部支撑台上；支撑台上设置凹陷，凹陷内固设有底部挡板，防止粉料下落；竖向筒体、凹陷和底部挡板形成所述的打粉仓，便于安装固定；底部挡板上设有的进风孔以形成打粉仓的底板，竖向筒体上设有的出料通道，加工方便。

作为进一步地改进，所述凹陷上于所述底部挡板下方留有通风间隙，通风间隙与所述进风孔连通，所述进风管与所述通风间隙连通。

有益效果是：凹陷上于底部挡板下方留有通风间隙，通风间隙与进风孔连通，进风管与通风间隙连通，便于进风管向打粉仓中加压送风。

作为进一步地改进，所述竖向筒体为透明筒体，所述机体为透明机体或所述机体上设有观察窗，供外部人员观察竖向筒体内的片烟样品。

有益效果是：竖向筒体为透明设计，同时，机体采用透明设计或者设置观察窗，方便观察内部情况。

作为进一步地改进，所述出料通道由沿竖向筒体径向延伸的出料筒形成，出料筒用于连通所述粉料收集结构，在支撑台上固定安装有半圆形防护罩，半圆形防护罩间隔布置于所述竖向筒体的设有所述出料通道的一侧，以形成对竖向筒体的防护。

有益效果是：利用半圆形防护罩形成对竖向筒体的防护，避免磕碰损伤。

作为进一步地改进，所述水分检测传感器为非接触式，水分检测传感器位于所述干燥仓顶部开口上方；所述干燥仓的仓壁上设有热风通道，所述加热结构为热风枪，热风枪通过热风通道加热所述干燥仓内的片烟样品，所述热风枪固定安装在所述机体上。

有益效果是：采用非接触式水分检测传感器，简化结构。并且，干燥仓的仓壁上设有热风通道，加热结构为热风枪，固定安装在机体上的热风枪通过热风通道加热所述干燥仓内的片烟样品，简化加热结构。

附图说明

图1为本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的结构示意图；

图2为图1所示打粉装置的半剖视图；

图3为图2中活动隔板、干燥仓、打粉仓、打粉机及收集仓的装配示意图；

图4为图3中去除隔板、干燥仓及收集仓后的俯视图；

图5为图4中A-A剖视图。

附图标记说明：

1、机体；2、控制屏；3、干燥仓；31、热风通道；4、热风枪；5、温控传感器；6、红外线水分检测传感器；7、隔板转轴；71、活动隔板；8、打粉机构；81、打粉仓；82、刀片；83、底部挡板；84、进风管；85、出料通道；86、支撑台；87、进风孔；88、通风间隙；89、竖向筒体；9、粉料收集仓；10、防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例1：

本实施例提供的片烟样品打粉装置，不同于一般情况下，对片烟样片的干燥、水分控制、粉碎及混合过程需采用不同的机器进行加工，效率低下，浪费时间；该片烟打粉装置将对片烟样品的干燥、水分控制、粉碎及混合过程集中到一起，极大地缩短了对片烟样品加工的时间。

如图1至图5所示，一种片烟样品打粉装置，具体包括机体1，机体1内由上到下依次布置有干燥仓3和打粉仓81，干燥仓3上设有热风通道31，由热风枪4经热风通道31对干燥仓3加热干燥，打粉仓81上设有出料通道85，出料通道85连接粉料收集仓9，打粉仓81底部还设有打粉机构8，打粉仓81外部固定安装有防护罩10。

机体1整体为壳体结构，用于将干燥仓3和打粉仓81置于其内部，机体1的前侧壳体上设有控制屏2，用于控制片烟样品打粉装置。

干燥仓3位于整个片烟样品打粉装置的上部，整体为筒体状，干燥仓3上端与机体1的顶部壳体焊接在一起，用于干燥水分含量未达到标准的片烟样品。

干燥仓3的顶部设有上端开口，上端开口作为干燥仓3的进料口，用于供片烟样片进入到干燥仓3中。

干燥仓3上端开口的正上方设有水分检测传感器，水分检测传感器为非接触式水分检测传感器，具体可选用红外线水分检测传感器6，红外线水分检测传感器6固定安装在机体1的顶部壳体上，使得干燥仓3的上端开口正对红外线水分检测传感器6，红外线水分检测传感器6用于对进入到干燥仓3中的片烟样品的水分含量进行检测监控，保证片烟样品的水分含量位于设定的标准内，实现水分控制。

干燥仓3的筒壁上连通有热风通道31，热风通道31的一端与干燥仓3直接连通，热风通道31的另一端设有热风枪4，热风枪4固定卡装在机体1的侧部壳体上，热风枪4的一端出风口位于热风通道31内，热风枪4的背向热风枪4出风口的一端伸出到机体1的侧部壳体外。

由热风枪4吹出的热风经热风通道31进入到干燥仓3中，进而对位于干燥仓3中的片烟样品进行加热干燥；热风通道31内还设有温控传感器5，用于对干燥仓3内部的温度进行监测。

干燥仓3的底部设有下端开口，下端开口作为干燥仓3的落料口，在干燥仓3内的片烟样品的水分含量达到标准时，供片烟样品下落进入下方的打粉仓。

干燥仓3的落料口处设有活动隔板71，活动隔板71具体为圆盘状，其直径大于落料口的直径，可以完全将落料口封堵。活动隔板71与隔板转轴7铰接在一起，隔板转轴7铰接在片烟打粉装置的壳体内壁上，使得活动隔板71可以以水平姿态绕隔板转轴7旋转，以形成活动隔板71的封堵位和让开位。处于封堵位的活动隔板71用于封堵干燥仓3的落料口和打粉仓81的进料口，阻止干燥仓3中水分含量未达到标准的片烟样片下落到打粉仓81中，处于让开位的活动隔板71能够让开干燥仓3的落料口和打粉仓81的进料口，使得干燥仓3中水分含量达到标准的片烟样片下落到打粉仓81中。

干燥仓3下方的竖向筒体89、支撑台86的凹陷与底部挡板83共同构成了打粉仓81，对由干燥仓3下落的片烟样品进行粉碎。

打粉仓81的竖向筒体89的顶端设有进料口，以供由干燥仓3下落的片烟样片进入到打粉仓81中。

打粉仓81的竖向筒体89的筒壁上连通有出料通道85，出料通道85的一端与竖向筒体89连通，另一端穿过防护罩10伸出机体1的侧部壳体，伸出机体1的侧部壳体的一端连接有粉料收集结构，粉料收集结构具体包括粉料收集仓9，粉料收集仓9直接与大气连通，相对于底部送风加压来讲，粉料收集仓处的压力较低，方便引导由打粉仓81中吹出的粉料更加容易的经出料通道85被粉料收集仓9收集。

打粉仓81的竖向筒体89的底部为下端开口，下端开口为打粉仓81的落料口，便于片烟样品下落由刀片82对其进行粉碎。

打粉仓81的竖向筒体89的正下方设有打粉机构8，打粉机构具体为包括电机和刀片82，电机的底部固定在机体1的底部壳体上，电机1的顶部连接有刀片82，电机为刀片82提供动力。

打粉机构8的顶部设有支撑台86，用于安装竖向筒体89。支撑台86上设有凹陷状结构，支撑台86的凹陷内设有刀片82，由电机提供动力对片烟样品进行粉碎；刀片82的正下方为打粉仓81的底部，底部具体设有底部挡板83，用于防止打粉仓81中的片烟样品和粉料下落，底部挡板83上设有进风孔87，进风孔87的直径小于粉料的直径，以免粉料从进风孔中下落。

底部挡板83的下方与打粉机构8之间设有通风间隙88，通风间隙88上端与底部挡板83上的进风孔87连通，用于向打粉仓81内通风；通风间隙88上还连通有进风管84，加压后的气体被进风管84输送进通风间隙88，再由通风间隙88经底部挡板83上的进风孔87进入到打粉仓81中，用于将打粉仓81中的粉料吹进出料通道85，进而被粉料收集仓9收集。

实际上，在本实施例中，竖向筒体89为透明筒体，具体可由玻璃制成，竖向筒体89可以粘接固定在支撑台上，也可以紧配合地插接装配在支撑台的凹陷内。为方便观察，整个机体可以设计成透明机体，或者，在机体上设置观察窗，供外部人员观察竖向筒体内的片烟样品，也能够及时根据情况进行人工干预。

对于竖向筒体89来讲，其上的出料通道由沿竖向筒体径向延伸的出料筒形成，出料筒用于连通所述粉料收集结构，在支撑台上固定安装有防护罩10，防护罩10为半环形结构，具体为半环形弧板，与竖向筒体89固定安装，半环形护板上设有通孔，供出料通道85穿过，避免机体1的壳体外的水汽进入到打粉仓中浸湿粉料，同时，形成对竖向筒体的防护。

对片烟样品进行打粉时，将片烟样品放入到干燥仓3中，打开热风枪4通过热风通道31向干燥仓3中吹进热风加热，温控传感器5观察监测干燥仓3内的温度，干燥仓3内的温度需达到设定的标准，进而使得位于干燥仓3内的片烟样品脱水干燥；位于干燥仓3上方的红外线水分检测传感器6对片烟样品的水分含量进行检测，干燥仓3内的片烟样品的水分含量达到设定标准后，绕隔板转轴7转动活动隔板71，将处于封堵位封堵在干燥仓3落料口的活动隔板71旋转至让开位，干燥仓3的落料口与打粉仓的进料口连通，干燥仓3中的片烟样片下落进入到打粉仓81中，而后再次将活动隔板71旋转至封堵位；然后启动打粉机构8，使得刀片82对片烟样品进行粉碎；同时打开进风管84及粉料收集仓9的负压产生结构，加压后的气体被进风管84输送进通风间隙88，再由通风间隙88经底部挡板83上的进风孔87进入到打粉仓81中，用于将打粉仓81中的粉料吹进出料通道85，负压产生结构使得粉料收集仓9中的气压低于打粉仓81中的气压，进一步使得打粉仓81中粉料经出料通道85压进粉料收集仓9。

本实施例所提供的片烟样品打粉装置，将对片烟样品的干燥、粉碎及混合过程集中到同一个装置上，并且还能实时监测片烟样品的水分含量，保证粉碎后的粉料的含水量符合进行烟草化学成分研究时建模所要求的标准，极大地缩减了片烟样品的粉碎流程，缩短了制备粉料的时间及成本，提高了制备粉料的工作效率。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例2：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，打粉仓的底部设有底部挡板，底部挡板上设有进风孔，进风孔的直径小于粉料的直径。在本实施例中，打粉仓底部设有底部支撑网，支撑网的网眼直径小于粉料的直径。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例3：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，粉料收集结构具体为粉料收集仓，粉料收集仓上设有负压产生结构。在本实施例中，粉料收集结构具体为样品收集袋，收集袋外部环境与大气连通，或者直接位于大气中。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例4：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，活动隔板为圆盘状，铰接在隔板转轴上，活动隔板绕隔板转轴以平动姿态转动，以形成封堵位和让开位。在本实施例中，活动隔板为对开式结构，其包括两块半圆形的隔板，可对和形成圆形结构，两隔板分别铰接在干燥的底部，两隔板下压对和形成封堵位，两隔板抬起形成让开位。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例5：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，干燥仓位于打粉仓正上方。在本实施例中，干燥仓位于打粉仓斜上方，中间布置倾斜延伸的落料通道即可。

本实用新型所提供的片烟样品打粉装置的具体实施例6：

本实施例与实施例1的区别主要在于：实施例1中，竖向筒体直接粘接固定在支撑台上。在本实施例中，竖向筒体采用金属件，此时，可以采用螺钉连接的方式将竖向筒体可拆地固定安装在支撑台上。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片烟样品打粉装置，其特征在于，包括：

机体（1），其内由上向下的依次布置有干燥仓（3）和打粉仓（81），该打粉仓（81）用于承接干燥仓（3）中落下的片烟样品；

加热结构，用于加热干燥仓（3）内的片烟样品；

水分检测传感器（6），用于检测干燥仓（3）内的片烟样品的水分；

打粉机构（8），包括刀片（82），所述刀片（82）用于粉碎打粉仓（81）内的片烟样品；

出料通道（85），与所述打粉仓（81）连通，用于连通相应的粉料收集结构；

进风结构，与打粉仓（81）连通，用于向打粉仓（81）内送风加压，进而将打粉仓（81）中的粉料送入所述出料通道（85）中。

2.根据权利要求1所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述干燥仓（3）的底部设有落料口，对应该落料口布置有活动隔板（71），活动隔板（71）在其活动行程上具有封堵位和让开位，处于封堵位的活动隔板（71）封堵所述落料口，处于让开位的活动隔板（71）让开所述落料口。

3.根据权利要求2所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述活动隔板（71）以平动姿态在所述封堵位和让开位之间移动。

4.根据权利要求2所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述打粉仓（81）位于干燥仓（3）正下方，打粉仓（81）顶部设有进料口，处于封堵位的所述活动隔板（71）同时封堵所述的落料口和所述的进料口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述进风结构包括进风孔（87），所述进风孔（87）设置在所述打粉仓（81）的底部，所述进风孔（87）具有设定尺寸以避免打粉仓（81）中的粉料经进风孔下落，所述进风孔（87）连通有进风管（84），以通过所述进风孔（87）向所述打粉仓（81）内送风加压，所述出料通道（85）位于所述打粉仓（81）的仓壁上。

6.根据权利要求5所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述打粉机构顶部设有支撑台（86），支撑台（86）上设置凹陷，所述凹陷内固设有底部挡板（83），所述支撑台（86）上安装有竖向筒体（89），该竖向筒体（89）、所述凹陷和所述底部挡板（83）形成所述的打粉仓（81），所述底部挡板（83）上设有所述的进风孔（87），以由所述底部挡板形成所述打粉仓（81）的底部，所述竖向筒体（89）上设有所述的出料通道（85）。

7.根据权利要求6所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述凹陷中于所述底部挡板（83）下方留有通风间隙（88），通风间隙（88）与所述进风孔（87）连通，所述进风管（84）与所述通风间隙（88）连通。

8.根据权利要求6所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述竖向筒体（89）为透明筒体，所述机体为透明机体或所述机体上设有观察窗，供外部人员观察竖向筒体内的片烟样品。

9.根据权利要求8所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述出料通道由沿竖向筒体径向延伸的出料筒形成，出料筒用于连通所述粉料收集结构，在支撑台上固定安装有半圆形防护罩，半圆形防护罩间隔布置于所述竖向筒体的设有所述出料通道的一侧，以形成对竖向筒体的防护。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的片烟样品打粉装置，其特征在于，所述水分检测传感器（6）为非接触式，水分检测传感器（6）位于所述干燥仓顶部开口上方；所述干燥仓（3）的仓壁上设有热风通道，所述加热结构为热风枪（4），热风枪（4）通过热风通道加热所述干燥仓（3）内的片烟样品，所述热风枪（4）固定安装在所述机体上。

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