CN217010516U - 一种三足支撑式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三足支撑式电机，属于电机技技术领域，包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件带有的转轴穿过定子组件，机壳的外周壁一体成型有呈等边三角形均匀分布且均沿着机壳的前后端设置的三个凸缘，每一凸缘的外侧壁上均设有安装螺孔，安装螺孔的轴线与机壳的轴线相互垂直，机壳的前后两端分别设有前端盖和后端盖，每一凸缘靠近前端盖的一端设有避让倾斜面。在三个呈等边三角形分布凸缘的作用下，实现电机立式安装时的稳固安装及运转时的平稳工作，避免对电机部件造成损害；凸缘上的安装螺孔轴线与机壳相互垂直，避免电机运转时产生水平方向上的偏移；凸缘上开设的避让倾斜面，使与电机连接的整体机构结构更加紧凑，布局更加合理。

Description

一种三足支撑式电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种三足支撑式电机。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

电机安装方式是电机推广过程常遇到的问题，安装尺寸及安装方式是配套客户非常关注的问题。电机在使用时为立式安装，轴与水平方向垂直，行业内用代号“V”标示，然而立式安装时，往往在电机的前端盖上开通固定孔，然后通过紧固件将电机固定在安装平面上，以满足电机的使用需求。然而，现有的技术方案，由于电机的高速运转，对电机的前端盖损害较大，难以维持电机的稳固，另一方面，通过紧固件固定电机前端盖进而固定电机的方案，由于电机主轴与水平方向垂直转动，长时间工作后，电机的固定位置会产生水平方向上的偏移，进一步增加了加工过程中的调节工序，给生产带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种三足支撑式电机，提出一种新颖的安装结构，解决电机立式安装和运转时的稳定性，减小对电机部件的损害，同时能够避免电机运转时产生水平方向上的偏移，节省加工过程中的调节工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三足支撑式电机，包括机壳、定子组件和转子组件，所述机壳内带有容纳定子组件的空腔，转子组件带有的转轴穿过定子组件，其特征在于：所述机壳的外周壁一体成型有三个凸缘，三个凸缘呈等边三角形均匀分布且均沿着机壳的前后端设置，每一凸缘的外侧壁上均设有至少两个前后间隔排列的安装螺孔，所述安装螺孔的轴线与机壳的轴线相互垂直，机壳的前后两端分别设有前端盖和后端盖，所述转轴的前段依次穿过定子组件、机壳以及前端盖，且其前段凸出前端盖的端面，每一凸缘靠近前端盖的一端设有避让倾斜面。

作为上述方案的进一步改进，所述前端盖和后端盖上分别开有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔和第二沉孔均匀分布在前端盖和后端盖的外周壁上，往第一沉孔和第二沉孔穿入紧固件即可与机壳连接。

作为上述方案的进一步改进，所述前端盖和后端盖的外周壁上分别开有第一定位凸台和第二定位凸台，所述第一定位凸台与第二定位凸台一一对应设置，且第一定位凸台与第一沉孔围绕前端盖的外周壁依序间隔分布，第二定位凸台与第二沉孔围绕后端盖的外周壁依序间隔分布。

作为上述方案的进一步改进，所述前端盖同轴设有第一轴承环座，所述转轴前段往前端盖的端面上依次设有第一深沟球轴承、波形弹簧、垫圈以及密封圈，所述第一深沟球轴承置于第一轴承环座内，所述密封圈紧密贴合转轴的外表面。

作为上述方案的进一步改进，所述后端盖同轴设有第二轴承环座，所述第二轴承环座内设有套于转轴表面的第二深沟球轴承，第一轴承环座及第二轴承环座用于安装转轴。

作为上述方案的进一步改进，所述后端盖远离前端盖的一侧设有散热罩，所述散热罩呈半椭圆球状并向远离前端盖的方向拱起。

作为上述方案的进一步改进，所述散热罩的外周面上设有多个第三沉孔，往第三沉孔内穿入紧固件与后端盖连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第三沉孔与第二沉孔为上下错位设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)在三个呈等边三角形分布凸缘的作用下，实现电机立式安装时的稳固安装及运转时的平稳工作，避免对电机部件造成损害；

(2)凸缘上的安装螺孔轴线与机壳相互垂直，避免电机运转时产生水平方向上的偏移；

(3)凸缘上开设的避让倾斜面，使与电机连接的整体机构结构更加紧凑，布局更加合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的右视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型实施例的立体图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型实施例另一视角的立体图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为本实用新型实施例立式安装时的示意图。

图中，10、机壳，11、凸缘，12、安装螺孔，13、避让倾斜面；

20、定子组件；

30、转子组件，31、转轴，32、第一深沟球轴承，33、波形弹簧，34、垫圈，35、密封圈，36、第二深沟球轴承，

40、前端盖，41、第一沉孔，42、第一定位凸台，43、第一轴承环座；

50、后端盖，51、第二沉孔，52、第二定位凸台，53、第二轴承环座；

60、散热罩，61、第三沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-10所示，本实用新型提供的一种三足支撑式电机，包括机壳10、定子组件20和转子组件30，机壳10内带有容纳定子组件20的空腔，转子组件30带有的转轴31穿过定子组件20，机壳10的外周壁一体成型有三个凸缘11，三个凸缘11呈等边三角形均匀分布且均沿着机壳10的前后端设置，每一凸缘11的外侧壁上均设有至少两个前后间隔排列的安装螺孔12，安装螺孔12的轴线与机壳10的轴线相互垂直，机壳10的前后两端分别设有前端盖40和后端盖50，转轴31的前段依次穿过定子组件20、机壳10以及前端盖40，且其前段凸出前端盖40的端面，每一凸缘11靠近前端盖40的一端设有避让倾斜面13。

在三个呈等边三角形分布凸缘11的作用下，实现电机立式安装时的稳固安装及运转时的平稳工作，避免对电机部件造成损害；凸缘11上的安装螺孔12轴线与机壳10相互垂直，避免电机运转时产生水平方向上的偏移；凸缘11上开设的避让倾斜面13，使与电机连接的整体机构结构更加紧凑，布局更加合理。

进一步作为优选的实施方式，前端盖40和后端盖50上分别开有第一沉孔41和第二沉孔51，第一沉孔41和第二沉孔51均匀分布在前端盖40和后端盖50的外周壁上，往第一沉孔41和第二沉孔51穿入紧固件即可与机壳10连接，实现前端盖40、后端盖50以及机壳10的快速连接。

进一步作为优选的实施方式，前端盖40和后端盖50的外周壁上分别开有第一定位凸台42和第二定位凸台52，第一定位凸台42与第二定位凸台52一一对应设置，不仅便于电机的组装，降低组装的误差，另一方面能够提高前端盖40、后端盖50的防护性。第一定位凸台42与第一沉孔41围绕前端盖40的外周壁依序间隔分布，第二定位凸台52与第二沉孔51围绕后端盖50的外周壁依序间隔分布。

进一步作为优选的实施方式，前端盖40同轴设有第一轴承环座43，转轴31前段往前端盖40的端面上依次设有第一深沟球轴承32、波形弹簧33、垫圈34以及密封圈35，第一深沟球轴承32置于第一轴承环座43内，密封圈35紧密贴合转轴31的外表面。

密封圈35为唇形密封圈35，密封圈35的孔径内壁紧贴转轴31的外表面，密封圈35与转轴31的外表面为软接触，唇形密封圈35的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力，在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能，并能随压力的增大自动地提高密封程度，结构简单，使用及维修方便，成本低，并且抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性要好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。波形弹簧33广泛适用于电机，纺织机械，液压设备，汽车等行业，主要安装与规格公称尺寸相适宜的轴承室或孔内，安装空间很小，具有降低噪音，减小振动的特殊功能。

进一步作为优选的实施方式，后端盖50同轴设有第二轴承环座53，第二轴承环座53内设有套于转轴31表面的第二深沟球轴承36，第一轴承环座43及第二轴承环座53用于安装转轴31。

所设置的第一深沟球轴承32和第二深沟球轴承36摩擦阻力小，转速高，有利于转轴31的运转。

进一步作为优选的实施方式，后端盖50远离前端盖40的一侧设有散热罩60，散热罩60呈半椭圆球状并向远离前端盖40的方向拱起，使得散热罩60的外表面与气流的接触面由小逐渐变大，流体的流速亦是由小逐渐变大，从而提高散热效果，并且机壳10的前端是输出端，而机壳10的后端主要是电机发热源，从而提高电机散热效率。

进一步作为优选的实施方式，散热罩60的外周面上设有多个第三沉孔61，往第三沉孔61内穿入紧固件与后端盖50连接，从而实现散热罩60与后端盖50的稳固连接。

进一步作为优选的实施方式，第三沉孔61与第二沉孔51为上下错位设置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种三足支撑式电机，包括机壳(10)、定子组件(20)和转子组件(30)，所述机壳(10)内带有容纳定子组件(20)的空腔，转子组件(30)带有的转轴(31)穿过定子组件(20)，其特征在于：所述机壳(10)的外周壁一体成型有三个凸缘(11)，三个凸缘(11)呈等边三角形均匀分布且均沿着机壳(10)的前后端设置，每一凸缘(11)的外侧壁上均设有至少两个前后间隔排列的安装螺孔(12)，所述安装螺孔(12)的轴线与机壳(10)的轴线相互垂直，机壳(10)的前后两端分别设有前端盖(40)和后端盖(50)，所述转轴(31)的前段依次穿过定子组件(20)、机壳(10)以及前端盖(40)，且其前段凸出前端盖(40)的端面，每一凸缘(11)靠近前端盖(40)的一端设有避让倾斜面(13)。

2.根据权利要求1所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述前端盖(40)和后端盖(50)上分别开有第一沉孔(41)和第二沉孔(51)，所述第一沉孔(41)和第二沉孔(51)均匀分布在前端盖(40)和后端盖(50)的外周壁上，往第一沉孔(41)和第二沉孔(51)穿入紧固件即可与机壳(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述前端盖(40)和后端盖(50)的外周壁上分别开有第一定位凸台(42)和第二定位凸台(52)，所述第一定位凸台(42)与第二定位凸台(52)一一对应设置，且第一定位凸台(42)与第一沉孔(41)围绕前端盖(40)的外周壁依序间隔分布，第二定位凸台(52)与第二沉孔(51)围绕后端盖(50)的外周壁依序间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述前端盖(40)同轴设有第一轴承环座(43)，所述转轴(31)前段往前端盖(40)的端面上依次设有第一深沟球轴承(32)、波形弹簧(33)、垫圈(34)以及密封圈(35)，所述第一深沟球轴承(32)置于第一轴承环座(43)内，所述密封圈(35)紧密贴合转轴(31)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述后端盖(50)同轴设有第二轴承环座(53)，所述第二轴承环座(53)内设有套于转轴(31)表面的第二深沟球轴承(36)，第一轴承环座(43)及第二轴承环座(53)用于安装转轴(31)。

6.根据权利要求5所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述后端盖(50)远离前端盖(40)的一侧设有散热罩(60)，所述散热罩(60)呈半椭圆球状并向远离前端盖(40)的方向拱起。

7.根据权利要求6所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述散热罩(60)的外周面上设有多个第三沉孔(61)，往第三沉孔(61)内穿入紧固件与后端盖(50)连接。

8.根据权利要求7所述的一种三足支撑式电机，其特征在于：所述第三沉孔(61)与第二沉孔(51)为上下错位设置。

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