CN211422977U - 一种蜗壳风机的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳风机的固定结构，蜗壳采用塑料制成，蜗壳风机包括蜗壳、风轮及电机；电机包括电机本体、电机中管及电路板，电机中管与蜗壳固定连接，电机本体套设于电机中管外且相互过盈配合，电机的输出轴与风轮连接形成风机，蜗壳的一侧设有进风口，风机位于进风口内；电路板设置在蜗壳远离进风口的一侧外，且电路板与蜗壳固定连接；电机的插针穿过蜗壳与电路板连接。本实用新型取得的有益效果：电机通过电机中管与蜗壳直接固定连接，电机无需设置端盖，在保证产品整体强度足够的前提下，使风机结构简单，生产效率高，制造和装配工序简单，且维修方便，生产成本低。

Description

一种蜗壳风机的固定结构

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，具体涉及一种蜗壳风机的固定结构。

背景技术

在传统的蜗壳风机中，蜗壳采用塑料制成，一般地，风机与蜗壳的连接必须通过电机的端盖与蜗壳进行固定连接，但是这样导致风机后期维护成本高、更换复杂的问题；而且，控制电路板和电机的散热需要通过风冷、水冷或者散热较好的铝材来实现，风机制造和装配工序复杂，成本较高。

现有技术CN205089686U一种蜗壳风机安装结构，包括蜗壳风机和安装板；其中蜗壳风机包括蜗壳、电机、叶轮；所述电机安装于所述蜗壳，所述蜗壳固定于所述安装板，所述安装板上设有安装板进风口，所述蜗壳的进风口与所述安装板进风口相对；所述蜗壳风机安装结构虽然一定程度上使得结构安装和维护便捷，但是风机零部件及连接部件较多，结构仍比较复杂，风机制造和装配工序复杂，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蜗壳风机的固定结构，其包括蜗壳、风轮、电机及电路板，该蜗壳风机的固定结构具有风机零部件少、制造和装配工序简单、维修方便、成本低的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种蜗壳风机的固定结构，所述蜗壳采用塑料制成，所述蜗壳风机包括蜗壳、风轮及电机；所述电机包括电机本体、电机中管及电路板，所述电机中管与所述蜗壳固定连接，所述电机本体同轴套设于所述电机中管外，且所述电机本体与所述电机中管过盈配合，所述电机的输出轴与所述风轮连接形成风机，所述蜗壳的一侧设有进风口，所述风机位于所述进风口内；所述电路板设置在所述蜗壳远离所述进风口的一侧外，且所述电路板与所述蜗壳固定连接；所述电机的插针穿设于所述蜗壳内，且所述插针与所述电路板连接。

作为优选，所述电机本体包括基座、定子、转子及所述输出轴，所述定子的一端同轴套设于所述基座外，所述定子的另一端同轴套设于所述电机中管外，且所述定子与所述基座及所述电机中管过盈配合，所述基座的端面与所述电机中管的端面抵触；所述输出轴穿设于所述基座及所述电机中管内，且所述输出轴与所述基座之间设有第一滚动轴承，且所述第一滚动轴承的外圈与所述基座过盈配合，所述第一滚动轴承的内圈与所述输出轴过盈配合；所述输出轴与所述电机中管之间设有第二滚动轴承，且所述第二滚动轴承的外圈与所述电机中管过盈配合，所述第二滚动轴承的内圈与所述输出轴过盈配合；所述转子同轴套设于所述输出轴靠近所述进风口的一端外，且所述转子与所述风轮一体成型。

作为优选，所述蜗壳包括左蜗壳及右蜗壳，所述左蜗壳与所述右蜗壳固定连接形成所述蜗壳，且所述左蜗壳与所述右蜗壳之间形成容纳所述风机的腔体，所述进风口设置在所述左蜗壳上，所述右蜗壳的侧壁内设有与所述电机中管相适配的沉槽，所述电机中管嵌入所述沉槽内，且所述电机中管与所述右蜗壳的侧壁内固定连接，所述电路板与所述右蜗壳的侧壁外固定连接，通过这样设置，所述电机中管嵌入所述凹槽与所述右蜗壳固定连接，便于所述电机中管的定位安装，且提高所述电机中管与所述右蜗壳连接的牢固性。

作为优选，所述电机中管包括与所述沉槽相适配的连接壁，所述连接壁上设有若干第一通孔，所述沉槽内设有与若干第一通孔一一对应且相适配的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔不贯穿所述右蜗壳的侧壁，所述电机中管与所述右蜗壳通过螺钉固定连接，通过这样设置，保证所述电机中管与所述右蜗壳连接牢固，且避免气流从所述第一螺纹孔处泄露，保证所述蜗壳风机的通风量。

作为优选，所述输出轴的外壁上设有环形凹槽，且所述环形凹槽位于所述第二滚动轴承靠近所述右蜗壳的一端，所述环形凹槽内设有挡圈，且所述挡圈的端面贴合所述第二滚动轴承的内圈的端面，通过这样设置，由于所述定子的两端分别套设于所述基座及所述电机中管外，且所述定子与所述基座及所述电机中管过盈配合，所述基座及所述电机中管与所述输出轴之间分别设有所述第一滚动轴承及所述第二滚动轴承，从而限制了所述输出轴沿轴向移动，所述环形凹槽上设有所述挡圈进一步限制了所述输出轴沿轴向移动。

作为优选，所述电路板设有若干第二通孔，所述右蜗壳的侧壁外设有与若干所述第二通孔一一对应且相适配的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔不贯穿所述右蜗壳的侧壁，所述电路板与所述右蜗壳通过螺钉固定连接，通过这样设置，保证所述电路板与所述右蜗壳连接牢固。

作为优选，若干所述第二通孔绕着所述输出轴的轴线沿周向等角度均布，通过这样设置，进一步保证所述电路板与所述右蜗壳连接牢固。

作为优选，所述右蜗壳的侧壁外设有环形的凸壁，所述凸壁与所述右蜗壳的侧壁形成凹腔，所述电路板位于所述凹腔内，且所述右蜗壳的侧壁位于所述凹腔内设有过孔，所述插针穿过所述过孔与所述电路板连接，所述凸壁上套设电控后盖，通过这样设置，即所述电控后盖对所述电路板进行密封处理，对所述电路板起到保护作用。

作为优选，所述电控后盖包括盖板及周板，所述周板的一端与所述盖板连接，且所述周板与所述盖板一体成型，所述周板另一端的端面设有凹槽，所述凸壁的端面设有与所述凹槽相适配的凸起，所述凸起嵌入所述凹槽内，且所述电控后盖与所述凸壁过盈配合，通过这样设置，便于所述电控后盖与所述蜗壳的连接。

作为优选，所述电控后盖由钣金材料制成，所述盖板内设有凸包，所述凸包与所述电路板的电控器件直接抵触，通过这样设置，由于所述电路板中发热最严重的部件为所述电控器件，所述电控后盖由钣金材料制成，具有良好的导热性能及散热性能，通过所述凸包与所述电控器件直接抵触，可对所述电控器件进行导热及散热，避免所述电控器件温度过高而损坏，即对所述电路板起到保护作用；并且，取消传统技术中增设铝材散热块对所述电控器件进行降温的方式，使风机零部件减少，进一步降低生产成本。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、所述电机通过所述电机中管与所述蜗壳直接固定连接，所述电机不需要设置端盖，保证产品整体强度足够的前提下，使得风机结构简单，生产效率高，制造和装配工序简单。

2、当所述风机发生故障时，所述电机不需要先拆端盖再维修，直接拆卸所述电机中管与所述蜗壳的连接结构，即可对所述电机进行维修或直接更换，便于维修。

3、由于所述电路板发热严重的部件为电控器件，所述后盖采用钣金材料制成，具有良好的导热性及散热性，所述后盖设有凸包，所述凸包与所述电控器件直接抵触，可对所述电控器件进行导热及散热，避免所述电控器件温度过高而损坏，对电路板起保护作用；并且，取消传统技术中增设铝材散热块对所述电控器件进行导热散热的降温方法，减少了产品零件，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

10、蜗壳；11、左蜗壳；12、右蜗壳；13、进风口；14、出风口；15、凸壁；20、电机；21、输出轴；22、基座；23、定子；24、电路板；25、电机中管；26、转子；27、挡圈；28、第二滚动轴承；29、第一滚动轴承；30、风轮；40、螺钉；50、电控后盖；51、凸包。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-2，本实施例公开了一种蜗壳风机的固定结构，蜗壳10采用塑料制成，蜗壳风机包括蜗壳10、风轮30、电机20；电机20包括电机本体、电机中管25及电路板24，电机中管25与蜗壳10固定连接，电机本体套设于电机中管25外，且电机本体与电机中管25过盈配合，电机中管25采用铝材制成，有利于电机本体的散热，电机20的输出轴21与风轮30连接形成风机，具体而言，电机20的输出轴21与风轮30过盈配合实现连接形成风机，蜗壳10的一侧设有进风口13，风机位于进风口13内；电路板24设置在蜗壳10远离进风口13的一侧外，且电路板24与蜗壳10固定连接；电机20的插针穿设于蜗壳10内，且电机20的插针与电路板24通过焊接连接。

电机20通过电机中管25与蜗壳10直接固定连接，电机20不需要设置端盖，保证产品整体强度足够的前提下，使得风机结构简单，生产效率高，制造和装配工序简单；当风机发生故障时，电机20不需要先端盖再进行维修，直接拆卸电机中管25与蜗壳10的连接结构，即可对电机20进行维修或直接更换，便于维修。

电机本体包括基座22、定子23、转子26及输出轴21，定子23的一端同轴套设于基座22外，定子23的另一端同轴套设于电机中管25外，且定子23与基座22及电机中管25过盈配合，基座22的端面与电机中管25的端面抵触；输出轴21穿设于基座22及电机中管25内，且输出轴21与基座22之间设有第一滚动轴承29，第一滚动轴承29位于输出轴21外且靠近进风口13，且第一滚动轴承29的外圈与基座22过盈配合，第一轴承的内圈与输出轴21过盈配合；输出轴21与电机中管25之间设有第二滚动轴承28，第二滚动轴承28位于输出轴21外且远离进风口13，且第二滚动轴承28的外圈与电机中管25过盈配合，第二滚动轴承28的内圈与输出轴21过盈配合；转子26同轴套设于输出轴21靠近进风口13的一端外，且转子26与风轮30一体成型。

蜗壳10包括左蜗壳11及右蜗壳12，左蜗壳11及右蜗壳12均包括侧壁及周壁，左蜗壳11的周壁的端面上设有若干定位凸起，右蜗壳12的周壁的端面上设有与若干定位凸起一一对应且相适配的定位凹槽，左蜗壳11的周壁外设有若干第一梯形凸台，第一梯形凸台设有通孔，右蜗壳12的周壁外设有与若干梯形凸台一一对应的第二梯形凸台，且第二梯形凸台上设有与通孔相适配的螺纹孔，左蜗壳11与右蜗壳12之间通过定位凸起与定位凹槽的配合进行定位连接，且第一梯形凸台与第二梯形凸台通过螺钉40固定连接，使得左蜗壳11与右蜗壳12固定连接形成蜗壳10，蜗壳10上还设有出风口14，且左蜗壳11与右蜗壳12形成容纳风机的腔体，出风口14、墙体与进风口13相互连通，进风口13设置在左蜗壳11上，具体而言，进风口13设置在左蜗壳11的侧壁上，右蜗壳12的侧壁内设有与电机中管25相适配的沉槽，电机中管25嵌入沉槽内，且电机中管25与右蜗壳12的侧壁内固定连接，电路板24与右蜗壳12的侧壁外固定连接，电机中管25嵌入凹槽与右蜗壳12固定连接，便于电机中管25的定位安装，且提高电机中管25与右蜗壳12连接的牢固性。

电机中管25包括与沉槽相适配的连接壁，连接壁上设有若干第一通孔，沉槽内设有与若干第一通孔一一对应且相适配的第一螺纹孔，且第一螺纹孔不贯穿右蜗壳12的侧壁，电机中管25与右蜗壳12通过螺钉40固定连接，保证电机中管25与右蜗壳12连接牢固，并且第一螺纹孔不贯穿右蜗壳12的侧壁，避免气流从第一螺纹孔处泄露，保证蜗壳风机的通风量。

输出轴21的外壁上设有环形凹槽，且环形凹槽位于第二滚动轴承28靠近右蜗壳12的一端，环形凹槽上设有挡圈27，且挡圈27的端面贴合第二滚动轴承28的内圈的内端面，由于定子23的两端分别套设于基座22及电机中管25外，且定子23与基座22及电机中管25过盈配合，基座22及电机中管25与输出轴21之间分别设有第一滚动轴承29及第二滚动轴承28，从而限制了输出轴21沿轴向移动，环形凹槽上设有挡圈27进一步限制了输出轴21沿轴向移动。

电路板24设有若干第二通孔，右蜗壳12的侧壁外设有与若干第二通孔一一对应且相适配的第二螺纹孔，且第二螺纹孔不贯穿右蜗壳12的侧壁，电路板24与右蜗壳12通过螺钉40固定连接，保证电路板24与右蜗壳12连接牢固；并且，第二螺纹孔不管穿右蜗壳12的侧壁，避免气流从第二螺纹孔处泄露，进一步保证蜗壳风机的通风量。

在一实施例中，若干第二通孔绕着输出轴21的轴线沿轴向等角度均布，进一步保证电路板24与右蜗壳12连接的牢固性。

右蜗壳12的侧壁外设有环形的凸壁15，凸壁15与右蜗壳12的侧壁形成凹腔，电路板24位于凹腔内，且右蜗壳12的侧壁位于凹腔内设有过孔，电机20的插针穿过过孔与电路板24连接，凸壁15上套设电控后盖50，即电控后盖50对电路板24进行密封处理，对电路板24起到保护作用。

电控后盖50包括盖板及周板，周板的一端与盖板连接，且周板与盖板一体成型，周板另一端的端面设有凹槽，凸壁15的端面设有与凹槽相适配的凸起，凸起嵌入凹槽内，且电控后盖50与凸壁15过盈配合，便于电控后盖50与蜗壳10的连接。

电控后盖50由钣金材料制成，盖板内设有凸包51，凸包51与电路板24的电控器件直接抵触，由于电路板24中发热最严重的部件位电控器件，电控后盖50由钣金材料制成，具有良好的导热性能及散热性能，通过凸包51与电控器件直接抵触，可对电控器件进行导热及散热，避免电控器件温度过高而损坏，即对电路板24起到保护作用；并且，取消传统技术中增设铝材散热块对电控器件进行降温的方式，使风机零部件减少，进一步降低生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种蜗壳风机的固定结构，所述蜗壳采用塑料制成，其特征在于，所述蜗壳风机包括蜗壳、风轮及电机；所述电机包括电机本体、电机中管及电路板，所述电机中管与所述蜗壳固定连接，所述电机本体同轴套设于所述电机中管外，且所述电机本体与所述电机中管过盈配合，所述电机的输出轴与所述风轮连接形成风机，所述蜗壳的一侧设有进风口，所述风机位于所述进风口内；所述电路板设置在所述蜗壳远离所述进风口的一侧外，且所述电路板与所述蜗壳固定连接；所述电机的插针穿设于所述蜗壳内，且所述插针与所述电路板连接。

2.根据权利要求1所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述电机本体包括基座、定子、转子及所述输出轴，所述定子的一端同轴套设于所述基座外，所述定子的另一端同轴套设于所述电机中管外，且所述定子与所述基座及所述电机中管过盈配合，所述基座的端面与所述电机中管的端面抵触；所述输出轴穿设于所述基座及所述电机中管内，且所述输出轴与所述基座之间设有第一滚动轴承，且所述第一滚动轴承的外圈与所述基座过盈配合，所述第一滚动轴承的内圈与所述输出轴过盈配合；所述输出轴与所述电机中管之间设有第二滚动轴承，且所述第二滚动轴承的外圈与所述电机中管过盈配合，所述第二滚动轴承的内圈与所述输出轴过盈配合；所述转子同轴套设于所述输出轴靠近所述进风口的一端外，且所述转子与所述风轮一体成型。

3.根据权利要求2所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述蜗壳包括左蜗壳及右蜗壳，所述左蜗壳与所述右蜗壳固定连接形成所述蜗壳，且所述左蜗壳与所述右蜗壳之间形成容纳所述风机的腔体，所述进风口设置在所述左蜗壳上，所述右蜗壳的侧壁内设有与所述电机中管相适配的沉槽，所述电机中管嵌入所述沉槽内，且所述电机中管与所述右蜗壳的侧壁内固定连接，所述电路板与所述右蜗壳的侧壁外固定连接。

4.根据权利要求3所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述电机中管包括与所述沉槽相适配的连接壁，所述连接壁上设有若干第一通孔，所述沉槽内设有与若干第一通孔一一对应且相适配的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔不贯穿所述右蜗壳的侧壁，所述电机中管与所述右蜗壳通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述输出轴的外壁上设有环形凹槽，且所述环形凹槽位于所述第二滚动轴承靠近所述右蜗壳的一端，所述环形凹槽内设有挡圈，且所述挡圈的端面贴合所述第二滚动轴承的内圈的端面。

6.根据权利要求3所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述电路板设有若干第二通孔，所述右蜗壳的侧壁外设有与若干所述第二通孔一一对应且相适配的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔不贯穿所述右蜗壳的侧壁，所述电路板与所述右蜗壳通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，若干所述第二通孔绕着所述输出轴的轴线沿周向等角度均布。

8.根据权利要求6所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述右蜗壳的侧壁外设有环形的凸壁，所述凸壁与所述右蜗壳的侧壁形成凹腔，所述电路板位于所述凹腔内，且所述右蜗壳的侧壁位于所述凹腔内设有过孔，所述插针穿过所述过孔与所述电路板连接，所述凸壁上套设电控后盖。

9.根据权利要求8所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述电控后盖包括盖板及周板，所述周板的一端与所述盖板连接，且所述周板与所述盖板一体成型，所述周板另一端的端面设有凹槽，所述凸壁的端面设有与所述凹槽相适配的凸起，所述凸起嵌入所述凹槽内，且所述电控后盖与所述凸壁过盈配合。

10.根据权利要求9所述的蜗壳风机的固定结构，其特征在于，所述电控后盖由钣金材料制成，所述盖板内设有凸包，所述凸包与所述电路板的电控器件直接抵触。

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