CN217009457U - 电池模组及电池箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池模组及电池箱。电池模组包括基座、多个电池单元及隔板组件。多个所述电池单元设置于所述基座。所述隔板组件设置于所述基座，所述隔板组件位于相邻两个所述电池单元之间。本申请的电池模组及电池箱中，通过设置于基座上的隔板组件对单个电池单元进行包装限位，防止电池单元之间互相挤压碰撞。

Description

电池模组及电池箱

技术领域

本申请涉及储能电池技术领域，特别涉及一种电池模组及电池箱。

背景技术

储能电池往往是由多个电池单元组成，其中，多个电池单元放置在机箱中进行固定，方便移动。大功率储能电池的电池单元的数量较多，通常，电池单元在机箱中的包装方式往往是堆叠放置，容易导致电池单元互相挤压碰撞。

实用新型内容

本申请实施方式提供了一种电池模组，至少用于解决电池单元进行包装时容易出现互相挤压碰撞的问题。

本申请实施方式提供一种电池模组。所述电池模组包括基座、多个电池单元及隔板组件。多个所述电池单元放置于所述基座。所述隔板组件设置于所述基座，所述隔板组件位于相邻两个所述电池单元之间。

在某些实施方式中，所述隔板组件与所述电池单元之间设置有导热材料。

在某些实施方式中，所述基座设有多个凹槽，所述电池单元设置于所述凹槽，所述隔板组件设于所述凹槽的侧壁。

在某些实施方式中，所述隔板组件与所述基座为一体结构。

在某些实施方式中，所述隔板组件与所述基座为分体结构，所述隔板组件安装于所述基座。

在某些实施方式中，所述隔板组件包括至少一个第一隔板和至少一个第二隔板，所述第一隔板沿第一方向设置于所述基座，所述第二隔板沿第二方向设置于所述基座，所述第一方向与所述第二方向不同。

在某些实施方式中，所述第一隔板与所述第二隔板将所述基座分隔成多个区域，每个所述区域内设有一个或多个所述电池单元。

在某些实施方式中，所述基座包括相背的第一面和第二面，所述隔板组件和所述电池单元设置于所述第一面，所述第二面设有多行导热槽，多行所述电池单元与多行所述导热槽对应设置。

在某些实施方式中，所述电池模组还包括环绕所述基座的周壁，所述周壁包围所述隔板组件，所述电池单元位于所述隔板组件与所述周壁之间。

在某些实施方式中，所述电池模组还包括盖板，所述盖板设置于所述隔板组件的远离所述基座的一端。

本申请实施方式还提供一种电池箱。所述电池箱包括本申请实施方式的电池模组。

本申请的电池模组及电池箱中，通过设置于基座上的隔板组件对单个电池单元进行包装限位，防止电池单元之间互相挤压碰撞。

本申请实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点可以从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的电池模组的立体结构示意图；

图2是本申请某些实施方式的电池模组设有凹槽的立体结构示意图；

图3是本申请某些实施方式的电池模组的另一立体结构示意图；

图4是本申请某些实施方式的电池箱的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请提供一种电池模组100。电池模组100包括基座10、多个电池单元30及隔板组件50。多个电池单元30放置于基座10。隔板组件50设置于基座10，隔板组件50位于相邻两个电池单元30之间。

储能电池往往是由多个电池单元组成，其中，多个电池单元放置在机箱中进行固定，方便移动。大功率储能电池的电池单元的数量较多，通常，电池单元在机箱中的包装方式往往是堆叠放置，容易导致电池单元互相挤压碰撞。

本申请的电池模组100中，通过设置于基座10上的隔板组件50对单个电池单元30进行包装限位，防止电池单元30之间互相挤压碰撞。另外，隔板组件30可将基座10上的划分为与放置在基座10上的电池单元30一一对应的区域，便于实现电池单元30的自动化定位堆叠，有效提高生产效率。

下面结合附图对电池模组100的结构作进一步说明。

电池单元30可以是由多个电芯组成的模块；或者，电池单元30可以是电池簇；或者，电池单元30可以是电池堆，对此不作限制。

在某些实施方式中，隔板组件50与电池单元30之间设置有导热材料。

请参阅图1，隔板组件50将基座10划分成多个单独的区域，电池单元30可通过人工放置或自动化定位放置的方式放置到单独的区域内。电池单元30放置完毕后，可在电池单元30的侧壁与隔板组件50之间放置导热材料，以对区域内的电池单元30的四周进行散热，对电池单元30起到保护作用。

导热材料包括但不限于导热填隙材料、合成石墨材料、导热凝胶、导热硅脂等，电池单元30使用过程中产生的热量可通过周围的导热材料散发出去，避免电池单元30温度过高而影响使用。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，基座10设有多个凹槽70，电池单元30设置于凹槽70，隔板组件50设于凹槽70的侧壁。

具体地，基座10包括相背的第一面11和第二面13，隔板组件50和电池单元30均设置于第一面11。凹槽70自第一面11向第二面13凹陷形成，凹槽70的开槽的长宽大于放置的电池单元30的长宽，以便于在凹槽70的周壁设置隔板组件50，对单个凹槽70作进一步限定。当隔板组件50的高度足够高时，在保证相邻两个凹槽70内的电池单元30不会发生碰撞的情况下，可有效减小凹槽70的深度，从而减小基座10的厚度，使得基座10更加轻薄。

当电池单元30呈矩形时，凹槽70也呈矩形，电池单元30与隔板组件50之间可设置有导热材料，用于将电池单元30散发的热量导出。另外，导热材料还可有效缓冲电池单元30与隔板组件50之间的碰撞，起到保护电池单元30的作用。

在某些实施方式中，隔板组件50与基座10为一体结构。和/或，隔板组件50与基座10为分体结构，隔板组件50安装于基座10。

例如，隔组件板50与基座10为一体结构，结构简单，不需要对隔板组件50进行安装固定；例如，隔板组件50与基座10为分体结构，隔板组件50可通过焊接、粘接等方式固定安装于基座10上；或者，隔板组件50与基座10为分体结构，隔板组件50可通过螺纹连接、卡扣连接等方式固定安装于基座10上，方便进行更换。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，隔板组件50包括至少一个第一隔板51和至少一个第二隔板53，第一隔板51沿第一方向A1设置于基座10，第二隔板53沿第二方向A2设置于基座10，第一方向A1与第二方向A2不同。

具体地，相邻两个第一隔板51之间的间隔可参照电池单元30的长度设置，相邻两个第二隔板53之间的间隔可参照电池单元30的宽度设置。第一隔板51和第二隔板53共同围成一个区域，电池单元30放置在一个单独的区域内，第一隔板51和第二隔板53对单个电池单元30进行包装限位，防止电池单元30之间互相挤压碰撞。

在某些实施方式中，第一隔板51和第二隔板53共同围成的区域内，可放置一个或多个电池单元30。当一个区域内放置多个电池单元30时，相邻两个第一隔板51之间的间隔可参照电池单元30的长度设置，相邻两个第二隔板53之间的间隔可根据区域内放置的电池单元30的总宽度设置。多个电池单元30并列放置于一个单独的区域内，增加单个区域内可包装的电池单元30的数量。

在某些实施方式中，基座10的第二面13设有多行导热槽20，多行电池单元30与多行导热槽20对应设置。

具体地，部分导热槽20沿第一方向A1设置，另一部分导热槽20沿第二方向设置。导热槽20的靠近第一面11的侧壁厚度较小，电池单元30散发的热量可通过第一面11导出到导热槽20内，再通过导热槽20导出到基座10的外部。

例如，当第一隔板51的数量为一个，第二隔板53的数量为两个。在第一方向A1上，基座10上可放置两行电池单元30，对应地，第二面13上沿第一方向A设置的导热槽20可包括两个，分别与沿第一方向A1设置的两行电池单元30对应。在第二方向A2上，基座10上可放置三行电池单元30，对应地，第二面13上沿第二方向A2设置的导热槽20可包括三个，分别与沿第二方向A2设置的三行电池单元30对应。一一对应的导热槽20和电池单元30，使得不同行的电池单元30散发的热量更快的导出到基座10的外部，有效提高散热效率。

还例如，当第一隔板51的数量为一个，第二隔板53的数量为两个。在第一方向A1上，基座10上可放置两行电池单元30，对应地，第二面13上沿第一方向A设置的导热槽20可包括一个，分别对应与沿第一方向A1设置的两行电池单元30。在第二方向A2上，基座10上可放置三行电池单元30，对应地，第二面13上沿第二方向A2设置的导热槽20可包括两个，其中一个导热槽20对应沿第二方向A2的第一行电池单元30和第二行电池单元30，另一个导热槽20对应沿第二方向A2的第二行电池单元30和第三行电池单元30。保证每行电池单元30均对应一个导热槽20进行散热的同时，减小第二面13的导热槽20的数量。

请参阅图3，在某些实施方式中，电池模组100还包括环绕基座10的周壁40，周壁40包围隔板组件50，电池单元30位于隔板组件50与周壁40之间。

周壁40设置在基座10的周缘，将隔板组件50形成的区域进行包围，防止区域内的电池单元30从基座10上掉落。

请参阅图3，在某些实施方式中，电池模组100还包括盖板60，盖板60设置于隔板组件50的远离基座10的一端，用于将隔板组件50围成的区域的顶部进行封装，对电池单元30进行包装限位。

请参阅图1及图4，本申请实施方式还提供一种电池箱1000，电池箱1000包括本申请实施方式的电池模组100。电池箱1000可包括多个电池模组100，以形成功率较大的电池。

本申请的电池模组100和电池箱1000中，通过设置于基座10上的隔板组件50对单个电池单元30进行包装限位，防止电池单元30之间互相挤压碰撞。另外，隔板组件30可将基座10上的划分为与放置在基座10上的电池单元30一一对应的区域，便于实现电池单元30的自动化定位堆叠，有效提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

基座；

多个电池单元，多个所述电池单元放置于所述基座；及

隔板组件，所述隔板组件设置于所述基座，所述隔板组件位于相邻两个所述电池单元之间。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板组件与所述电池单元之间设置有导热材料。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述基座设有多个凹槽，所述电池单元设置于所述凹槽，所述隔板组件设于所述凹槽的侧壁。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板组件与所述基座为一体结构；和/或

所述隔板组件与所述基座为分体结构，所述隔板组件安装于所述基座。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板组件包括至少一个第一隔板和至少一个第二隔板，所述第一隔板沿第一方向设置于所述基座，所述第二隔板沿第二方向设置于所述基座，所述第一方向与所述第二方向不同。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板将所述基座分隔成多个区域，每个所述区域内设有一个或多个所述电池单元。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述基座包括相背的第一面和第二面，所述隔板组件和所述电池单元设置于所述第一面，所述第二面设有多行导热槽，多行所述电池单元与多行所述导热槽对应设置。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括环绕所述基座的周壁，所述周壁包围所述隔板组件，所述电池单元位于所述隔板组件与所述周壁之间。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括盖板，所述盖板设置于所述隔板组件的远离所述基座的一端。

10.一种电池箱，其特征在于，包括：

权利要求1至9任意一项所述的电池模组。

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