CN217008724U - 耐油耐挤压式多芯拖链电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐油耐挤压式多芯拖链电缆，包括八个动力线芯和一个接地线芯围绕TPU弹性体共同绞合形成缆芯，TPU弹性体开设有椭圆形中心孔，中心孔内套设有扁平状控制线芯，缆芯外部依次包覆有TPEE挤包内护套层、AFRP强化绕包层和PUR挤包外护套层，控制线芯包括两个绝缘同轴线芯并排布置形成线芯体，线芯体外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层和铁粉交联聚乙烯复合树脂绕包层，绝缘同轴线芯包括内导体和氟树脂绝缘层。该电缆适合应用在低温油污工况，柔韧性好，耐挤压性能优异，避免轻易出现断芯断线，抗拉伸性能更好，工作性能稳定。

Description

耐油耐挤压式多芯拖链电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种耐油耐挤压式多芯拖链电缆。

背景技术

为了防止电缆缠绕、磨损、拉断、吊钩和散射，电缆经常被放入电缆拖链中以保护电缆，而电缆可以与拖链来回移动，以防止电缆缠绕、磨损、拉断，在设备单元需要来回移动的情况下，上上下下地连接和松开电缆，这种高度灵活的专用电缆与拖链来回移动，不容易磨损，称为拖链电缆。拖链电缆广泛应用于工业电子系统、自动发电线路、机器人、消防系统、起重机、数控系统及冶金工业等等。一般的拖链电缆在反复卷绕拖链时，重复性承受挤压弯曲容易造成缆芯结构变形，出现断芯断线问题，影响电气特性，使用寿命短，具有安全隐患，影响正常的安全生产秩序。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐油耐挤压式多芯拖链电缆，适合应用在低温油污工况，柔韧性好，耐挤压性能优异，避免轻易出现断芯断线，抗拉伸性能更好，工作性能稳定。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

耐油耐挤压式多芯拖链电缆，包括八个动力线芯和一个接地线芯围绕TPU弹性体共同绞合形成缆芯，所述TPU弹性体开设有椭圆形中心孔，所述中心孔内套设有扁平状控制线芯，所述缆芯外部依次包覆有TPEE挤包内护套层、AFRP强化绕包层和PUR挤包外护套层，所述控制线芯包括两个绝缘同轴线芯并排布置形成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层和铁粉交联聚乙烯复合树脂绕包层，所述绝缘同轴线芯包括内导体和氟树脂绝缘层。

作为优选，所述动力线芯包括动力导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层。

作为优选，所述动力导体为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.15mm。

作为优选，所述接地线芯包括接地导体和交联聚乙烯绝缘层。

作为优选，所述接地导体为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

作为优选，所述内导体为若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。

作为优选，所述动力线芯与所述接地线芯外径比为1:1至1.05:1。

作为优选，所述绝缘同轴线芯外径小于所述接地线芯外径。

作为优选，所述AFRP强化绕包层为双层芳纶股线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同。

作为优选，所述芳纶股线为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚氨酯树脂热熔粘接成一体，所述芳纶股线线径为0.15mm至0.28mm。

本实用新型的有益效果：

1.采用TPU弹性体即使是在低温状态下受到外界力作用，仍然具有良好的物理机械性能，TPU弹性体柔韧性好，能够减缓各线芯承受弯曲时的侧向压力和挤压力，耐挤压特性优异，有助于减缓缆芯内部的应力集中，减少各线芯断线断芯发生，大大提高了电缆的电气特性和安全可靠性，延长电缆使用寿命。

2.PUR挤包外护套层更加柔韧坚固，耐油性能优异，耐磨性能更好，不易出现开裂，并且，耐老化、耐酸碱、耐候性好，使用寿命长，适用于室外低温较为恶劣的工况环境，耐久使用性更好。

3.TPEE挤包内护套层属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐弯曲疲劳性及耐油特性，有助于缆芯承受弯曲时的侧向压力，提高电缆的柔韧性和抗弯曲性能，减少各线芯断芯断线发生，保证电缆稳定的电气特性，耐久使用性更好。

4.在TPEE挤包内护套层和PUR挤包外护套层之间设置AFRP强化绕包层，AFRP强化绕包层具有高强度、拉伸弹性模量大，有助于提高电缆的抗拉伸性能，耐久使用性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。

图中：1-动力线芯，11-动力导体，12-丁腈聚氯乙烯绝缘层，2-接地线芯，21-接地导体，22-交联聚乙烯绝缘层，3-TPU弹性体，4-中心孔，5-控制线芯，51-绝缘同轴线芯，511-内导体，512-氟树脂绝缘层，52-发泡氟树脂挤包绝缘层，53-铁粉交联聚乙烯复合树脂绕包层，6-TPEE挤包内护套层，7- AFRP强化绕包层，8-PUR挤包外护套层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，包括八个动力线芯1和一个接地线芯2围绕TPU弹性体3共同绞合形成缆芯，所述TPU弹性体3开设有椭圆形中心孔4，所述中心孔4内套设有扁平状控制线芯5，进一步的，所述动力线芯1与所述接地线芯2外径比为1:1至1.05:1，更进一步的，所述绝缘同轴线芯51外径小于所述接地线芯2外径。

所述动力线芯1包括动力导体11和丁腈聚氯乙烯绝缘层12，具体的说，所述动力导体11为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.15mm。所述接地线芯2包括接地导体21和交联聚乙烯绝缘层22。具体的说，所述接地导体21为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。所述控制线芯5包括两个绝缘同轴线芯51并排布置形成线芯体，所述绝缘同轴线芯51包括内导体511和氟树脂绝缘层512，具体的说，所述内导体511为若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。所述线芯体外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层52和铁粉交联聚乙烯复合树脂绕包层53。

所述缆芯外部依次包覆有TPEE挤包内护套层6、AFRP强化绕包层7和PUR挤包外护套层8。在一个实施方式中，所述AFRP强化绕包层7为双层芳纶股线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，具体的说，所述芳纶股线为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚氨酯树脂热熔粘接成一体，所述芳纶股线线径为0.15mm至0.28mm。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：包括八个动力线芯（1）和一个接地线芯（2）围绕TPU弹性体（3）共同绞合形成缆芯，所述TPU弹性体（3）开设有椭圆形中心孔（4），所述中心孔（4）内套设有扁平状控制线芯（5），所述缆芯外部依次包覆有TPEE挤包内护套层（6）、AFRP强化绕包层（7）和PUR挤包外护套层（8），所述控制线芯（5）包括两个绝缘同轴线芯（51）并排布置形成线芯体，所述线芯体外部依次包覆有发泡氟树脂挤包绝缘层（52）和铁粉交联聚乙烯复合树脂绕包层（53），所述绝缘同轴线芯（51）包括内导体（511）和氟树脂绝缘层（512）。

2.根据权利要求1所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述动力线芯（1）包括动力导体（11）和丁腈聚氯乙烯绝缘层（12）。

3.根据权利要求2所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述动力导体（11）为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.15mm。

4.根据权利要求1所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述接地线芯（2）包括接地导体（21）和交联聚乙烯绝缘层（22）。

5.根据权利要求4所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述接地导体（21）为若干线径为0.04mm至0.08mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

6.根据权利要求1所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述内导体（511）为若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成。

7.根据权利要求1所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述动力线芯（1）与所述接地线芯（2）外径比为1:1至1.05:1。

8.根据权利要求7所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述绝缘同轴线芯（51）外径小于所述接地线芯（2）外径。

9.根据权利要求1所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述AFRP强化绕包层（7）为双层芳纶股线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同。

10.根据权利要求9所述的耐油耐挤压式多芯拖链电缆，其特征是：所述芳纶股线为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚氨酯树脂热熔粘接成一体，所述芳纶股线线径为0.15mm至0.28mm。

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