CN217006877U - 废气颗粒物浓度排放检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气颗粒物浓度排放检测装置，包括筒体，筒体的顶面中部插设有空心轴，位于空心轴的顶部右侧在筒体的顶面上设有L形板，L形板的顶壁上设有固定轴，固定轴的底部延伸至筒体内中部；位于L形板的右侧在筒体的顶面上设有浓度检测器，浓度检测器的顶部设有阈值报警器，浓度检测器的顶部设有控制线，控制线的外端部沿着排线孔向下贯穿至固定轴底部，且固定轴的底段上设有若干浓度检测传感器。本实用新型解决了废气颗粒物浓度检测效果不佳及装置内部杂质清理不便的问题，通过阈值报警器的预警处理，提高了废气颗粒物浓度检测效果，也方便了对装置内部的杂质进行快速的清理。

Description

废气颗粒物浓度排放检测装置

技术领域

本实用新型涉及废气浓度检测技术领域，尤其涉及废气颗粒物浓度排放检测装置。

背景技术

废气是由大气中某些污染气体组分(如二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等)组成的，这些组分与大气中的正常组分之间通过光化学氧化反应、催化氧化反应或其他化学反应转化生成的废气颗粒物。

现有的废气颗粒物浓度检测装置存在以下缺点：1、废气颗粒物浓度检测效果不佳，且浓度过高时，不能提示工作人员注意情况的发生；2、在对废气颗粒物浓度进行检测时，装置内壁会吸附大量的颗粒物杂质，影响后续检测的准确性，不能够及时进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的废气颗粒物浓度检测效果不佳及装置内部杂质清理不便的缺点，而提出的废气颗粒物浓度排放检测装置。

为了解决现有技术存在的废气颗粒物浓度检测效果不佳及装置内部杂质清理不便的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

废气颗粒物浓度排放检测装置，包括筒体，所述筒体的顶面中部设有轴承环，所述轴承环的内部插设有空心轴，所述空心轴的上下两端口内设有一对固定轴承，位于空心轴的顶部右侧在筒体的顶面上设有L形板，位于空心轴的正上方在L形板的顶壁上设有固定轴，所述固定轴的底部向下依次贯穿一对固定轴承并延伸至筒体内中部；

位于L形板的右侧在筒体的顶面上设有浓度检测器，所述浓度检测器的顶部设有阈值报警器，所述浓度检测器的顶部设有控制线，所述固定轴的中部开设有排线孔，所述控制线的外端部沿着排线孔向下贯穿至固定轴底部，且所述固定轴的底段上设有若干浓度检测传感器，且若干所述浓度检测传感器均与控制线电性连接。

优选地，所述筒体的顶面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有锥齿轮，所述空心轴的顶部套设有锥齿轮环，所述锥齿轮与锥齿轮环啮合连接。

优选地，所述筒体内底部设有网格集尘盘，所述筒体的左侧壁中下部设有进气筒，所述筒体的右侧壁中上部设有排气筒。

优选地，所述排气筒的外端口内设有透气盘，所述透气盘的里侧面中部设有风机。

优选地，位于筒体内顶部在空心轴的右侧壁设有第一横板，所述第一横板的外端部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一辊轴，所述第一辊轴的底端部延伸至网格集尘盘的上方，所述第一辊轴上套设有第一辊筒，所述第一辊筒的外表面上设有若干第一刷毛。

优选地，所述第一辊轴的顶端部套设有第一行星齿轮，位于第一行星齿轮的平齐的位置在筒体内侧壁顶部设有内齿轮环，所述第一行星齿轮与内齿轮环啮合连接。

优选地，所述空心轴的底部一侧设有第二横板，所述第二横板的外端部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有第二辊轴，所述第二辊轴的底端部延伸至与固定轴的底端部平齐的位置，所述第二辊轴上套设有第二辊筒，所述第二辊筒的外表面上设有若干第二刷毛。

优选地，位于第二横板的下方在第二辊轴的顶部套设有第二行星齿轮，位于第二行星齿轮平齐的位置在固定轴上套设有固定齿轮，所述第二行星齿轮与固定齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，在浓度检测器的作用下，若干浓度检测传感器对废气进行颗粒浓度检测，并通过控制线把检测数据传输至浓度检测器内，当检测到的浓度值超过阈值时，阈值报警器发出警报，提高了废气颗粒物浓度检测效果；

2、在本实用新型中，第一辊轴及第一辊筒进行公转和自转，并通过第一刷毛对筒体内壁进行除尘作业，第二辊轴及第二辊筒进行公转和自转，并通过第二刷毛对固定轴进行除尘作业，方便了对装置内部的杂质进行快速的清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的第二行星齿轮与固定齿轮剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：筒体1、空心轴11、L形板12、固定轴13、浓度检测器14、阈值报警器15、控制线16、浓度检测传感器17、伺服电机2、锥齿轮21、锥齿轮环22、第一横板23、第一辊轴24、第一辊筒25、第一行星齿轮26、内齿轮环27、第二横板3、第二辊轴31、第二辊筒32、第二行星齿轮33、固定齿轮34、网格集尘盘35、进气筒36、排气筒37、透气盘38、风机39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为实现对废气颗粒物浓度进行有效的检测及对装置内部杂质进行清理的目的，本实施例提供了废气颗粒物浓度排放检测装置，参见图1-4，具体的，包括筒体1，筒体1为竖向放置的空心筒状，筒体1的顶面中部设有轴承环，轴承环的内部插设有竖向贯穿的空心轴11，空心轴11的上下两端口内设有一对固定轴承，位于空心轴11的顶部右侧在筒体1的顶面上设有L形板12，位于空心轴11的正上方在L形板12的顶壁上设有竖向固接的固定轴13，固定轴13的底部向下依次贯穿一对固定轴承并延伸至筒体1内中部；

位于L形板12的右侧在筒体1的顶面上设有浓度检测器14，浓度检测器14的顶部设有阈值报警器15，浓度检测器14的顶部设有控制线16，固定轴13的中部开设有排线孔，控制线16的外端部沿着排线孔向下贯穿至固定轴13底部，且固定轴13的底段上均布设有若干等距设置的浓度检测传感器17，且若干浓度检测传感器17均与控制线16电性连接；同步启动浓度检测器14，在浓度检测器14的作用下，若干浓度检测传感器17对废气进行颗粒浓度检测，并通过控制线16把检测数据传输至浓度检测器14内，当检测到的浓度值超过阈值时，阈值报警器15发出警报。

在具体实施过程中，如图2所示，筒体1的顶面左侧设有伺服电机2，伺服电机2的型号为YZD-3-6，伺服电机2的电机轴端部套设有同心固接的锥齿轮21，空心轴11的顶部套设有锥齿轮环22，锥齿轮21与锥齿轮环22啮合连接；伺服电机2的电机轴带动锥齿轮21同步转动，锥齿轮21啮合带动锥齿轮环22及空心轴11沿着轴承环进行转动，固定轴13沿着固定轴承保持不动。

在具体实施过程中，如图2所示，筒体1内底部设有同心固接的网格集尘盘35，筒体1的左侧壁中下部设有贯穿固接的进气筒36，筒体1的右侧壁中上部设有贯穿固接的排气筒37；排气筒37的外端口内设有透气盘38，透气盘38的里侧面中部设有输出端朝外的风机39，风机39的型号为CREF-2S75，在风机39的作用下，废气顺着进气筒36进入筒体1内，并在筒体1内停留短暂时间，而后废气顺着排气筒37、透气盘38排出。

实施例2：在实施例1中，还存在废气经过筒体内时，大部分颗粒物会吸附在筒体内壁及固定轴上的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2、图3所示，位于筒体1内顶部在空心轴11的右侧壁设有横向固接的第一横板23，第一横板23的外端部设有第一轴承，第一轴承的内部插设有第一辊轴24，第一辊轴24的底端部延伸至网格集尘盘35的上方，第一辊轴24上套设有同心固接的第一辊筒25，第一辊筒25的外表面上均布设有若干第一刷毛；

第一辊轴24的顶端部套设有第一行星齿轮26，位于第一行星齿轮26的平齐的位置在筒体1内侧壁顶部设有同心固接的内齿轮环27，第一行星齿轮26与内齿轮环27啮合连接；第一横板23带动第一辊轴24及第一辊筒25沿着筒体1的内壁进行公转，同步第一行星齿轮26与内齿轮环27啮合作用，带动第一辊轴24及第一辊筒25沿着第一轴承进行自转，并通过第一刷毛对筒体1内壁进行除尘作业。

在具体实施过程中，如图2、图4所示，空心轴11的底部一侧设有第二横板3，第二横板3的外端部设有第二轴承，第二轴承的内部插设有第二辊轴31，第二辊轴31的底端部延伸至与固定轴13的底端部平齐的位置，第二辊轴31上套设有同心固接的第二辊筒32，第二辊筒32的外表面上均布设有若干第二刷毛；

位于第二横板3的下方在第二辊轴31的顶部套设有第二行星齿轮33，位于第二行星齿轮33平齐的位置在固定轴13上套设有固定齿轮34，第二行星齿轮33与固定齿轮34啮合连接；第二横板3带动第二辊轴31及第二辊筒32沿着固定轴13进行公转，同步第二行星齿轮33与固定齿轮34啮合作用，带动第二辊轴31及第二辊筒32沿着第二轴承进行自转，并通过第二刷毛对固定轴13进行除尘作业。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动风机39，在风机39的作用下，废气顺着进气筒36进入筒体1内，并在筒体1内停留短暂时间，同步启动浓度检测器14，在浓度检测器14的作用下，若干浓度检测传感器17对废气进行颗粒浓度检测，并通过控制线16把检测数据传输至浓度检测器14内，当检测到的浓度值超过阈值时，阈值报警器15发出警报，而后废气顺着排气筒37、透气盘38排出；

步骤二，废气经过筒体1内时，大部分颗粒物会吸附在筒体1内壁及固定轴13上，启动伺服电机2，伺服电机2的电机轴带动锥齿轮21同步转动，锥齿轮21啮合带动锥齿轮环22及空心轴11沿着轴承环进行转动，固定轴13沿着固定轴承保持不动；

步骤三，第一横板23带动第一辊轴24及第一辊筒25沿着筒体1的内壁进行公转，同步第一行星齿轮26与内齿轮环27啮合作用，带动第一辊轴24及第一辊筒25沿着第一轴承进行自转，并通过第一刷毛对筒体1内壁进行除尘作业；

步骤四，第二横板3带动第二辊轴31及第二辊筒32沿着固定轴13进行公转，同步第二行星齿轮33与固定齿轮34啮合作用，带动第二辊轴31及第二辊筒32沿着第二轴承进行自转，并通过第二刷毛对固定轴13进行除尘作业；

步骤五，而后重复步骤一，继续进行废气颗粒物浓度检测作业。

本实用新型解决了废气颗粒物浓度检测效果不佳及装置内部杂质清理不便的问题，通过阈值报警器的预警处理，提高了废气颗粒物浓度检测效果，也方便了对装置内部的杂质进行快速的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.废气颗粒物浓度排放检测装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶面中部设有轴承环，所述轴承环的内部插设有空心轴(11)，所述空心轴(11)的上下两端口内设有一对固定轴承，位于空心轴(11)的顶部右侧在筒体(1)的顶面上设有L形板(12)，位于空心轴(11)的正上方在L形板(12)的顶壁上设有固定轴(13)，所述固定轴(13)的底部向下依次贯穿一对固定轴承并延伸至筒体(1)内中部；

位于L形板(12)的右侧在筒体(1)的顶面上设有浓度检测器(14)，所述浓度检测器(14)的顶部设有阈值报警器(15)，所述浓度检测器(14)的顶部设有控制线(16)，所述固定轴(13)的中部开设有排线孔，所述控制线(16)的外端部沿着排线孔向下贯穿至固定轴(13)底部，且所述固定轴(13)的底段上设有若干浓度检测传感器(17)，且若干所述浓度检测传感器(17)均与控制线(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶面左侧设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的电机轴端部套设有锥齿轮(21)，所述空心轴(11)的顶部套设有锥齿轮环(22)，所述锥齿轮(21)与锥齿轮环(22)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：所述筒体(1)内底部设有网格集尘盘(35)，所述筒体(1)的左侧壁中下部设有进气筒(36)，所述筒体(1)的右侧壁中上部设有排气筒(37)。

4.根据权利要求3所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：所述排气筒(37)的外端口内设有透气盘(38)，所述透气盘(38)的里侧面中部设有风机(39)。

5.根据权利要求3所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：位于筒体(1)内顶部在空心轴(11)的右侧壁设有第一横板(23)，所述第一横板(23)的外端部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一辊轴(24)，所述第一辊轴(24)的底端部延伸至网格集尘盘(35)的上方，所述第一辊轴(24)上套设有第一辊筒(25)，所述第一辊筒(25)的外表面上设有若干第一刷毛。

6.根据权利要求5所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：所述第一辊轴(24)的顶端部套设有第一行星齿轮(26)，位于第一行星齿轮(26)的平齐的位置在筒体(1)内侧壁顶部设有内齿轮环(27)，所述第一行星齿轮(26)与内齿轮环(27)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：所述空心轴(11)的底部一侧设有第二横板(3)，所述第二横板(3)的外端部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有第二辊轴(31)，所述第二辊轴(31)的底端部延伸至与固定轴(13)的底端部平齐的位置，所述第二辊轴(31)上套设有第二辊筒(32)，所述第二辊筒(32)的外表面上设有若干第二刷毛。

8.根据权利要求7所述的废气颗粒物浓度排放检测装置，其特征在于：位于第二横板(3)的下方在第二辊轴(31)的顶部套设有第二行星齿轮(33)，位于第二行星齿轮(33)平齐的位置在固定轴(13)上套设有固定齿轮(34)，所述第二行星齿轮(33)与固定齿轮(34)啮合连接。

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