CN210410033U - 一种锻造用加热炉的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用加热炉的除尘装置，包括卧式加热炉，卧式加热炉设置有外部除尘机构及内部除尘机构；内部除尘机构包括除尘管、脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；除尘管的一端与卧式加热炉的出烟口密封连接，除尘管的另一端依次连通脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；外部除尘机构包括除尘环、导向机构、驱动机构；本实用新型结构合理，环保节约、节能高效；设备紧凑，占地面积小，管理操作方便；集脱硫、除尘于一体，能同时对加热炉内产生的烟气及出料时外溢的堆积在加热炉外壁的烟尘进行脱硫、除尘处理，烟气净化效果好，避免了空气污染，提高了设备使用寿命及工作环境。

Description

一种锻造用加热炉的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种锻造用加热炉的除尘装置。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中，金属制品的锻造需要在加热炉中进行加工，但是金属在加热炉中出炉时会产生大量烟尘和SO2等含硫的有害气体，不仅造成环境污染，还不利于工人身体健康，同时也会导致大量的粉尘积累在加热炉表面，影响生产环境及设备的使用寿命。现有的加热炉的通常通过吸尘装置对加热炉内的烟尘进行除尘，但忽略了加热炉表面堆积的粉尘，急需一种不仅可以减少金属出炉时外溢的粉尘量，更可有效清除加热炉外壁上堆积的粉尘的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种锻造用加热炉的除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种锻造用加热炉的除尘装置，包括固定在架体的上卧式加热炉，卧式加热炉的进料口、出料口、出烟口分别设置在卧式加热炉的两端；所述卧式加热炉设置有外部除尘机构及内部除尘机构；

所述内部除尘机构包括除尘管、脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；所述出烟口设置在卧式加热炉一端侧壁的上部，所述除尘管的一端与出烟口密封连接， 除尘管的另一端依次连通脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；

所述外部除尘机构包括除尘环、导向机构、驱动机构；所述驱动机构包括正反转电机、两个转动轮及传动链条；所述导向机构包括上螺杆、下螺杆，所述上螺杆位于卧式加热炉的正上方，上螺杆的两端分别通过支撑柱设置在架体上，上螺杆的两端均通过轴承与对应的支撑柱转动连接；所述下螺杆位于卧式加热炉的正下方，下螺杆的两端均通过轴承与对应的架体转动连接；所述上螺杆、下螺杆位于同侧的一端分别穿透支撑柱、架体并各自连接一个转动轮，所述两个转动轮之间通过传动链条连接，其中一个转动轮与正反转电机的输出轴连接；所述除尘环包括一个环形管，所述环形管套设在卧式加热炉的外壁上，所述环形管的外环壁上对称设置有上滑块及下滑块，所述上滑块、下滑块分别套设在上螺杆及下螺杆上并与上螺杆及下螺杆螺纹连接，所述环形管的内环壁上设置有除尘刷及吸尘孔，所述除尘刷与卧式加热炉外壁接触，所述环形管的侧壁上设置有吸尘管，所述吸尘管为可伸缩软管，吸尘管的一端与环形管侧壁连通，另一端与除尘管连通，所述除尘管与吸尘管连接的后方设置有风机。

本实用新型出烟口通过除尘管将炉体内产生的烟尘排出，并经过脱硫箱脱硫除去有害物质，避免污染空气，再通过旋风除尘器和布袋除尘器分别除去烟尘中的大颗粒灰尘和微小的灰尘，之后将洁净的气体排放出去；除尘环上的除尘刷对炉体外壁堆积的灰尘进行清扫，在风机的作用下，除尘环上的吸尘孔将清扫下来的灰尘吸走并通过吸尘管进入除尘管中与炉体内产生的烟尘共用同一个脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器进行净化（脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器均为现有技术，此处不再赘述）节能环保，提高了资源利用率；在除尘环工作的过程中，正反转电机带动上螺杆、下螺杆同步正转或者反转，随着上螺杆、下螺杆的正转或反转，通过上滑块、下滑块套设在上螺杆、下螺杆的除尘环沿卧式加热炉外壁左右移动，该处设置确保了除尘环的稳定移动，提高了除尘环的除尘效果。本实用新型的进料口、出料口及出烟口进设置在卧式加热炉的两端，不影响除尘环的工作。

优选的，所述除尘刷包括上毛刷及下毛刷，所述吸尘孔沿环形管的内环壁的中心均匀分布，所述上毛刷固定在吸尘孔上方的环形管的内环壁上，所述下毛刷固定在吸尘孔下方的环形管的内环壁上，所述上毛刷及下毛刷均与卧式加热炉外壁接触，该处上毛刷、下毛刷及吸尘孔的设置使得不管除尘环沿卧式加热炉外壁向左或向右移动，都可以对外壁堆积的灰尘进行有效扫除的同时吸尘孔及时有效地将扫除的灰尘吸入环形管内并通过吸尘管进入除尘管中，提高了除尘环的除尘效果和效率。

优选的，所述可伸缩软管为波纹管或弹簧管，该处设置可在除尘环沿卧式加热炉外壁左右移动时，可伸缩软管有效的进行伸长或收缩且不影响烟尘的通过。

本实用新型的作用原理：工作时，除尘管将卧式加热炉内产生的灰尘和有害物质导出并依次通过脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器进行脱硫及除尘处理后排放；而卧式加热炉炉体外壁堆积的灰尘可在除尘环的左右移动下进行全面的清扫，清扫掉的灰尘在风机的作用下通过除尘环上的吸尘孔进入除尘环内并沿吸尘管进入除尘管中，通过除尘管依次进入脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器进行脱硫及除尘处理后排放。

本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，环保节约、节能高效；设备紧凑，占地面积小，管理操作方便；集脱硫、除尘于一体，能同时对加热炉内产生的烟气及出料时外溢的堆积在加热炉外壁的烟尘进行脱硫、除尘处理，烟气净化效果好；本实用新型正反转电机带动上螺杆及下螺杆转动，通过上螺杆及下螺杆带动除尘刷清除卧式加热炉外壁的粉尘，同时通过吸尘孔将粉尘吸入除尘管，与卧式加热炉内的烟尘共用一套脱硫除尘系统，节省了资源，使除尘效果更彻底；本实用新型内部除尘机构与外部除尘机构相配合，提高了除尘效率及效果，避免了空气污染，提高了设备使用寿命及工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中除尘环的右视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

图中：1、卧式加热炉；2、架体；3、进料口；4、正反转电机；5、除尘环；6、下滑块；7、下螺杆；8、上螺杆；9、支撑柱；10、除尘管；11、风机；12、脱硫箱；13、旋风除尘器；14、布袋除尘器；15、吸尘管；16、传动链条；17、下毛刷、18、上毛刷；19、除尘刷；20、吸尘孔；21、上滑块；22、转动轮；23、环形管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种锻造用加热炉的除尘装置，包括固定在架体2的上卧式加热炉1，卧式加热炉1的进料口3、出料口、出烟口分别设置在卧式加热炉1的两端；所述卧式加热炉1设置有外部除尘机构及内部除尘机构；

所述内部除尘机构包括除尘管10、脱硫箱12、旋风除尘器13、布袋除尘器14；所述出烟口设置在卧式加热炉1一端侧壁的上部，所述除尘管10的一端与出烟口密封连接， 除尘管10的另一端依次连通脱硫箱12、旋风除尘器13、布袋除尘器14；

所述外部除尘机构包括除尘环5、导向机构、驱动机构；所述驱动机构包括正反转电机4、两个转动轮22及传动链条16；所述导向机构包括上螺杆8、下螺杆7，所述上螺杆8位于卧式加热炉1的正上方，上螺杆8的两端分别通过支撑柱9设置在架体2上，上螺杆8的两端均通过轴承与对应的支撑柱9转动连接；所述下螺杆7位于卧式加热炉1的正下方，下螺杆7的两端均通过轴承与对应的架体2转动连接；所述上螺杆8、下螺杆7位于同侧的一端分别穿透支撑柱9、架体2并各自连接一个转动轮22，所述两个转动轮22之间通过传动链条16连接，其中一个转动轮22与正反转电机4的输出轴连接；所述除尘环5包括一个环形管23，所述环形管23套设在卧式加热炉1的外壁上，所述环形管23的外环壁上对称设置有上滑块21及下滑块6，所述上滑块21、下滑块6分别套设在上螺杆8及下螺杆7上并与上螺杆8及下螺杆7螺纹连接，所述环形管23的内环壁上设置有除尘刷19及吸尘孔20，所述除尘刷19与卧式加热炉1外壁接触，所述环形管23的侧壁上设置有吸尘管15，所述吸尘管15为可伸缩软管，吸尘管15的一端与环形管23侧壁连通，另一端与除尘管10连通，所述除尘管10与吸尘管15连接的后方设置有风机11。

本实用新型出烟口通过除尘管10将炉体内产生的烟尘排出，并经过脱硫箱12脱硫除去有害物质，避免污染空气，再通过旋风除尘器13和布袋除尘器14分别除去烟尘中的大颗粒灰尘和微小的灰尘，之后将洁净的气体排放出去；除尘环5上的除尘刷19对炉体外壁堆积的灰尘进行清扫，在风机11的作用下，除尘环5上的吸尘孔20将清扫下来的灰尘吸走并通过吸尘管15进入除尘管10中与炉体内产生的烟尘共用同一个脱硫箱12、旋风除尘器13、布袋除尘器14进行净化（脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器均为现有技术，此处不再赘述）节能环保，提高了资源利用率；在除尘环5工作的过程中，正反转电机4带动上螺杆8、下螺杆7同步正转或者反转，随着上螺杆8、下螺杆7的正转或反转，通过上滑块21、下滑块6套设在上螺杆8、下螺杆7的除尘环5沿卧式加热炉1外壁左右移动，该处设置确保了除尘环5的稳定移动，提高了除尘环5的除尘效果。本实用新型的进料口3、出料口及出烟口进设置在卧式加热炉1的两端，不影响除尘环5的工作。

所述除尘刷19包括上毛刷18及下毛刷17，所述吸尘孔20沿环形管5的内环壁的中心均匀分布，所述上毛刷18固定在吸尘孔20上方的环形管23的内环壁上，所述下毛刷17固定在吸尘孔20下方的环形管23的内环壁上，所述上毛刷18及下毛刷17均与卧式加热炉1外壁接触，该处上毛刷18、下毛刷17及吸尘孔20的设置，使除尘环5沿卧式加热炉外壁不管向左或向右移动，都可以对炉体外壁堆积的灰尘进行有效扫除的同时吸尘孔20及时有效地将扫除的灰尘吸入环形管23内并通过吸尘管15进入除尘管10中，提高了除尘环5的除尘效果和效率。

所述可伸缩软管为波纹管或弹簧管，该处设置可在除尘环5沿卧式加热炉1外壁左右移动时，可伸缩软管有效的进行伸长或收缩且不影响烟尘的通过。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锻造用加热炉的除尘装置，包括固定在架体的上卧式加热炉，卧式加热炉的进料口、出料口、出烟口分别设置在卧式加热炉的两端；其特征在于：所述卧式加热炉设置有外部除尘机构及内部除尘机构；

所述内部除尘机构包括除尘管、脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；所述出烟口设置在卧式加热炉一端侧壁的上部，所述除尘管的一端与出烟口密封连接， 除尘管的另一端依次连通脱硫箱、旋风除尘器、布袋除尘器；

所述外部除尘机构包括除尘环、导向机构、驱动机构；所述驱动机构包括正反转电机、两个转动轮及传动链条；所述导向机构包括上螺杆、下螺杆，所述上螺杆位于卧式加热炉的正上方，上螺杆的两端分别通过支撑柱设置在架体上，上螺杆的两端均通过轴承与对应的支撑柱转动连接；所述下螺杆位于卧式加热炉的正下方，下螺杆的两端均通过轴承与对应的架体转动连接；所述上螺杆、下螺杆位于同侧的一端分别穿透支撑柱、架体并各自连接一个转动轮，所述两个转动轮之间通过传动链条连接，其中一个转动轮与正反转电机的输出轴连接；所述除尘环包括一个环形管，所述环形管套设在卧式加热炉的外壁上，所述环形管的外环壁上对称设置有上滑块及下滑块，所述上滑块、下滑块分别套设在上螺杆及下螺杆上并与上螺杆及下螺杆螺纹连接，所述环形管的内环壁上设置有除尘刷及吸尘孔，所述除尘刷与卧式加热炉外壁接触，所述环形管的侧壁上设置有吸尘管，所述吸尘管为可伸缩软管，吸尘管的一端与环形管侧壁连通，另一端与除尘管连通，所述除尘管与吸尘管连接的后方设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉的除尘装置，其特征在于：所述除尘刷包括上毛刷及下毛刷，所述吸尘孔沿环形管的内环壁的中心均匀分布，所述上毛刷固定在吸尘孔上方的环形管的内环壁上，所述下毛刷固定在吸尘孔下方的环形管的内环壁上，所述上毛刷及下毛刷均与卧式加热炉外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用加热炉的除尘装置，其特征在于：所述可伸缩软管为波纹管或弹簧管。

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