CN217006178U - 一种受电弓测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机车测试技术领域，公开了一种受电弓测试装置，其包括升降组件、传动组件和限位组件。升降组件包括测试绳、绕线轮和驱动机构，测试绳的一端卷绕在绕线轮上，另一端连接在受电弓上，驱动机构能够驱动绕线轮转动，以升起或降下受电弓。传动组件包括滑块、导向架和螺杆，螺杆的一端与绕线轮相连，绕线轮转动能够带动螺杆转动，螺杆的另一端贯穿于滑块且与滑块螺纹连接，滑块沿螺杆的轴向滑动设置在导向架上。限位组件包括收线限位件和放线限位件，收线限位件和放线限位件沿螺杆的轴向分别位于滑块的两侧。收线限位件限制了绕线轮收线过多，放线限位件限制了绕线轮放线过多，提高了受电弓的测试精度。

Description

一种受电弓测试装置

技术领域

本实用新型涉及机车测试技术领域，尤其涉及一种受电弓测试装置。

背景技术

受电弓是电力牵引机车从接触网取得电能的重要电气设备，安装在机车或动车车顶上。为了保证作业安全，受电弓在使用一段时间后必须要进行校检。

在现有技术中，受电弓校验常采用受电弓测试仪，该受电弓测试仪包括收放线机构、测试绳、拉力传感器和挂钩。测试绳的一端固定在收放线机构上，测试绳的另一端穿过拉力传感器连接到挂钩，挂钩悬挂在受电弓上。收放线机构带动测试绳收放进而实现对受电弓的测试。

然而，现有的收放线机构普遍由手动或半手动控制，在收放线时，收放精度差，常常偏离受电弓的摆动范围，进而影响了拉力传感器对受电弓的升力的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受电弓测试装置，其测试绳的收放精度高，操作简单，能够提高受电弓的测试精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种受电弓测试装置，包括：

升降组件，包括测试绳、绕线轮和驱动机构，所述测试绳的一端卷绕在所述绕线轮上，另一端连接在受电弓上，所述驱动机构能够驱动所述绕线轮转动，以升起或降下所述受电弓；

传动组件，包括滑块、导向架和螺杆，所述螺杆的一端与所述绕线轮相连，所述绕线轮转动能够带动所述螺杆转动，所述螺杆的另一端贯穿于所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述滑块沿所述螺杆的轴向滑动设置在所述导向架上；

限位组件，包括收线限位件和放线限位件，所述收线限位件和所述放线限位件沿所述螺杆的轴向分别位于所述滑块的两侧。

可选地，所述螺杆同轴穿设在所述绕线轮上，所述螺杆和所述绕线轮两者中的一者上设有限位槽，另一者上设有与所述限位槽滑动配合的限位凸起。

可选地，

所述滑块的周向设有第一导向平面，所述导向架上设有第一导向平板，所述第一导向平面滑动设置在所述第一导向平板上；和/或，

所述滑块的周向设有第二导向平面，所述导向架上设有第二导向平板，所述第二导向平面滑动设置在所述第二导向平板上。

可选地，所述滑块设置于所述第一导向平板和所述第二导向平板之间。

可选地，

所述限位组件还包括收线支架，所述收线支架包括第一板、第一螺栓和第一螺母，所述第一板上设有与所述螺杆同向延伸的第一长条孔，所述第一螺栓穿过所述第一长条孔与所述第一螺母相连，所述收线限位件设置在所述第一螺栓上；和/或，

所述限位组件还包括放线支架，所述放线支架包括第二板、第二螺栓和第二螺母，所述第二板上设有与所述螺杆同向延伸的第二长条孔，所述第二螺栓穿过所述第二长条孔与所述第二螺母相连，所述放线限位件设置在所述第二螺栓上。

可选地，

所述收线限位件上设有第一弹片，所述第一弹片与所述螺杆的轴向呈第一夹角，所述滑块上设有第一抵靠平面，所述第一抵靠平面平行于所述第一弹片，且能够抵靠在所述第一弹片上；和/或，

所述放线限位件上设有第二弹片，所述第二弹片与所述螺杆的轴向呈第二夹角，所述滑块上设有第二抵靠平面，所述第二抵靠平面平行于所述第二弹片，且能够抵靠在所述第二弹片上。

可选地，还包括控制模块，用于接收所述收线限位件或所述放线限位件发出的第一接触信号，并根据所述第一接触信号发送第一指令至所述驱动机构，以停止或反转所述绕线轮。

可选地，还包括限位报警器，所述测试绳包括铅锤段，所述铅锤段自所述受电弓垂直向下延伸，所述限位报警器围设在所述铅锤段的周围。

可选地，所述限位报警器能够在所述铅锤段与所述限位报警器接触时发出第二接触信号，所述控制模块能够根据所述第二接触信号发送第二指令至所述驱动机构，以停止所述绕线轮。

可选地，所述绕线轮包括传动部，所述传动部沿周向设有多个传动齿，所述驱动机构的输出端设有齿轮，所述齿轮啮合于所述传动部。

有益效果：

本实用新型提供的受电弓测试装置，驱动机构驱动绕线轮转动，绕线轮带动螺杆转动，螺杆与滑块螺旋传动，而滑块又滑动设置在导向架上，因此，滑块沿螺杆的轴向在导向架上滑动，收线限位件和放线限位件位于滑块的两侧，滑块滑动至收线限位件时，滑块被收线限位件所限，从而限制了绕线轮的转动，避免了绕线轮收线过多，造成受电弓的下降幅度超过受电弓的最大行程，提高了收线过程中受电弓的测试精度。同理，滑块滑动至放线限位件时，滑块被放线限位件所限，从而限制了绕线轮的转动，避免了绕线轮放线过多，影响受电弓的升力测试，提高了放线过程中受电弓的测试精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种受电弓测试装置的结构示意图；

图2是图1中受电弓测试装置的侧视图；

图3是图1中受电弓测试装置的俯视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是绕线轮和螺杆的爆炸示意图；

图6是测试绳从壳体穿出的结构示意图。

图中：

100、底板；

1、升降组件；11、测试绳；111、铅锤段；112、挂钩；12、绕线轮；121、限位槽；122、传动部；123、绕线部；13、驱动机构；131、齿轮；

2、传动组件；21、滑块；211、第一抵靠平面；212、第二抵靠平面；22、导向架；221、第一导向平板；222、第二导向平板；23、螺杆；231、限位凸起；

3、限位组件；31、收线限位件；311、第一弹片；32、放线限位件；321、第二弹片；33、收线支架；331、第一板；332、第一螺栓；333、第一长条孔；34、放线支架；341、第二板；342、第二螺栓；343、第二长条孔；

4、限位报警器；

5、力传感器；

6、滑轮；

7、滑轮架；

8、导向轮组；

9、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种受电弓测试装置，如图1-图3所示，其包括底板100、升降组件1、传动组件2和限位组件3。

升降组件1包括测试绳11、绕线轮12和驱动机构13，测试绳11的一端卷绕在绕线轮12上，另一端连接在受电弓上，驱动机构13能够驱动绕线轮12转动，而绕线轮12转动则能够将测试绳11收卷或放卷，以升起或降下受电弓，从而对受电弓进行测试。

继续参见图1-图3，在受电弓和绕线轮12之间还设有导向轮组8，以在绕线轮12和受电弓之间为测试绳11导向及变向。绕线轮12、导向轮组8和驱动机构13均设置在底板100上，绕线轮12包括绕线部123，绕线部123上设有线槽，测试绳11的一端卷绕在线槽内，另一端自绕线轮12经过导向轮组8变向后，向上钩挂在受电弓上。驱动机构13的输出端带动绕线轮12转动，从而实现测试绳11的收线或放线。测试绳11收线时，下拉受电弓，使其降下，测试绳11放线时，受电弓自动弹升。

绕线轮12还包括传动部122，传动部122沿周向设有多个传动齿，驱动机构13的输出端设有齿轮131，齿轮131啮合于传动部122。驱动机构13通过齿轮131传动带动绕线轮12转动，齿轮131传动的精度高，通过对驱动机构13的控制能够精确地控制测试绳11的收放卷，从而提高受电弓的测试准确度。在本实施例中，驱动机构13为电机。

如图2和图6所示，为便于检测受电弓的升力，受电弓测试装置上还设有滑轮架7、滑轮6和力传感器5，力传感器5的下端固定在底板100上，上端连接于滑轮架7，滑轮6滚动设置在滑轮架7上，测试绳11从滑轮6的下方绕过滑轮6，并向上通过挂钩112钩挂在受力弓上。在受力弓的弹力下，绷紧的测试绳11具有向上的拉力，拉力作用于滑轮6，并通过滑轮6传递至力传感器5，力传感器5通过检测该拉力获得受力弓的升力。

为便于检测受电弓的升速，受电弓测试装置上还设有旋转编码器，该旋转编码器设置在绕线轮12的一侧，且与绕线轮12一同旋转，旋转编码器可以测量绕线轮12的旋转速度，以进一步计算出测试绳11在放线过程中的线速度，从而获得受电弓的上升速度。

参见图1-图3，传动组件2包括滑块21、导向架22和螺杆23，螺杆23的一端与绕线轮12相连，绕线轮12转动能够带动螺杆23转动，螺杆23的另一端贯穿于滑块21且与滑块21螺纹连接，滑块21沿螺杆23的轴向滑动设置在导向架22上。也就是说，绕线轮12转动带动螺杆23转动，螺杆23转动则会驱动滑块21沿螺杆23的轴向在导向架22上滑动，通过螺旋传动将绕线轮12的旋转运动转变为滑块21沿螺杆23的轴向的移动。

限位组件3包括收线限位件31和放线限位件32，收线限位件31和放线限位件32沿螺杆23的轴向分别位于滑块21的两侧。滑块21滑动至收线限位件31时，滑块21被收线限位件31所限，从而限制了绕线轮12的转动，避免了绕线轮12收线过多，造成受电弓的下降幅度超过受电弓的最大行程，从而提高了收线过程中受电弓的测试精度。同理，滑块21滑动至放线限位件32时，滑块21被放线限位件32所限，限制了绕线轮12的转动，避免了绕线轮12放线过多，影响受电弓的升力测试，提高了放线过程中受电弓的测试精度。

可选地，螺杆23同轴穿设在绕线轮12上，螺杆23和绕线轮12两者中的一者上设有限位槽121，另一者上设有与限位槽121滑动配合的限位凸起231。限位凸起231和限位槽121之间的配合，便于将绕线轮12的转动运动传递至螺杆23上。在本实施例中，如图5所示，在绕线轮12的内侧设有限位槽121，螺杆23的外侧设有限位凸起231，螺杆23穿设并固定在绕线轮12上。绕线轮12转动时，便会带动螺杆23同步转动，螺杆23转动则带动滑块21在收线限位件31和放线限位件32之间的移动，通过收线限位件31和放线限位件32对滑块21的移动范围的限制，实现了对绕线轮12转动范围的限制。

可选地，滑块21的周向设有第一导向平面，导向架22上设有第一导向平板221，第一导向平面滑动设置在第一导向平板221上。具体地，第一导向平面贴靠在第一导向平板221的一侧。第一导向平面既限制了螺杆23转动时滑块21在周向的转动，又为滑块21沿螺杆23的移动提供了导向。

进一步地，滑块21的周向设有第二导向平面，导向架22上设有第二导向平板222，第二导向平面滑动设置在第二导向平板222上。具体地，第二导向平面贴靠在第二导向平板222的一侧。第二导向平面既限制了螺杆23转动时滑块21在周向的转动，又为滑块21沿螺杆23的移动提供了导向。

参见图1-图3，可选地，滑块21滑动设置于第一导向平板221和第二导向平板222之间。第一导向平板221和第二导向平板222在滑块21的两侧对滑块21进行限位并导向，提高了滑块21的稳定性。在本实施例中，第一导向平板221和第二导向平板222均垂直设置在底板100上，滑块21夹设在第一导向平板221和第二导向平板222之间，螺杆23穿设在滑块21上。

继续参见图1-图3，可选地，限位组件3还包括收线支架33，收线支架33包括第一板331、第一螺栓332和第一螺母，第一板331上设有与螺杆23同向延伸的第一长条孔333，第一螺栓332穿过第一长条孔333与第一螺母相连，收线限位件31设置在第一螺栓332上。也就是说，第一长条孔333与螺杆23的轴向平行，通过调节第一螺栓332沿第一长条孔333长度方向的位置，从而可调节其上收线限位件31的位置，实现对绕线轮12转动范围的调节。

为提高收线限位件31的稳定性，第一板331上还开设有第三长条孔，收线支架33还包括第三螺栓和第三螺母，第三螺栓穿过第三长条孔与第三螺母相连，收线限位件31还设置在第三螺栓上。

进一步地，限位组件3还包括放线支架34，放线支架34包括第二板341、第二螺栓342和第二螺母，第二板341上设有与螺杆23同向延伸的第二长条孔343，第二螺栓342穿过第二长条孔343与第二螺母相连，放线限位件32设置在第二螺栓342上。也就是说，第二长条孔343与螺杆23的轴向平行，通过调节第二螺栓342沿第二长条孔343长度方向的位置，从而可调节放线限位件32的位置，实现对绕线轮12转动范围的调节。

为提高放线限位件32的稳定性，第二板341上还开设有第四长条孔，放线支架34还包括第四螺栓和第四螺母，第四螺栓穿过第四长条孔与第四螺母相连，放线限位件32还设置在第四螺栓上。

可选地，收线限位件31上设有第一弹片311，第一弹片311与螺杆23的轴向呈第一夹角，滑块21上设有第一抵靠平面211，第一抵靠平面211平行于第一弹片311，且能够抵靠在第一弹片311上。第一弹片311和第一抵靠平面211均倾斜于滑块21的运动方向，滑块21沿螺杆23方向的惯性力的一个分力垂直作用在第一弹片311上，使第一抵靠平面211和第一弹片311相挤压，另一个分力则与第一弹片311同向，使第一抵靠平面211和第一弹片311相摩擦。也就是说，滑块21作用于第一弹片311的挤压力分解为一个挤压力和一个摩擦力，避免了第一弹片311受挤压过度而发生塑性变形。

可选地，放线限位件32上设有第二弹片321，第二弹片321与螺杆23的轴向呈第二夹角，滑块21上设有第二抵靠平面212，第二抵靠平面212平行于第二弹片321，且能够抵靠在第二弹片321上。第二弹片321和第二抵靠平面212均倾斜于滑块21的运动方向，滑块21沿螺杆23方向的惯性力的一个分力垂直作用在第二弹片321上，使第二抵靠平面212和第二弹片321相挤压，另一个分力则与第二弹片321同向，使第二抵靠平面212和第二弹片321相摩擦。也就是说，滑块21作用于第二弹片321的挤压力分解为一个挤压力和一个摩擦力，避免了第二弹片321受挤压过度而发生塑性变形。

可选地，受电弓测试装置还包括控制模块，该控制模块用于接收收线限位件31或放线限位件32发出的第一接触信号，并根据第一接触信号发送第一指令至驱动机构13，以停止或反转绕线轮12。具体地，滑块21抵接在收线限位件31和放线限位件32两者中的任一者上时，两者中的一者便会产生第一接触信号，并发送至控制模块。第一指令包括制动指令和反转指令，根据第一接触信号，控制模块发送第一指令至驱动机构13，以避免测试绳11过度放线或过度收线。在本实施例中，控制模块为PLC模块，其抗干扰能力强，可靠性高。

可选地，如图4所示，受电弓测试装置还包括限位报警器4，测试绳11包括铅锤段111，铅锤段111自受电弓垂直向下延伸，限位报警器4围设在铅锤段111的周围。在本实施例中，铅锤段111通过滑轮6连接在力传感器5上，限位报警器4能够及时发现铅锤段111相较于受电弓的过度偏摆，避免影响力传感器5对受电弓升力的检测。

进一步地，限位报警器4能够在铅锤段111与限位报警器4接触时发出第二接触信号，控制模块能够根据第二接触信号发送第二指令至驱动机构13，以停止绕线轮12。也就是说，在铅锤段111相较于受电弓偏摆超过一定幅度后，会与限位报警器4相接触，从而触发驱动机构13停机，避免无效测试过程的继续进行。

在本实施例中，如图6所示，受电弓测试装置还包括壳体9，该壳体9罩设在底板100上，以保护升降组件1、传动组件2和限位组件3等，测试绳11则从壳体9穿出，钩挂在受电弓上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种受电弓测试装置，其特征在于，包括：

升降组件(1)，包括测试绳(11)、绕线轮(12)和驱动机构(13)，所述测试绳(11)的一端卷绕在所述绕线轮(12)上，另一端连接在受电弓上，所述驱动机构(13)能够驱动所述绕线轮(12)转动，以升起或降下所述受电弓；

传动组件(2)，包括滑块(21)、导向架(22)和螺杆(23)，所述螺杆(23)的一端与所述绕线轮(12)相连，所述绕线轮(12)转动能够带动所述螺杆(23)转动，所述螺杆(23)的另一端贯穿于所述滑块(21)且与所述滑块(21)螺纹连接，所述滑块(21)沿所述螺杆(23)的轴向滑动设置在所述导向架(22)上；

限位组件(3)，包括收线限位件(31)和放线限位件(32)，所述收线限位件(31)和所述放线限位件(32)沿所述螺杆(23)的轴向分别位于所述滑块(21)的两侧。

2.根据权利要求1所述的受电弓测试装置，其特征在于，所述螺杆(23)同轴穿设在所述绕线轮(12)上，所述螺杆(23)和所述绕线轮(12)两者中的一者上设有限位槽(121)，另一者上设有与所述限位槽(121)滑动配合的限位凸起(231)。

3.根据权利要求1所述的受电弓测试装置，其特征在于，

所述滑块(21)的周向设有第一导向平面，所述导向架(22)上设有第一导向平板(221)，所述第一导向平面滑动设置在所述第一导向平板(221)上；和/或，

所述滑块(21)的周向设有第二导向平面，所述导向架(22)上设有第二导向平板(222)，所述第二导向平面滑动设置在所述第二导向平板(222)上。

4.根据权利要求3所述的受电弓测试装置，其特征在于，所述滑块(21)设置于所述第一导向平板(221)和所述第二导向平板(222)之间。

5.根据权利要求1所述的受电弓测试装置，其特征在于，

所述限位组件(3)还包括收线支架(33)，所述收线支架(33)包括第一板(331)、第一螺栓(332)和第一螺母，所述第一板(331)上设有与所述螺杆(23)同向延伸的第一长条孔(333)，所述第一螺栓(332)穿过所述第一长条孔(333)与所述第一螺母相连，所述收线限位件(31)设置在所述第一螺栓(332)上；和/或，

所述限位组件(3)还包括放线支架(34)，所述放线支架(34)包括第二板(341)、第二螺栓(342)和第二螺母，所述第二板(341)上设有与所述螺杆(23)同向延伸的第二长条孔(343)，所述第二螺栓(342)穿过所述第二长条孔(343)与所述第二螺母相连，所述放线限位件(32)设置在所述第二螺栓(342)上。

6.根据权利要求1所述的受电弓测试装置，其特征在于，

所述收线限位件(31)上设有第一弹片(311)，所述第一弹片(311)与所述螺杆(23)的轴向呈第一夹角，所述滑块(21)上设有第一抵靠平面(211)，所述第一抵靠平面(211)平行于所述第一弹片(311)，且能够抵靠在所述第一弹片(311)上；和/或，

所述放线限位件(32)上设有第二弹片(321)，所述第二弹片(321)与所述螺杆(23)的轴向呈第二夹角，所述滑块(21)上设有第二抵靠平面(212)，所述第二抵靠平面(212)平行于所述第二弹片(321)，且能够抵靠在所述第二弹片(321)上。

7.根据权利要求1所述的受电弓测试装置，其特征在于，还包括控制模块，用于接收所述收线限位件(31)或所述放线限位件(32)发出的第一接触信号，并根据所述第一接触信号发送第一指令至所述驱动机构(13)，以停止或反转所述绕线轮(12)。

8.根据权利要求7所述的受电弓测试装置，其特征在于，还包括限位报警器(4)，所述测试绳(11)包括铅锤段(111)，所述铅锤段(111)自所述受电弓垂直向下延伸，所述限位报警器(4)围设在所述铅锤段(111)的周围。

9.根据权利要求8所述的受电弓测试装置，其特征在于，所述限位报警器(4)能够在所述铅锤段(111)与所述限位报警器(4)接触时发出第二接触信号，所述控制模块能够根据所述第二接触信号发送第二指令至所述驱动机构(13)，以停止所述绕线轮(12)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的受电弓测试装置，其特征在于，所述绕线轮(12)包括传动部(122)，所述传动部(122)沿周向设有多个传动齿，所述驱动机构(13)的输出端设有齿轮(131)，所述齿轮(131)啮合于所述传动部(122)。

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