CN217005626U - 一种多功能电梯检验尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电梯检验尺，包括有尺身本体，尺身本体的底端为直尺，尺身本体的顶部扶手带间隙标尺，尺身本体的两侧中部分别开设有U形开口槽，U形开口槽内安装有可旋转的塞尺，左侧的U形开口槽的下方的尺身本体侧面设有阶梯，阶梯对应处的尺身本体表面设有刻度标记构成阶梯塞尺，左侧的U形开口槽的上方的尺身本体侧面设有L开口，右侧的U形开口槽的下方的尺身本体侧面为楔形结构，且楔形处对应的尺身本体表面上设有刻度标记构成楔形塞尺。本实用新型集合了直尺、可旋转塞尺、阶梯塞尺、楔形塞尺等测量特征，大大减少了检验工具，方便携带，检验结果直观，可广泛应用于电梯监督检验和定期检验等过程。

Description

一种多功能电梯检验尺

技术领域：

本实用新型涉及电梯检验工具领域，主要涉及一种多功能电梯检验尺。

背景技术：

近年来，随着经济社会的发展，电梯数量日益增加，各检验机构的检验任务日益繁重，在检验人机比矛盾日益突出的前提下，如果可以采用检验仪器设备快速判断检验项目是否合格，将极大节约检验时间，提升检验效率。

目前针对检验中各类尺寸的测量主要依靠钢直尺、卷尺、游标卡尺和塞尺等工具，这些工具虽然可以定量的测量出尺寸，但检验结果是否符合要求，需要检验员定性的去分析、计算和判断。由于检验现场环境复杂，部分检测读书存在着一定不确定性，因此需要对多种尺寸进行检测，这样就需要多种工具都需要携带，各个工具相互独立，而且空间受限，这样就给测量过程中更换工具带来了麻烦，因此需要对传统的工具进行改进结合，使其能够满足电梯各种需要待检规格的要求。本检验尺的设计，参考TSG T7001—2009 《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》、TSG T7005—2012 《电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道》、GB 7588—2020 《电梯制造与安装安全规范》、GB16899—2011 《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》，可以直观快速的判断多种尺寸的复合型情况。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多功能电梯检验尺，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能电梯检验尺，包括有尺身本体，其特征在于：所述尺身本体的底端为平直段且对应的尺身本体表面上分布有刻度，构成用于测量长度的直尺，所述尺身本体的顶部设有台阶且对应的尺身本体表面上分别分布有刻度线构成扶手带间隙标尺，所述尺身本体的两侧中部分别开设有U形开口槽，所述U形开口槽内安装有可旋转的塞尺，左侧的U形开口槽的下方的尺身本体侧面设有阶梯，所述阶梯对应处的尺身本体表面设有刻度标记构成阶梯塞尺，左侧的U形开口槽的上方的尺身本体侧面设有L开口，右侧的U形开口槽的下方的尺身本体侧面为楔形结构，且楔形处对应的尺身本体表面上设有刻度标记构成楔形塞尺。

所述的直尺的长度为150mm，直尺的刻度从右向左依次设置，每10mm设置一个刻度标记。

所述的尺身本体两侧塞尺的规格不同，所述塞尺的中心转轴底端部固定安装在U形开口槽的下端面上。

所述的阶梯塞尺为四阶结构，其各阶梯的厚度分别为4 mm、6 mm、8 mm和10 mm，且分别设有对应厚度的数字标记。

所述的L 形开口两直角边长度均为7 mm。

所述的楔形塞尺的斜面尺寸为12mm，可用于12 mm 以下间隙值的定量检验。

所述的尺身本体的中部设有卡装孔，所述卡装孔内卡装有放大镜。

所述的尺身本体左上角扶手带间隙标尺与L开口之间的拐角处设置有用于检验电梯爬梯角度的角度刻度线，所述角度刻度线包括有65°和75°两条刻度线。

其原理是：本申请的尺身本体具有L形开口、楔形塞尺、阶梯塞尺、U形开口槽、可旋转塞尺、放大镜、扶手带间隙标尺、直尺八种测量元素，其中两侧的U形开口和可旋转塞尺可用于钢丝绳直径的测量判断，阶梯塞尺各段厚度分别为4 mm、6 mm、8 mm 和10 mm，主要用于扶梯和梯级有关的间隙和电梯门间隙尺寸的测量，L 形开口两直角边长度为7 mm，可用于电梯层门门锁啮合深度的比较测量，楔形塞尺可用于12 mm 以下间隙值的定量检验，150mm 直尺段可用于深度尺寸和部件距离尺寸的测量。同时可利用检验尺固有尺寸对部分电梯尺寸进行比较判断，适用于曳引与强制驱动电梯、自动扶梯、自动人行道部分空间尺寸的检测和结果判断。该检验尺全长150mm，便于携带，为电梯监督和定期检验提供便利。与常规检验方法比较，本检验尺所涉及的检验工具极大减少，方便携带，检验结果直观，可广泛应用于电梯监督检验和定期检验等过程。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，集合了直尺、可旋转塞尺、阶梯塞尺、楔形塞尺等测量特征，大大减少了检验工具，方便携带，检验结果直观，可广泛应用于电梯监督检验和定期检验等过程。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、尺身本体；2、直尺；3、扶手带间隙标尺；4、U形开口槽；5、塞尺；6、阶梯塞尺；7、L形缺口；8、楔形塞尺；9、刻度标记；10、卡装孔；11、放大镜；12、角度刻度线。

具体实施方式：

参见附图。

一种多功能电梯检验尺，包括有尺身本体1，尺身本体1的底端为平直段且对应的尺身本体表面上分布有刻度，构成用于测量长度的直尺2，尺身本体1的顶部设有台阶且对应的尺身本体表面上分别分布有刻度线构成扶手带间隙标尺3，尺身本体1的两侧中部分别开设有U形开口槽4，U形开口槽4内安装有可旋转的塞尺5，左侧的U形开口槽4的下方的尺身本体侧面设有阶梯，阶梯对应处的尺身本体表面设有刻度标记构成阶梯塞尺6，左侧的U形开口槽4的上方的尺身本体侧面设有L形缺口7，右侧的U形开口槽4的下方的尺身本体侧面为楔形结构，且楔形处对应的尺身本体表面上设有刻度标记构成楔形塞尺8。

进一步，直尺2的长度为150mm，直尺的刻度从右向左依次设置，每10mm设置一个刻度标记9。

进一步，尺身本体1两侧塞尺5的规格不同，塞尺5的中心转轴底端部固定安装在U形开口槽的下端面上。

进一步，阶梯塞尺6为四阶结构，其各阶梯的厚度分别为4 mm、6 mm、8 mm和10 mm，且分别设有对应厚度的数字标记。

进一步，L形缺口7两直角边长度均为7 mm。

进一步，楔形塞尺8的斜面尺寸为12mm，可用于12 mm 以下间隙值的定量检验。

进一步，尺身本体1的中部设有卡装孔10，卡装孔10内卡装有放大镜11。

进一步，尺身本体1左上角扶手带间隙标尺3与L形缺口7之间的拐角处设置有用于检验电梯爬梯角度的角度刻度线12，角度刻度线12包括有65°和75°两条刻度线。

上述结构中，其中阶梯槽尺寸精度为±0.02 mm，以达到宽钳口游标卡尺对钢丝绳直径测量的精度，阶梯塞尺厚度精度为±0.05 mm，可旋转塞尺精度为±0.02 mm。尺身厚5mm，尺寸偏差±0.1 mm。内凹直接采用2mm倒角。尺身外缘直角边开设0.3 mm×0.3mm 倒角，方便抓握。使用前应确保尺身完整，无影响测量的缺损或表面磨损，主要测量尺寸应经具有计量资质认证的计量单位进行校准，且在计量有效期限内。

具体使用时：

（1）钢丝绳直径检验

检规TSG T7001—2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》（以下简称TSGT7001）5.1 项规定：钢丝绳直径小于其公称直径的90%时应当报废。检验尺右侧U形槽开口，可以测量绳头端不易磨损处钢丝绳直径，确定钢丝绳原直径，检验尺左侧U形槽开口检测钢丝绳磨损量是否达标。

以测量直径为16mm的钢丝绳为例，先将左右两侧可以旋转塞尺全部旋转90°，使左右U形槽的开口左右尺寸为14.4mm和16mm。如果钢丝绳可以放入14.4mm的槽内，则说明钢丝绳该点直径磨损超过10%，如果不能放入槽内，则说明该点直径磨损小于10%。

每次测量应取2个测量点，且2测量点间距应≥1m。每个测量点应垂直方向各测量一次。

（2）间隙尺寸测量

TSG T7001 中 6.3 项规定：门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，对于乘客电梯不大于 6 mm；对于载货电梯不大于8 mm，使用过程中由于磨损，允许达到 10mm。可以利用阶梯塞尺进行检验。若能塞入对应空间，则说明间隙尺寸超标。

TSG T7005-2012 4.4项规定护臂版之间的空隙应当不大于4mm，4.6项规定梯级、踏板或者胶带与围裙板间隙任意一侧的水平间隙不大于4mm，5.1项梳齿板梳齿根部与踏板面齿槽间隙不超过4mm。利用阶梯塞尺进行检验。若能塞入对应空间，则说明间隙尺寸超标。同时也可以通过楔形塞尺进行定量测量。

（3）扶梯扶手带外缘间距测量

TSG T7005-2012 3.5项扶手带外缘距离规定，墙壁或其他障碍物与扶手带外缘直接的水平距离不得小于80mm，与扶手带下缘的垂直距离不得小于25mm。可以利用检验尺下部位进行测量。

（4）啮合尺寸的检验

TSG T7001 中 6.9 项规定：每个层门的门锁装置都应满足轿厢在锁紧元件啮合不小于7 mm 时才能启动。可使用检验尺的L 形开口对该项目进行检验。尺身上L 形开口的两个直角边长度都为7±0.1mm，可任选进行测量。测试时操作者站于轿顶，关闭层门，一只手使L 形开口处尺身边缘与固定锁钩上表面平齐，另一只手可握住门锁滚轮，使活动锁钩缓慢下压与固定锁钩逐渐啮合，门锁开关触点闭合的瞬间比较活动锁钩下边缘与检验尺L形开口水平段的相对位置，若活动锁钩下边缘比L 形开口水平段高说明啮合深度不足7mm，反之大于或等于7 mm。

（4）距离尺寸检验。

TSG T7001—2009 中6.1 项规定：轿厢地坎与层门地坎的水平距离不得大于35mm。TSG T7001—2009 中3.7 项规定：轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于0.15 m。可以利用尺身对应距离进行检验（尺身长度150mm，部分尺宽35mm）。

（5）放大镜的使用

检验中，一些细微的缺陷和损伤不易被发现，必要时需要用放大镜进行测量。尺身中心的放大镜可以随时进行观测。利用放大镜观测钢丝绳断丝情况，焊缝可见裂纹情况等。

（6）电梯爬梯角度的检验

TSG T7001—2009 2.1项规定，梯子高度超过1.50m时，其与水平方向的夹角应当在65°~75°之间。利用尺身65°和75°两条刻度线来比较梯子角度是否符合要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能电梯检验尺，包括有尺身本体(1)，其特征在于：所述尺身本体(1)的底端为平直段且对应的尺身本体表面上分布有刻度，构成用于测量长度的直尺(2)，所述尺身本体(1)的顶部设有台阶且对应的尺身本体表面上分别分布有刻度线构成扶手带间隙标尺(3)，所述尺身本体(1)的两侧中部分别开设有U形开口槽(4)，所述U形开口槽(4)内安装有可旋转的塞尺(5)，左侧的U形开口槽(4)的下方的尺身本体侧面设有阶梯，所述阶梯对应处的尺身本体表面设有刻度标记构成阶梯塞尺(6)，左侧的U形开口槽(4)的上方的尺身本体侧面设有L形缺口(7)，右侧的U形开口槽(4)的下方的尺身本体侧面为楔形结构，且楔形处对应的尺身本体表面上设有刻度标记构成楔形塞尺(8)。

2.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的直尺(2)的长度为150mm，直尺的刻度从右向左依次设置，每10mm设置一个刻度标记(9)。

3.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的尺身本体(1)两侧塞尺(5)的规格不同，所述塞尺(5)的中心转轴底端部固定安装在U形开口槽的下端面上。

4.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的阶梯塞尺(6)为四阶结构，其各阶梯的厚度分别为4mm、6mm、8mm和10mm，且分别设有对应厚度的数字标记。

5.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的L形缺口(7)两直角边长度均为7mm。

6.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的楔形塞尺(8)的斜面尺寸为12mm，可用于12mm以下间隙值的定量检验。

7.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的尺身本体(1)的中部设有卡装孔(10)，所述卡装孔(10)内卡装有放大镜(11)。

8.根据权利要求1所述的多功能电梯检验尺，其特征在于：所述的尺身本体(1)左上角扶手带间隙标尺(3)与L形缺口(7)之间的拐角处设置有用于检验电梯爬梯角度的角度刻度线(12)，所述角度刻度线(12)包括有65°和75°两条刻度线。

Images