CN217005578U - 一种网罩外安装孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网罩外安装孔检具，属于网罩加工的技术领域。本实用新型通过设置带中心孔和若干插孔的底板，将模心安装于中心孔内，实现了网罩中心的定位和检测，同时，定位销或模片选择性插入至插孔内，实现对网罩的安装块上的外安装孔进行检测，通过定位销是否能顺利插入或模片上检测孔是否能对其来判断该外安装孔是否合格，检测更方便，效率高，且通过调节定位销或模片的数量和位置来适应不同规格型号网罩的检测需求，另外，操作者无需借助测量尺进行测量，且能统一检测基准，实现了对同批次网罩的一次性检测，确保了同批次网罩品质的一致性，避免了因检测基准不同导致的检测准确性差的问题，确保网罩后续能顺利安装，利于网罩的使用。

Description

一种网罩外安装孔检具

技术领域

本实用新型涉及网罩加工的技术领域，具体是涉及一种网罩外安装孔检具。

背景技术

风机作为空气循环系统中的主要结构，其扇叶需要处于安全且通风的环境中，通常会于风机的扇叶处设置网罩，通过网罩进行安全防护以及维持空气流通。实际使用过程中，为了便于生产、运输、装配以及后期的维修保养，风机的网罩和风机主体通常分体布置，网罩可从风机主体上快速拆卸，网罩上的外安装孔和风机主体上的配合孔需要一一对应。但是，网罩在生产制作的过程中由于各零部件的单独加工以及后续的焊接加工，网罩成型后易出现形变的问题，从而导致其存在形状不规则、不平整的问题，从而导致其外安装孔出现错位，无法在后续装配过程中安装，因此，网罩生产制作过程中需要对其外安装孔进行检测，但是，实际生产制作过程中缺乏专业检具，仅凭人工通过测量尺进行测量，不仅测量不便，还存在测量基准不同导致的准确度差的缺陷，仍存在后续网罩无法安全的问题，不利于网罩的使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种网罩外安装孔检具，以设置带中心孔和若干插孔的底板，同时，设置有模心、若干模片和若干定位销，通过将若干模片或若干定位销插设于对应的插孔内，通过模片或定位销对比待检测的网罩上的安装块上的外安装孔位置，快速检测外安装孔位置的准确性，无需另外人工通过测量尺进行测量，操作更方便，且同批次的网罩均可统一检测，统一性更高，保证了同批次的产品品质一致，且也无需更换检测基准，保证了检测的准确性，保证了网罩后续的安装，利于网罩的使用。

具体技术方案如下：

一种网罩外安装孔检具，具有这样的特征，包括：

底板，底板为金属板材，底板设置于水平面内，底板的中心开设有一中心孔，底板上开设有若干组检测孔，每组检测孔均包括若干插孔，同组的若干插孔处于同一圆上且均以中心孔为轴心呈环形阵列分布，并且，不同组的插孔所在的圆的大小均不同；

模心，模心包括立杆和中心盘，立杆竖直布置于底板上，立杆的下端安装于中心孔内，中心盘安装于立杆的上端，且中心盘与中心孔同轴布置；

定位销，定位销设置有若干个，且定位销的数量大于或等于插孔数量最少的一组检测孔中的插孔的数量，定位销的下端插设于对应的插孔内，定位销的上端插设于待检测的网罩的安装块上的外安装孔内；

模片，模片设置有若干个，且模片的数量大于或等于插孔数量最少的一组检测孔中的插孔的数量，模片的下端插设于对应的插孔内，模片上的上端抵靠于待检测的网罩的安装块上，且模片的上端开设有与安装块上的外安装孔对应的检测孔；

定位销的轴向为垂直于底板的方向，检测孔的轴向为中心孔的径向方向。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，模片呈弧形布置，模片的下端设置有插脚，插脚插入对应的插孔内。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，立杆包括主体、下插接头和上插接头，主体、下插接头以及上插接头均呈圆柱体布置，下插接头和上插接头设置于主体的两端且三者同轴布置，下插接头和上插接头的横截面直径一致且均小于主体的横截面直径，下插接头插设于中心孔内，上插接头与中心盘的中心插接连接。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，中心盘包括盘体和外伸边沿，盘体呈圆形设置，外伸边沿呈环形突出绕设于盘体的外边沿的下部上，且盘体的厚度大于外伸边沿的厚度，同时，盘体的中心开设有一配合孔，上插接头插设于配合孔内，并且，外伸边沿上开设有若干定位孔。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，定位销包括上部检测部和下部插接部，上部检测部和下部插接部均呈圆柱体布置，且上部检测部和下部插接部以端对端的形式连接，同时，上部检测部的横截面直径大于下部插接部的横截面直径，并且，下部插接部选择性插入至对应的插孔内。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，插孔包括圆孔和扁孔，圆孔为圆柱形孔，扁孔为弧形的条形孔，且圆孔与定位销配合使用，扁孔与模片配合使用。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，同一组检测孔的若干插孔中有一插孔为圆孔时，该组检测孔中的所有插孔均为圆孔；同一组检测孔的若干插孔中有一插孔为扁孔时，该组检测孔中的所有插孔均为扁孔。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，模片上的每一检测孔上均设置有弹性检测组件，且在模片贴合于对应的安装块上时，弹性检测组件选择性弹入对应的安装块上的外安装孔内。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，弹性检测组件包括套筒、弹簧以及弹珠，套筒为桶状结构，套筒的桶口安装于对应的检测孔内，并且，检测口为缩口结构，套筒安装于检测孔的孔口大的一端，弹珠设置于检测口内且其一侧突出于检测孔，弹簧设置于套筒内且其两端分别抵靠于套筒的桶底和弹珠未突出于检测孔的一侧上。

上述的一种网罩外安装孔检具，其中，检测孔的孔口大的一端为螺纹孔，套筒的桶口一端设置有与螺纹孔对应的外螺纹。

上述技术方案的积极效果是：

上述的网罩外安装孔检具，通过设置带中心孔和若干插孔的底板，并且，中心孔中安装有模心，实现对网罩中心的定位和检测，同时，插孔内可选择性插入模片或定位销，通过模片或定位销对比待检测的网罩上的安装块上的外安装孔位置，实现对外安装孔位置是否符合标准的快速检测外，确保外安装孔位置的准确性，并且可适应不同规格型号网罩上不同布置方向的外安装孔的检测需求，无需另外人工通过测量尺进行测量，操作更方便，并且，可一次性实现同批次的网罩的统一检测，统一性更高，确保了同批次产品品质的一致性，并且也确保了每次检测基准的统一性，有效避免了后续检测基准变化导致的检测准确性差的问题，确保网罩后续能顺利安装，利于网罩的使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的底板的结构图；

图2为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模心的结构图；

图3为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的定位销的结构图；

图4为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模片的结构图；

图5为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模片的半剖结构图。

附图中：1、底板；11、插孔；12、中心孔；111、圆孔；112、扁孔；2、模心；21、立杆；22、中心盘；211、主体；212、下插接头；213、上插接头；221、盘体；222、外伸边沿；2211、配合孔；2221、定位孔；3、定位销；31、上部检测部；32、下部插接部；4、模片；41、检测孔；42、插脚；5、弹性检测组件；51、套筒；52、弹簧；53、弹珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的底板的结构图；图2为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模心的结构图；图3为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的定位销的结构图；图4为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模片的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的网罩外安装孔检具包括：底板1、模心2、定位销3以及模片4。

具体的，如图1所示，底板1为金属板材，承载能力强，结构强度高，不易形变，从而保证了后续检测的准确性。并且，底板1设置于水平面内，优选的，底板1的底部设置有桌角，方便了操作者在底板1上进行操作。同时，于底板1的中心开设有一中心孔12，为后续模心2的安装提供了条件。另外，底板1上开设有若干组检测孔41，通过不同组检测孔41对不同规格型号的网罩上的外安装孔进行检测，适应性更高，满足不同规格型号的网罩的检测需求。另外，每组检测孔41均包括若干插孔11，此时，同组的若干插孔11处于同一圆上且均以中心孔12为轴心呈环形阵列分布，使得每组检测孔41均有若干个插孔11来为后续对应的网罩上的若干个外安装孔进行检测，使得网待检测的网罩上的每一外安装孔均有对应的检测结构，从而保证了网罩的品质。并且，不同组的插孔11所在的圆的大小均不同，使得一组检测孔41能对应一种规格型号的网罩，从而满足多种不同规格型号的网罩的外安装孔的检测需求，利用率更高，检测成本更低。

具体的，模心2包括立杆21和中心盘22，此时，立杆21竖直布置于底板1上，并将立杆21的下端安装于中心孔12内，同时，将中心盘22安装于立杆21的上端，并将中心盘22与中心孔12同轴布置，使得通过立杆21将中心盘22水平安装于底板1的上方，且使得中心盘22与底板1之间存在高度差，从而使得后续在将待检测的网罩放置于底板1上时，可在待检测的网罩的边沿接触地板时，中心盘22能接触处于较高位置的网罩的中心圈，即通过中心盘22对待检测的网罩的中心圈进行支撑和定位，从而为后续确保待检测的网罩上的多个安装块上的外安装孔处于同一圆上提供了检测基准，确保了网罩外安装孔检测的准确性。

具体的，定位销3设置有若干个，此时，定位销3的数量大于或等于插孔11数量最少的一组检测孔41中的插孔11的数量，使得后续使用过程中，无论使用到哪一组检测孔41，该组检测孔41中的每一插孔11内均有对应的定位销3来配合，满足使用需求。另外，定位销3的下端插设于对应的插孔11内，定位销3的上端插设于待检测的网罩的安装块上的外安装孔内，即通过插孔11实现定位销3在底板1上的插接安装，方便后续根据实际检测需求实时调整定位销3的数量和位置，结构灵活性更高，同时，通过定位销3的上端来对待检测的网罩的外安装孔进行插接配合，如能顺利插入，则说明该外安装孔符合生产需求，如不能顺利插入，则说明该外安装孔出现错位问题，需要进行修正，判断更直接，检测过程方便且检测效率更高。

具体的，模片4设置有若干个，此时，模片4的数量大于或等于插孔11数量最少的一组检测孔41中的插孔11的数量，使得后续使用过程中，无论使用到哪一组检测孔41，该组检测孔41中的每一插孔11内均有对应的模片4来配合，更好的满足了检测需求。另外，模片4的下端插设于对应的插孔11内，模片4上的上端抵靠于待检测的网罩的安装块上，即通过插孔11实现模片4在底板1上的插接安装，方便了后续根据实际监测需求实时调整模片4的数量和位置，结构灵活性更高。并且，模片4的上端开设有与安装块上的外安装孔对应的检测孔41，使得在对网罩进行检测时，如模片4上的检测孔41能与网罩的安装块上的对应的外安装孔正对，则说明该外安装孔符合生产需求，如两者出现错位，则说明该外安装孔需要修正，判断更直接，检测过程简单且效率高。

具体的，定位销3或模片4在安装于底板1上时，定位销3的轴向为垂直于底板1的方向，而模片4上的检测孔41的轴向为中心孔12的径向方向，即通过定位销3和模片4实现对空间中相互垂直的两方向的对应，从而可适应不同规格型号的网罩中不同布置方向的外安装孔的检测需求，结构适应性更高，结构设计更合理。

图5为本实用新型的一种网罩外安装孔检具的模片的半剖结构图。如图4和图5所示，本实施例公开的模片4呈弧形布置，此时，模片4的下端设置有插脚42，插脚42插入对应的插孔11内，既能通过其弧形的外形来适应圆形的网罩的检测需求，同时也能通过插脚42和插孔11的配合实现模片4在底板1上的插接连接，拆装更方便，利于根据实际检测需求调整模片4的数量和位置，结构设计更合理。

更加具体的，如图2所示，模心2中的立杆21又包括主体211、下插接头212和上插接头213，优选的，主体211、下插接头212以及上插接头213为一体式结构，结构强度更高，加工更方便。此时，主体211、下插接头212以及上插接头213均呈圆柱体布置，适应传统圆形的外安装孔。同时，将下插接头212和上插接头213设置于主体211的两端且三者同轴布置，使得主体211的两端通过下插接头212和上插接头213突出布置，同时，下插接头212和上插接头213的横截面直径一致且均小于主体211的横截面直径，使得主体211和下插接头212、以及主体211和上插接头213之间的连接处形成台阶，并且，下插接头212插设于中心孔12内，上插接头213与中心盘22的中心插接连接，即通过主体211和下插接头212之间形成的台阶能限制立杆21在中心孔12内的移动，实现立杆21在底板1上的稳定安装，同时，通过主体211和上插接头213之间形成的调节限制中心盘22在立杆21上的移动并实现对中心盘22的支撑，实现中心盘22在立杆21上的稳定安装，结构设计更合理。

更加具体的，模心2的中心盘22又包括盘体221和外伸边沿222，此时，盘体221呈圆形设置，能适应网罩上的中心圈的形状。同时，将外伸边沿222呈环形突出绕设于盘体221的外边沿的下部上，通过外伸边沿222拓展了盘体221的直径，并且，盘体221的厚度大于外伸边沿222的厚度，使得中心盘22的中部呈突出布置，可使得后续在对网罩的中心圈进行定位时，中心盘22中部突出的部位能卡入至网罩的中心圈中，实现与中心圈的定位配合，满足中心定位的使用需求。同时，盘体221的中心开设有一配合孔2211，上插接头213插设于配合孔2211内，通过盘体221中心的配合孔2211实现与立杆21的上插接头213的插接连接，拆装更方便。并且，外伸边沿222上开设有若干定位孔2221，通过外伸边沿222上的定位孔2221与待检测的网罩的中心圈上的装配孔对应配合，不仅能实现对中心圈上的装配孔的位置检测，还能通过销轴等结构进行定位，保证了检测时的稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，如图3所示，与插孔11配合的定位销3又包括上部检测部31和下部插接部32，上部检测部31和下部插接部32均呈圆柱体布置，使得上部检测部31和下部插接部32的外壁较为圆滑，方便后续能更好与待检测的外安装孔配合。并且，上部检测部31和下部插接部32以端对端的形式连接，优选的，上部检测部31和下部插接部32为一体式结构，结构强度更高。同时，上部检测部31的横截面直径大于下部插接部32的横截面直径，使得上部检测部31和下部插接部32之间能形成台阶，并且，下部插接部32选择性插入至对应的插孔11内，即实现了定位销3和底板1之间的插接连接，拆装更方便，通过上部检测部31与待检测的外安装孔配合插入以检测外安装孔的准确性，同时，也通过上部检测部31和下部插接部32之间形成的台阶进行限位，防止定位销3从插孔11内向下掉出，结构稳定性更高。

更加具体的，若干组检测孔41中的若干插孔11可分为圆孔111和扁孔112，此时，圆孔111为圆柱形孔，扁孔112为弧形的条形孔，并且，圆孔111与定位销3配合使用，方便了圆孔111自身以及定位销3的加工，而扁孔112与模片4配合使用，能适应具有一定长度的弧形的模片4的安装需求，保证了模片4安装的可靠性，并且也适应了弧形的网罩的形状，结构设计更合理。

更加具体的，同一组检测孔41的若干插孔11中如有一插孔11为圆孔111时，该组检测孔41中的所有插孔11均为圆孔111。同样的，同一组检测孔41的若干插孔11中如有一插孔11为扁孔112时，该组检测孔41中的所有插孔11均为扁孔112，因待检测的网罩上的若干外安装孔的布置方向一致，从而使得其使用到的检测配合结构也一致，即该网罩上的外安装孔的布置方向统一为垂直于底板1的方向或统一为中心孔12的径向方向，更好的满足了不同规格型号的网罩的外安装孔的检测需求。

更加具体的，如图5所示，模片4上的每一检测孔41上均设置有弹性检测组件5，并且，在模片4贴合于对应的安装块上时，弹性检测组件5选择性弹入对应的安装块上的外安装孔内，即在通过模片4对待检测的网罩上的外安装孔进行检测时，可通过弹性检测组件5进行判断，相较观察孔是否对齐而言可观察性更高，判断基准更易获取，利于操作者的检测操作。

更加具体的，弹性检测组件5又包括套筒51、弹簧52以及弹珠53，此时，套筒51为桶状结构，套筒51的桶口安装于对应的检测孔41内，使得套筒51的桶口与模片4上的检测孔41对应，并且，检测口为缩口结构，并将套筒51安装于检测孔41的孔口大的一端，使得，通过检测口缩小的套筒51在模片4上连接处的开口大小，同时，将弹珠53设置于检测口内且其一侧突出于检测孔41，通过呈缩口结构布置的检测孔41对弹珠53进行限制，并且，弹簧52设置于套筒51内且其两端分别抵靠于套筒51的桶底和弹珠53未突出于检测孔41的一侧上，通过弹簧52对弹珠53提供弹力，即模片4上的检测孔41和待检测的网罩上的外安装孔正对时，弹珠53会部分弹出至外安装孔内，此时操作者可判断该外安装孔合格，如模片4上的检测孔41和待检测的网罩上的外安装孔错位时，则弹珠53被网罩上的安装块顶住，弹珠53无法部分弹出至外安装孔内，此时操作者可判断该外安装孔不合格，判断基准更明显，另外，通过弹簧52顶住弹珠53，可使得弹珠53能缩回至套筒51内，从而方便了带检测的网罩在模片4处的安装，避免弹珠53顶住网罩而导致网罩无法放置到位的问题，检测准确性更高。

更加具体的，检测孔41的孔口大的一端为螺纹孔，同时，于套筒51的桶口一端设置有与螺纹孔对应的外螺纹，即通过螺纹孔和外螺纹的配合实现了套筒51在模片4上的螺纹连接，拆装更方便，结构灵活性更高。

本实施例提供的网罩外安装孔检具，包括底板1、模心2、定位销3以及模片4；通过设置带中心孔12和若干插孔11的底板1，将模心2安装于中心孔12内，实现了网罩中心的定位和检测，同时，定位销3或模片4选择性插入至插孔11内，实现对网罩的安装块上的外安装孔进行检测，通过定位销3是否能顺利插入或模片4上检测孔41是否能对其来判断该外安装孔是否合格，检测更方便，效率高，且通过调节定位销3或模片4的数量和位置来适应不同规格型号网罩的检测需求，另外，操作者无需借助测量尺进行测量，且能统一检测基准，实现了对同批次网罩的一次性检测，确保了同批次网罩品质的一致性，避免了因检测基准不同导致的检测准确性差的问题，确保网罩后续能顺利安装，利于网罩的使用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种网罩外安装孔检具，其特征在于，包括：

底板，所述底板为金属板材，所述底板设置于水平面内，所述底板的中心开设有一中心孔，所述底板上开设有若干组检测孔，每组所述检测孔均包括若干插孔，同组的若干所述插孔处于同一圆上且均以所述中心孔为轴心呈环形阵列分布，并且，不同组的所述插孔所在的圆的大小均不同；

模心，所述模心包括立杆和中心盘，所述立杆竖直布置于所述底板上，所述立杆的下端安装于所述中心孔内，所述中心盘安装于所述立杆的上端，且所述中心盘与所述中心孔同轴布置；

定位销，所述定位销设置有若干个，且所述定位销的数量大于或等于所述插孔数量最少的一组所述检测孔中的所述插孔的数量，所述定位销的下端插设于对应的所述插孔内，所述定位销的上端插设于待检测的网罩的安装块上的外安装孔内；

模片，所述模片设置有若干个，且所述模片的数量大于或等于所述插孔数量最少的一组所述检测孔中的所述插孔的数量，所述模片的下端插设于对应的所述插孔内，所述模片上的上端抵靠于待检测的所述网罩的所述安装块上，且所述模片的上端开设有与所述安装块上的所述外安装孔对应的检测孔；

所述定位销的轴向为垂直于所述底板的方向，所述检测孔的轴向为所述中心孔的径向方向。

2.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述模片呈弧形布置，所述模片的下端设置有插脚，所述插脚插入对应的所述插孔内。

3.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述立杆包括主体、下插接头和上插接头，所述主体、所述下插接头以及所述上插接头均呈圆柱体布置，所述下插接头和所述上插接头设置于所述主体的两端且三者同轴布置，所述下插接头和所述上插接头的横截面直径一致且均小于所述主体的横截面直径，所述下插接头插设于所述中心孔内，所述上插接头与所述中心盘的中心插接连接。

4.根据权利要求3所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述中心盘包括盘体和外伸边沿，所述盘体呈圆形设置，所述外伸边沿呈环形突出绕设于所述盘体的外边沿的下部上，且所述盘体的厚度大于所述外伸边沿的厚度，同时，所述盘体的中心开设有一配合孔，所述上插接头插设于所述配合孔内，并且，所述外伸边沿上开设有若干定位孔。

5.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述定位销包括上部检测部和下部插接部，所述上部检测部和所述下部插接部均呈圆柱体布置，且所述上部检测部和所述下部插接部以端对端的形式连接，同时，所述上部检测部的横截面直径大于所述下部插接部的横截面直径，并且，所述下部插接部选择性插入至对应的所述插孔内。

6.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述插孔包括圆孔和扁孔，所述圆孔为圆柱形孔，所述扁孔为弧形的条形孔，且所述圆孔与所述定位销配合使用，所述扁孔与所述模片配合使用。

7.根据权利要求6所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，同一组所述检测孔的若干所述插孔中有一所述插孔为所述圆孔时，该组所述检测孔中的所有所述插孔均为所述圆孔；同一组所述检测孔的若干所述插孔中有一所述插孔为所述扁孔时，该组所述检测孔中的所有所述插孔均为所述扁孔。

8.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述模片上的每一所述检测孔上均设置有弹性检测组件，且在所述模片贴合于对应的所述安装块上时，所述弹性检测组件选择性弹入对应的所述安装块上的所述外安装孔内。

9.根据权利要求8所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述弹性检测组件包括套筒、弹簧以及弹珠，所述套筒为桶状结构，所述套筒的桶口安装于对应的所述检测孔内，并且，检测口为缩口结构，所述套筒安装于所述检测孔的孔口大的一端，所述弹珠设置于所述检测口内且其一侧突出于所述检测孔，所述弹簧设置于所述套筒内且其两端分别抵靠于所述套筒的桶底和所述弹珠未突出于所述检测孔的一侧上。

10.根据权利要求9所述的网罩外安装孔检具，其特征在于，所述检测孔的孔口大的一端为螺纹孔，所述套筒的桶口一端设置有与所述螺纹孔对应的外螺纹。

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