CN217005269U - 一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括烘干箱，烘干箱的内腔固定连接有若干斜板，且若干斜板交错放置，烘干箱的底部固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内侧转动连接有两个转轴，且转轴位于粉碎箱内部的外周面上套接固定有粉碎辊。本实用新型通过在烘干箱的下方设置有粉碎箱，从而使得烘干完成的物料直接进入粉碎箱内部，以及通过在烘干箱的内部固定连接有若干斜板，延长了耐磨防污熔块的原材料在烘干箱内部的滞留时间，解决了现有耐磨防污熔块制备技术工序繁杂和干燥程度难以保证的问题。

Description

一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置。

背景技术

熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成；具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。在熔块的生产制备过程中，需要对其原料烘干，然后再进行研磨，从而保证后续的使用，但现有技术中，熔块原料的烘干与研磨是两个独立的步骤，需要工作人员将烘干的物料转运至研磨生产线上，因此导致生产成本较高，同时经检索中国专利，公开号为CN213873425U的实用新型公开了一种流化烘干陶瓷熔块的装置，在该实用新型中，通过水平放置的链板传送带输送原料，因此导致原料在烘干箱内存留的时间较短，难以保证原料的烘干。

因此，现有的耐磨防污熔块制备技术，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，通过在烘干箱的下方设置有粉碎箱，从而使得烘干完成的物料直接进入粉碎箱内部，以及通过在烘干箱的内部固定连接有若干斜板，延长了耐磨防污熔块的原材料在烘干箱内部的滞留时间，解决了现有耐磨防污熔块制备技术工序繁杂和干燥程度难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内腔固定连接有若干斜板，便于耐磨防污熔块的滚动，且若干斜板交错放置，所述烘干箱的底部固定连接有支撑板，便于烘干箱和粉碎箱放置，且支撑板的底部固定连接有粉碎箱，便于烘干物料的存储，所述粉碎箱的内侧转动连接有两个转轴，便于粉碎辊放置，且转轴位于粉碎箱内部的外周面上套接固定有粉碎辊，便于对烘干物料粉碎。

进一步地，所述烘干箱的顶部一侧和底部一侧分别贯穿开设有进料口和出料口，便于物料的输入和输出，所述烘干箱顶部的一侧固定连接有进料斗，便于物料输入，且进料斗位于进料口的正上方。

进一步地，所述烘干箱顶部的一侧固定连接有加热器，便于提供烘干物料的热源，且加热器的底部固定连接有气管，所述气管贯穿至烘干箱的内侧，便于热能的传递。

进一步地，所述支撑板顶部的一侧贯穿至底部开设有槽口，便于烘干的物料进入粉碎箱内部，且槽口与出料口重合，所述支撑板的顶部两侧均固定连接有振动电机，便于带动整体装置震动。

进一步地，所述支撑板底部的四个拐角处均设置有支撑圆管，便于压缩弹簧放置，且支撑圆管的底部固定连接有底座，增大与外部的接触面积，所述支撑圆管的内侧滑动连接有支撑杆，便于对整体装置支撑，且支撑杆的底部通过压缩弹簧与底座的顶部固定连接，便于振动电机带动整体装置振动，所述支撑杆的顶部与支撑板的底部对应位置处固定连接。

进一步地，所述粉碎箱内侧的顶部固定连接有两个下料板，便于物料的聚拢，所述粉碎箱的底部固定连接有下料斗，便于粉碎后的物料输出。

进一步地，其中一个所述转轴一端的外周面上套接固定有主动轮和皮带轮，分别便于带动从动轮转动和与外部动力装置连接，另一个所述转轴的一端外周面上套接固定有从动轮，便于动力传输，且从动轮与主动轮啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在烘干箱的下方设置有粉碎箱，从而使得烘干完成的物料直接进入粉碎箱内部，避免了人工的转运，降低了工作人员的劳动强度，同时降低了生产成本。

2、本实用新型通过在烘干箱的内部固定连接有若干斜板，延长了耐磨防污熔块的原材料在烘干箱内部的滞留时间，从而保证了耐磨防污熔块原料的干燥，避免烘干不完全影响后续工艺。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中烘干箱的剖面示意图；

图3为本实用新型中支撑圆管的爆炸示意图；

图4为本实用新型中粉碎箱和转轴连接处爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、烘干箱；101、进料口；102、出料口；103、进料斗；104、斜板；200、加热器；201、气管；300、支撑板；301、槽口；302、振动电机；400、支撑圆管；401、底座；402、支撑杆；403、压缩弹簧；500、粉碎箱；501、下料板；502、下料斗；600、转轴；601、粉碎辊；602、主动轮；603、皮带轮；604、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，包括烘干箱100，烘干箱100的内腔固定连接有若干斜板104，且若干斜板104交错放置，烘干箱100的底部固定连接有支撑板300，且支撑板300的底部固定连接有粉碎箱500，粉碎箱500的内侧转动连接有两个转轴600，且转轴600位于粉碎箱500内部的外周面上套接固定有粉碎辊601；

通过在烘干箱100的内部设置有若干交错的斜板104，从而延长了耐磨防污熔块在烘干箱100内部的存留时间，从而保证了耐磨防污熔块原料的烘干，同时通过在烘干箱100的下方设置有粉碎箱500和粉碎辊601，从而使得烘干后的耐磨防污熔块原料不需人工转运即可进入粉碎步骤，完成粉碎；

烘干箱100的顶部一侧和底部一侧分别贯穿开设有进料口101和出料口102，烘干箱100顶部的一侧固定连接有进料斗103，且进料斗103位于进料口101的正上方，将待烘干的耐磨防污熔块原材料注入进料斗103，使得原料经进料口101进入烘干箱100内部并由于自身的重力作用落在对应位置处的斜板104上；

烘干箱100顶部的一侧固定连接有加热器200，且加热器200的底部固定连接有气管201，气管201贯穿至烘干箱100的内侧，原料沿着斜板104的上表面滚动过程中，加热器200不断通过气管201向着烘干箱100内部输入热源；

支撑板300顶部的一侧贯穿至底部开设有槽口301，且槽口301与出料口102重合，支撑板300的顶部两侧均固定连接有振动电机302，启动振动电机302，使其带动支撑板300震动，进而使得支撑板300上方的烘干箱100震动，从而使得烘干箱100内部的原料不断振动，保证受热的完全，从出料口102滚出的烘干原料经槽口301落在下料板501上方；

支撑板300底部的四个拐角处均设置有支撑圆管400，且支撑圆管400的底部固定连接有底座401，支撑圆管400的内侧滑动连接有支撑杆402，且支撑杆402的底部通过压缩弹簧403与底座401的顶部固定连接，支撑杆402的顶部与支撑板300的底部对应位置处固定连接，在振动电机302带动整体装置振动时，压缩弹簧403不断在压缩和伸展两种形态下切换，从而减小整体装置的冲击力，延长了整体装置的使用寿命；

粉碎箱500内侧的顶部固定连接有两个下料板501，粉碎箱500的底部固定连接有下料斗502，出料口102滚出的烘干原料经槽口301落在下料板501上方，并经两个下料板501的聚料作用落在两个粉碎辊601之间；

其中一个转轴600一端的外周面上套接固定有主动轮602和皮带轮603，另一个转轴600的一端外周面上套接固定有从动轮604，且从动轮604与主动轮602啮合，将皮带轮603与外部动力装置连接，经两个下料板501的聚料作用落在两个粉碎辊601之间，由于粉碎辊601与转轴600固定连接，两个转轴600通过主动轮602和从动轮604相互连接，同时皮带轮603与外部动力装置连接，从而使得两个粉碎辊601同时转动，完成对于烘干原料的粉碎。

工作原理：在该耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置使用时，将皮带轮603与外部动力装置连接，并同时启动振动电机302，使其带动整体装置震动，此时将待烘干的耐磨防污熔块原材料注入进料斗103，使得原料经进料口101进入烘干箱100内部并由于自身的重力作用落在对应位置处的斜板104上，同时沿着斜板104滚动，直至从出料口102滚出烘干箱100完成烘干，需要注意的是，原料沿着斜板104的上表面滚动过程中，加热器200不断通过气管201向着烘干箱100内部输入热源，同时振动电机302的作业，使得支撑板300震动，进而使得支撑板300上方的烘干箱100震动，从而使得烘干箱100内部的原料不断振动，保证受热的完全，从出料口102滚出的烘干原料经槽口301落在下料板501上方，并经两个下料板501的聚料作用落在两个粉碎辊601之间，由于粉碎辊601与转轴600固定连接，两个转轴600通过主动轮602和从动轮604相互连接，同时皮带轮603与外部动力装置连接，从而使得两个粉碎辊601同时转动，完成对于烘干原料的粉碎。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，包括烘干箱（100），其特征在于：所述烘干箱（100）的内腔固定连接有若干斜板（104），且若干斜板（104）交错放置，所述烘干箱（100）的底部固定连接有支撑板（300），且支撑板（300）的底部固定连接有粉碎箱（500），所述粉碎箱（500）的内侧转动连接有两个转轴（600），且转轴（600）位于粉碎箱（500）内部的外周面上套接固定有粉碎辊（601）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，所述烘干箱（100）的顶部一侧和底部一侧分别贯穿开设有进料口（101）和出料口（102），所述烘干箱（100）顶部的一侧固定连接有进料斗（103），且进料斗（103）位于进料口（101）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，所述烘干箱（100）顶部的一侧固定连接有加热器（200），且加热器（200）的底部固定连接有气管（201），所述气管（201）贯穿至烘干箱（100）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，所述支撑板（300）顶部的一侧贯穿至底部开设有槽口（301），且槽口（301）与出料口（102）重合，所述支撑板（300）的顶部两侧均固定连接有振动电机（302）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，所述支撑板（300）底部的四个拐角处均设置有支撑圆管（400），且支撑圆管（400）的底部固定连接有底座（401），所述支撑圆管（400）的内侧滑动连接有支撑杆（402），且支撑杆（402）的底部通过压缩弹簧（403）与底座（401）的顶部固定连接，所述支撑杆（402）的顶部与支撑板（300）的底部对应位置处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎箱（500）内侧的顶部固定连接有两个下料板（501），所述粉碎箱（500）的底部固定连接有下料斗（502）。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用烘干粉碎处理装置，其特征在于，其中一个所述转轴（600）一端的外周面上套接固定有主动轮（602）和皮带轮（603），另一个所述转轴（600）的一端外周面上套接固定有从动轮（604），且从动轮（604）与主动轮（602）啮合。

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