CN217004034U - 一种抽真空用气瓶堵塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空用气瓶堵塞，包括堵头，堵头与瓶身上方的瓶口相连；堵头包括堵头主体、瓶口O形圈、弹簧、阀芯，瓶口O形圈设于堵头主体与瓶口的接触处；堵头主体内设有上下连通的气体通道，阀芯和弹簧均设于气体通道内；弹簧套设于阀芯上，阀芯顶部受力下移时，弹簧被向下压缩，气体通道与瓶身内部连通；阀芯顶部不受力时，弹簧向上伸展使阀芯上移，气体通道与瓶身内部断开。本实用新型提供的堵头，运用了新的阀芯结构，采用抽真空加充氮气功能，使瓶内不会残留空气，可以避免高压气瓶生锈带来的安全隐患。

Description

一种抽真空用气瓶堵塞

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶技术领域，具体而言涉及一种抽真空用气瓶堵塞。

背景技术

高压气瓶在石油、化工及军事等领域应用非常广泛。由于气瓶所盛装气体的气源质量及使用环境等因素影响，在气瓶的定期安全检测中发现有相当数量气瓶内表面出现锈蚀，严重影响气瓶贮存质量，给气瓶的安全使用带来一定的安全隐患。

现有的气瓶通常是只有一个普通的堵头，通气管1插入到气瓶2内部，高压氮气通过通气管1冲入瓶内，置换出瓶内空气，然后拧紧瓶塞18。但是，通气管1在拔出及拧紧瓶塞过程中，空气会进入，气体存在置换不彻底，还是有可能造成瓶内壁生锈。具体结构示意图如图1所示。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽真空用气瓶堵塞，堵头运用了新的阀芯结构，采用抽真空加充氮气功能，瓶内不会残留空气，可以避免高压气瓶生锈带来的安全隐患。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种抽真空用气瓶堵塞，包括堵头，所述堵头安装于高压气瓶的瓶口上；所述堵头包括堵头主体、瓶口O形圈、弹簧、阀芯，所述瓶口O形圈设于所述堵头主体与瓶口的接触处；所述堵头主体内设有上下连通的气体通道，所述阀芯和弹簧均设于所述气体通道内；所述弹簧套设于所述阀芯上，所述阀芯顶部受力下移时，所述弹簧被向下压缩，所述气体通道与所述高压气瓶的瓶身内部连通；所述阀芯顶部不受力时，所述弹簧向上伸展使所述阀芯上移，所述气体通道与所述瓶身内部断开。

进一步地，所述气体通道包括上通道和下通道，所述下通道为上窄下宽；所述上通道的口径大于所述下通道的口径。

进一步地，所述阀芯包括阀芯主体和阀芯O形圈，所述阀芯O形圈设于所述阀芯主体的底部，所述阀芯O形圈位于所述阀芯主体与所述下通道内壁之间。

进一步地，所述阀芯主体的顶部为阀芯头，所述阀芯头的下方设有可以张开或收缩的翅片，所述弹簧设于所述翅片的下方，所述弹簧位于所述上通道内。

进一步地，所述弹簧为上窄下宽的塔型弹簧，所述塔型弹簧的上端卡在所述翅片的下方。

进一步地，所述堵头还包括与之配合使用的充气接头，所述充气接头包括设于所述充气接头内部的充气管、设于所述充气接头前端的充气O形圈，所述充气接头的前端设有向前凸出的顶头。

进一步地，所述顶头的旁边设有充气管口，所述充气管口与所述充气管连通。

所述堵头与高压气瓶的工作方式如下：

第一步：堵头装配

1.将瓶口O形圈套入所述堵头主体；2.阀芯从下往上推入，当阀芯的翅片接触较窄的下通道时，翅片会自动收缩，完全推入至上通道后，翅片会自动张开；3.将塔型弹簧推入阀芯，塔型弹簧的小端卡在阀芯翅片内。

第二步：气瓶装配

将上述第一步装配好的堵头装入气瓶瓶口，并拧紧，使瓶口O形圈与瓶口之间贴紧密封。

第三步：抽真空

将充气接头前端的凸出部分推动阀芯顶部的阀芯头，阀芯压缩弹簧下移，使阀芯O形圈与下通道内部分离，脱离密封；与此同时，堵头与充气接头之间通过充气O形圈形成密封。开动试验机抽真空。

第四步：充氮气

抽真空完成后进行充氮气，控制压力，使氮气压力在0.1MPa。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的抽真空用气瓶堵塞，运用新的阀芯结构，采用抽真空加充氮气功能，瓶内不会残留空气，可以避免高压气瓶生锈带来的安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中存在的高压气瓶的工作原理示意图。

图2为本实用新型提供的高压气瓶用堵头的结构示意图。

图3为本实用新型提供的堵头与高压气瓶的安装结构示意图。

图4为本实用新型提供的高压气瓶的堵头的装配过程示意图。

图5为本实用新型提供的高压气瓶的堵头的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型提供的高压气瓶中充气接头的结构示意图。

图7为本实用新型提供的高压气瓶在抽真空状态下的结构示意图。

图8为本实用新型提供的高压气瓶在充氮气状态下的结构示意图。

其中，1-通气管；2-气瓶；3-充气管；4-充气接头；5-充气O形圈；6-堵头主体；7-瓶口O形圈；8-弹簧；9-阀芯主体；10-阀芯O形圈；11-瓶身；12-翅片；13-阀芯头；14-上通道；15-下通道；16-充气管口；17-顶头；18-瓶塞。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图2～8所示，一种安全密封的高压气瓶用堵头，所述堵头与瓶身11上方的瓶口相连；所述堵头包括堵头主体6、瓶口O形圈7、弹簧8、阀芯，所述瓶口O形圈7设于所述堵头主体6与所述瓶口的接触处；所述堵头主体6内设有上下连通的气体通道，所述气体通道包括上通道14和下通道15，所述下通道15为上窄下宽；所述上通道14的口径大于所述下通道15的口径。

所述阀芯和弹簧8均设于所述气体通道内；所述弹簧8套设于所述阀芯上。所述阀芯包括阀芯主体9和阀芯O形圈10，所述阀芯O形圈10设于所述阀芯主体9的底部，所述阀芯O形圈10位于所述阀芯主体9与所述下通道15内壁之间。所述阀芯主体9的顶部为阀芯头13，所述阀芯头13的下方设有可以张开或收缩的翅片12，所述弹簧8设于所述翅片12的下方，所述弹簧8位于所述上通道14内。所述弹簧8为上窄下宽的塔型弹簧8，所述塔型弹簧8的上端卡在所述翅片12的下方。所述堵头还包括与之配合使用的充气接头4，所述充气接头4包括设于所述充气接头4内部的充气管3、设于所述充气接头4前端的充气O形圈5，所述充气接头4的前端设有向前凸出的顶头17，所述顶头17的尺寸与所述阀芯头13的口径相匹配；所述顶头17的旁边设有充气管口16，所述充气管口16与所述充气管3连通。

当所述阀芯顶部的阀芯头13受到充气接头4向下的推力下移时，所述充气O形圈5与瓶口之间贴紧密封，所述弹簧8被向下压缩，阀芯主体9下移，使阀芯O形圈10与下通道15内壁之间脱离，所述气体通道与所述瓶身11内部以及充气接头4之间连通，形成气体进出的通道；当所述充气接头4撤走时，所述阀芯顶部的受力移除，所述弹簧8向上伸展恢复原位，使所述阀芯主体9上移，所述阀芯O形圈10与所述下通道15内壁之间贴合密封，所述气体通道与所述瓶身11内部断开，气体不能进出。

所述高压气瓶的工作方式如下：

第一步：堵头装配

1.将瓶口O形圈7套入所述堵头主体6；2.阀芯从下往上推入，当阀芯的翅片12接触较窄的下通道15时，翅片12会自动收缩，完全推入至上通道14后，翅片12会自动张开；3.将塔型弹簧8推入阀芯，塔型弹簧8的小端卡在阀芯翅片12内。

第二步：气瓶装配

将上述第一步装配好的堵头装入气瓶瓶口，并拧紧，使瓶口O形圈7与瓶口之间贴紧密封。

第三步：抽真空

将充气接头4前端的凸出部分推动阀芯顶部的阀芯头13，阀芯压缩弹簧8下移，使阀芯O形圈10与下通道15内部分离，脱离密封；与此同时，堵头与充气接头4之间通过充气O形圈5形成密封。开动试验机抽真空。

第四步：充氮气

抽真空完成后进行充氮气，控制压力，使氮气压力在0.1MPa。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种抽真空用气瓶堵塞，包括堵头，所述堵头安装于高压气瓶的瓶口上；其特征在于：所述堵头包括堵头主体、瓶口O形圈、弹簧、阀芯，所述瓶口O形圈设于所述堵头主体与瓶口的接触处；所述堵头主体内设有上下连通的气体通道，所述阀芯和弹簧均设于所述气体通道内；所述弹簧套设于所述阀芯上，所述阀芯顶部受力下移时，所述弹簧被向下压缩，所述气体通道与所述高压气瓶的瓶身内部连通；所述阀芯顶部不受力时，所述弹簧向上伸展使所述阀芯上移，所述气体通道与所述瓶身内部断开。

2.如权利要求1所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述气体通道包括上通道和下通道，所述下通道为上窄下宽；所述上通道的口径大于所述下通道的口径。

3.如权利要求2所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述阀芯包括阀芯主体和阀芯O形圈，所述阀芯O形圈设于所述阀芯主体的底部，所述阀芯O形圈位于所述阀芯主体与所述下通道内壁之间。

4.如权利要求3所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述阀芯主体的顶部为阀芯头，所述阀芯头的下方设有可以张开或收缩的翅片，所述弹簧设于所述翅片的下方，所述弹簧位于所述上通道内。

5.如权利要求4所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述弹簧为上窄下宽的塔型弹簧，所述塔型弹簧的上端卡在所述翅片的下方。

6.如权利要求1所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述堵头还包括与之配合使用的充气接头，所述充气接头包括设于所述充气接头内部的充气管、设于所述充气接头前端的充气O形圈，所述充气接头的前端设有向前凸出的顶头。

7.如权利要求6所述的一种抽真空用气瓶堵塞，其特征在于：所述顶头的旁边设有充气管口，所述充气管口与所述充气管连通。

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