CN217003009U - 一种新型低噪音减速机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型低噪音减速机,包括机体与防护罩,所述机体的下端固定安装有底座,所述防护罩在底座的上端位于机体的外部的位置,所述防护罩的上端固定安装有盖板,所述盖板的两端外表面均开设有通风口,所述盖板的内部固定安装有散热扇,所述防护罩包括陶瓷散热板、泡沫吸音板、隔音毡与外壳板,所述陶瓷散热板、泡沫吸音板、隔音毡与外壳板依次覆盖粘贴构成防护罩,所述防护罩的外表面贯穿连接有散热片,所述防护罩的两侧下端均固定安装有定位板,所述定位板的外表面螺纹连接有定位螺栓。本实用新型能够有效的降低减速机工作时的噪音,并能提高减速机的散热效果,从而延长减速机的使用寿命,具有实用性。

Description

一种新型低噪音减速机
技术领域
本实用新型涉及减速机技术领域,尤其涉及一种新型低噪音减速机。
背景技术
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。
现有的减速机在使用时存在一定的缺陷,减速机使用时产生较大的噪音,对减速机的使用环境造成较大的干扰,而且减速机在使用时散热效果不好,导致减速机的使用寿命低,给使用过程带来了一定的影响,因此,现在对减速机做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型低噪音减速机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型低噪音减速机,包括机体与防护罩,所述机体的下端固定安装有底座,所述防护罩在底座的上端位于机体的外部的位置,所述防护罩的上端固定安装有盖板,所述盖板的两端外表面均开设有通风口,所述盖板的内部固定安装有散热扇,所述防护罩包括陶瓷散热板、泡沫吸音板、隔音毡与外壳板,所述陶瓷散热板、泡沫吸音板、隔音毡与外壳板依次覆盖粘贴构成防护罩,所述防护罩的外表面贯穿连接有散热片。
优选的,所述防护罩的两侧下端均固定安装有定位板,所述定位板的外表面螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿定位板与底座螺纹连接,所述防护罩通过定位板和定位螺栓固定安装在底座的上端的位置。
优选的,所述底座的外表面开设有安装螺孔,所述安装螺孔的数量为若干组。
优选的,所述防护罩的两侧上方均固定安装有把手,所述盖板的两侧外表面均固定安装有卡扣,所述卡扣对称分布在把手的两侧的位置。
优选的,所述防护罩的前端外表面与后端外表面均开设有安装槽,所述机体的输出轴与输入轴分别贯穿安装槽并延伸至防护罩的外部的位置。
优选的,所述盖板呈盒状结构,所述盖板的内壁固定连接有安装板,所述散热扇通过安装板固定安装在盖板的内部的位置。
优选的,所述散热片的一端与陶瓷散热板相接触,所述散热片的数量为若干组,若干组所述散热片均与分布在防护罩的外表面的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的防护罩、泡沫吸音板和隔音毡,在减速机的使用时能够利用防护罩将减速机的机体罩住,从而通过泡沫吸音板和隔音毡将减速机的工作噪音进行吸收,避免减速机工作时产生较大的噪音,使减速机的使用效果更好;
2、本实用新型中,通过设置的盖板、通风口、散热扇、陶瓷散热板和散热片,能够提高减速机的散热速度,在减速机使用时,能够有效快速的将减速机的热量散发出去,避免高温造成减速机的损坏,使减速机的使用寿命更高;
综上,本实用新型能够有效的降低减速机工作时的噪音,并能提高减速机的散热效果,从而延长减速机的使用寿命,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型低噪音减速机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型低噪音减速机的拆分示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型低噪音减速机的防护罩的结构组成示意图。
图中:1、机体;2、底座;3、安装螺孔;4、防护罩;5、安装槽;6、定位板;7、定位螺栓;8、把手;9、盖板;10、卡扣;11、通风口;12、散热扇;13、陶瓷散热板;14、泡沫吸音板;15、隔音毡;16、外壳板;17、散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型低噪音减速机,包括机体1与防护罩4,机体1的下端固定安装有底座2,底座2用于减速机的安装固定,防护罩4在底座2的上端位于机体1的外部的位置,防护罩4的上端固定安装有盖板9,盖板9的两端外表面均开设有通风口11,盖板9的内部固定安装有散热扇12,散热扇12能够队减速机的机体1进行吹风散热,在减速机工作时能够有效的提高减速机的散热速度,使减速机的散热效果更好,防护罩4包括陶瓷散热板13、泡沫吸音板14、隔音毡15与外壳板16,陶瓷散热板13、泡沫吸音板14、隔音毡15与外壳板16依次覆盖粘贴构成防护罩4,防护罩4的外表面贯穿连接有散热片17,通过泡沫吸音板和隔音毡将减速机的工作噪音进行吸收,避免减速机工作时产生较大的噪音,使减速机的使用效果更好,散热扇12配合陶瓷散热板13和散热片17能够提高减速机的散热速度,在减速机使用时,能够有效快速的将减速机的热量散发出去,避免高温造成减速机的损坏。
其中,防护罩4的两侧下端均固定安装有定位板6,定位板6的外表面螺纹连接有定位螺栓7,定位螺栓7贯穿定位板6与底座2螺纹连接,防护罩4通过定位板6和定位螺栓7固定安装在底座2的上端的位置,定位板6和定位螺栓7用于将防护罩4固定安装在减速机的机体1的外部。
其中,底座2的外表面开设有安装螺孔3,安装螺孔3的数量为若干组,安装螺孔3用于在减速机使用时将减速机安装固定。
其中,防护罩4的两侧上方均固定安装有把手8,把手8方便防护罩4的安装和拆卸,盖板9的两侧外表面均固定安装有卡扣10,卡扣10对称分布在把手8的两侧的位置,卡扣10采用现有技术常用结构,用于盖板9的固定。
其中,防护罩4的前端外表面与后端外表面均开设有安装槽5,机体1的输出轴与输入轴分别贯穿安装槽5并延伸至防护罩4的外部的位置。
其中,盖板9呈盒状结构,盖板9的内壁固定连接有安装板,散热扇12通过安装板固定安装在盖板9的内部的位置。
其中,散热片17的一端与陶瓷散热板13相接触,散热片17的数量为若干组,若干组散热片17均与分布在防护罩4的外表面的位置。
工作原理:使用时,将减速机的机体1通过底座2上的安装螺孔3安装固定,然后将防护罩4罩在机体1的外部,并通过定位板6和定位螺栓7将防护罩4固定,之后通过卡扣10将盖板9固定在防护罩4的上端,在减速机的使用过程中,通过泡沫吸音板和隔音毡将减速机的工作噪音进行吸收,避免减速机工作时产生较大的噪音,使减速机的使用效果更好,在盖板9的内部安装有散热扇12,散热扇12能够队减速机的机体1进行吹风散热,在减速机工作时能够有效的提高减速机的散热速度,散热扇12配合陶瓷散热板13和散热片17能够提高减速机的散热速度,在减速机使用时,能够有效快速的将减速机的热量散发出去,避免高温造成减速机的损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型低噪音减速机,包括机体(1)与防护罩(4),其特征在于,所述机体(1)的下端固定安装有底座(2),所述防护罩(4)在底座(2)的上端位于机体(1)的外部的位置,所述防护罩(4)的上端固定安装有盖板(9),所述盖板(9)的两端外表面均开设有通风口(11),所述盖板(9)的内部固定安装有散热扇(12),所述防护罩(4)包括陶瓷散热板(13)、泡沫吸音板(14)、隔音毡(15)与外壳板(16),所述陶瓷散热板(13)、泡沫吸音板(14)、隔音毡(15)与外壳板(16)依次覆盖粘贴构成防护罩(4),所述防护罩(4)的外表面贯穿连接有散热片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述防护罩(4)的两侧下端均固定安装有定位板(6),所述定位板(6)的外表面螺纹连接有定位螺栓(7),所述定位螺栓(7)贯穿定位板(6)与底座(2)螺纹连接,所述防护罩(4)通过定位板(6)和定位螺栓(7)固定安装在底座(2)的上端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述底座(2)的外表面开设有安装螺孔(3),所述安装螺孔(3)的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述防护罩(4)的两侧上方均固定安装有把手(8),所述盖板(9)的两侧外表面均固定安装有卡扣(10),所述卡扣(10)对称分布在把手(8)的两侧的位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述防护罩(4)的前端外表面与后端外表面均开设有安装槽(5),所述机体(1)的输出轴与输入轴分别贯穿安装槽(5)并延伸至防护罩(4)的外部的位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述盖板(9)呈盒状结构,所述盖板(9)的内壁固定连接有安装板,所述散热扇(12)通过安装板固定安装在盖板(9)的内部的位置。
7.根据权利要求1所述的一种新型低噪音减速机,其特征在于,所述散热片(17)的一端与陶瓷散热板(13)相接触,所述散热片(17)的数量为若干组,若干组所述散热片(17)均与分布在防护罩(4)的外表面的位置。
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