CN215221879U - 一种电机通风散热机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机通风散热机座,包括底座,所述底座的两侧外表面均固定安装有安装板,所述安装板的中间外表面开设有安装孔,所述底座的上端外表面固定安装有固定座,所述固定座的上端外表面固定安装有定位板,所述固定座的上端外表面位于定位板的后方的位置开设有吹风口,所述固定座的后端外表面固定安装有封盖,所述封盖的外表面开设有通风口,所述封盖的前端位于固定座的内部的位置固定安装有防尘罩,所述固定座的内部后方固定安装有风扇,所述风扇的外表面固定连接有固定杆,所述定位板的内部固定安装有冷却水管。本实用新型能够对电机进行通风散热,提高电机的散热速度,并能提高机座的使用效果,具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机座技术领域,尤其涉及一种电机通风散热机座。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。电机是传动以及控制系统中的重要组成部分,随着现代科学技术的发展,电机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移。电机在使用过程中,机座用于电机的安装固定,使电机能够稳定的进行工作。
现有的电机机座在使用时存在一定的缺陷,电机的机座不具有通风散热效果,不能在使用时为电机进行散热,而且机座使用时不具有降噪效果,给使用过程带来了一定的影响,因此,现在提出一种电机通风散热机座。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电机通风散热机座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电机通风散热机座,包括底座,所述底座的两侧外表面均固定安装有安装板,所述安装板的中间外表面开设有安装孔,所述底座的上端外表面固定安装有固定座,所述固定座的上端外表面固定安装有定位板,所述固定座的上端外表面位于定位板的后方的位置开设有吹风口,所述固定座的后端外表面固定安装有封盖,所述封盖的外表面开设有通风口,所述封盖的前端位于固定座的内部的位置固定安装有防尘罩,所述固定座的内部后方固定安装有风扇,所述风扇的外表面固定连接有固定杆,所述定位板的内部固定安装有冷却水管,所述定位板的前端一侧固定安装有进水管,所述定位板的前端另一侧固定安装有出水管,所述固定座由第一壳体与第二壳体组成,所述第一壳体与第二壳体之间填充有降噪层。
优选的,所述安装板的数量为四组,四组所述安装板对称分布在底座的两侧的位置,所述固定座与封盖构成盒状结构。
优选的,所述风扇通过固定杆固定安装在固定座的内部的位置,所述风扇在固定座的内部位于吹风口的下方的位置。
优选的,所述冷却水管呈U型结构,所述冷却水管的一端与进水管固定连接,所述冷却水管的另一端与出水管固定连接,所述冷却水管的后部位于吹风口的上方的位置。
优选的,所述降噪层为吸音板材质,所述第一壳体与第二壳体均为钢结构材质。
优选的,所述定位板的外表面开设有螺孔,螺孔的数量为若干组,所述吹风口与通风口的数量均为若干组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的定位板、吹风口、封盖、通风口、防尘罩、风扇、固定杆、冷却水管、进水管和出水管,能够使电机的机座具有通风散热的功能,电机通过机座进行安装固定之后,风扇通过冷却水管形成的冷风能够有效的对电机进行散热,从而提高机座上电机的散热速度;
2、本实用新型中,通过设置的第一壳体、第二壳体和降噪层,双层壳体能够有效的提高机座的强度,从而使电机机座的安全性更高,双层壳体之间的降噪层能够降低风扇工作时的噪音,使电机机座的使用效果更好;
综上,本实用新型能够对电机进行通风散热,提高电机的散热速度,并能提高机座的使用效果,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机通风散热机座的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电机通风散热机座的固定座的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电机通风散热机座的定位板的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种电机通风散热机座的固定座的结构组成示意图。
图中:1、底座;2、安装板;3、安装孔;4、固定座;5、定位板;6、吹风口;7、封盖;8、通风口;9、防尘罩;10、风扇;11、固定杆;12、冷却水管;13、进水管;14、出水管;15、第一壳体;16、第二壳体;17、降噪层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种电机通风散热机座,包括底座1,底座1的两侧外表面均固定安装有安装板2,安装板2的中间外表面开设有安装孔3,底座1的上端外表面固定安装有固定座4,固定座4的上端外表面固定安装有定位板5,固定座4的上端外表面位于定位板5的后方的位置开设有吹风口6,固定座4的后端外表面固定安装有封盖7,封盖7的外表面开设有通风口8,封盖7的前端位于固定座4的内部的位置固定安装有防尘罩9,固定座4的内部后方固定安装有风扇10,风扇10的外表面固定连接有固定杆11,定位板5的内部固定安装有冷却水管12,固定座4中的风扇10吹风,然后由吹风口6散出,经过冷却水管12后再次降温,形成冷风,冷风对电机进行降温散热,从而有效的提高电机的散热速度,定位板5的前端一侧固定安装有进水管13,定位板5的前端另一侧固定安装有出水管14,固定座4由第一壳体15与第二壳体16组成,第一壳体15与第二壳体16之间填充有降噪层17,双层壳体能够有效的提高机座的强度,从而使电机机座的安全性更高,双层壳体之间的降噪层17能够降低风扇10工作时的噪音,使电机机座的使用效果更好。
其中,安装板2的数量为四组,四组安装板2对称分布在底座1的两侧的位置,固定座4与封盖7构成盒状结构。
其中,风扇10通过固定杆11固定安装在固定座4的内部的位置,风扇10在固定座4的内部位于吹风口6的下方的位置。
其中,冷却水管12呈U型结构,冷却水管12的一端与进水管13固定连接,冷却水管12的另一端与出水管14固定连接,冷却水管12的后部位于吹风口6的上方的位置。
其中,降噪层17为吸音板材质,第一壳体15与第二壳体16均为钢结构材质。
其中,定位板5的外表面开设有螺孔,螺孔的数量为若干组,吹风口6与通风口8的数量均为若干组。
工作原理:使用时,将安装螺栓穿过安装板2的安装孔3,使机座通过底座1上的安装板2进行安装固定,然后将电机安装固定在定位板5上,在电机工作时,固定座4中的风扇10吹风,然后由吹风口6散出,经过冷却水管12后再次降温,形成冷风,冷风对电机进行降温散热,从而有效的提高电机的散热速度,风扇10吹风时,外部的空气通过封盖7上的通风口8进入固定座4,在封盖7的一侧安装有防尘罩9,从而能够避免风扇10工作时灰尘进入固定座4,进而避免灰尘顺着冷风进入电机内部,冷却水管12通过进水管13和出水管14连接循环泵体,从而能够及时更换冷却水,固定座4的主体由第一壳体15和第二壳体16组成,在第一壳体15和第二壳体16之间填充降噪层17,双层壳体能够有效的提高机座的强度,从而使电机机座的安全性更高,双层壳体之间的降噪层17能够降低风扇10工作时的噪音,使电机机座的使用效果更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机通风散热机座,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的两侧外表面均固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的中间外表面开设有安装孔(3),所述底座(1)的上端外表面固定安装有固定座(4),所述固定座(4)的上端外表面固定安装有定位板(5),所述固定座(4)的上端外表面位于定位板(5)的后方的位置开设有吹风口(6),所述固定座(4)的后端外表面固定安装有封盖(7),所述封盖(7)的外表面开设有通风口(8),所述封盖(7)的前端位于固定座(4)的内部的位置固定安装有防尘罩(9),所述固定座(4)的内部后方固定安装有风扇(10),所述风扇(10)的外表面固定连接有固定杆(11),所述定位板(5)的内部固定安装有冷却水管(12),所述定位板(5)的前端一侧固定安装有进水管(13),所述定位板(5)的前端另一侧固定安装有出水管(14),所述固定座(4)由第一壳体(15)与第二壳体(16)组成,所述第一壳体(15)与第二壳体(16)之间填充有降噪层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电机通风散热机座,其特征在于,所述安装板(2)的数量为四组,四组所述安装板(2)对称分布在底座(1)的两侧的位置,所述固定座(4)与封盖(7)构成盒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种电机通风散热机座,其特征在于,所述风扇(10)通过固定杆(11)固定安装在固定座(4)的内部的位置,所述风扇(10)在固定座(4)的内部位于吹风口(6)的下方的位置。
4.根据权利要求1所述的一种电机通风散热机座,其特征在于,所述冷却水管(12)呈U型结构,所述冷却水管(12)的一端与进水管(13)固定连接,所述冷却水管(12)的另一端与出水管(14)固定连接,所述冷却水管(12)的后部位于吹风口(6)的上方的位置。
5.根据权利要求1所述的一种电机通风散热机座,其特征在于,所述降噪层(17)为吸音板材质,所述第一壳体(15)与第二壳体(16)均为钢结构材质。
6.根据权利要求1所述的一种电机通风散热机座,其特征在于,所述定位板(5)的外表面开设有螺孔,螺孔的数量为若干组,所述吹风口(6)与通风口(8)的数量均为若干组。
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