CN217002772U - 一种三瓣一体式防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三瓣一体式防尘罩，涉及防尘罩领域，包括大口端、小口端和连接在二者之间的罩体，所述大口端的侧壁上设置平面限位结构，平面限位结构与罩体之间通过弧形限位结构连接；等速驱动轴的轴杆从小口端轴向穿入，轴杆的伸缩端通过三球销组件配合安装在三槽壳上，大口端通过卡箍套设在三槽壳上，使三槽壳的大端面支撑定位在平面限位结构上。本实用新型的有益效果为：取消了三个凹槽结构，采用了一整圈限位结构，可以通过简单的结构来实现所需的限位功能；取消了筋状结构，采用和球笼金属壳体的配合平面结构来代替。通过对限位结构和平面结构的整体计算优化，节省模具成本，工艺简单，加快生产效率，降低产品成本。

Description

一种三瓣一体式防尘罩

技术领域

本实用新型涉及防尘罩的领域，具体涉及一种三瓣一体式防尘罩。

背景技术

如图1～3所示，为现有技术中，等速驱动轴伸缩端防尘罩(1’)的结构。该结构具有三个凹槽(2’)，作用是对球笼内部零件进行运动限位，但三个凹槽与球笼内运动部件的形状相关，参数复杂，设计费时；此外，该结构具有若干筋状结构(3’)，作用是减小结构的变形，然而复杂的加强筋结构导致模具制作复杂，造成产品价格较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种三瓣一体式防尘罩，设计过程简单，制造方便，可以降低产品成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种三瓣一体式防尘罩，包括大口端、小口端和连接在二者之间的罩体，所述大口端的侧壁上设置平面限位结构，平面限位结构与罩体之间通过弧形限位结构连接；等速驱动轴的轴杆从小口端轴向穿入，轴杆的伸缩端通过三球销组件配合安装在三槽壳上，大口端通过卡箍套设在三槽壳上，使三槽壳的大端面支撑定位在平面限位结构上。

作为进一步的技术方案，所述弧形限位结构包括依次连接的圆柱面、第一圆弧面和第二圆弧面，圆柱面与平面限位结构圆弧过渡，第一圆弧面用于过渡连接第二圆弧面和圆柱面，第二圆弧面连接在罩体靠近大口端的一侧。

作为进一步的技术方案，所述弧形限位结构用于挡止三球销组件上的球环；当轴杆的伸缩端朝其固定端运动至极限位置时，球环的表面被弧形限位结构挡止。

作为进一步的技术方案，所述圆柱面的横截面宽度为3.7±0.2mm；第一圆弧面的横截面宽度为2.34±0.2mm，第一圆弧面对应的圆弧半径为3±0.1mm，对应圆心角为51.4±0.5°；第二圆弧面的横截面宽度为1.95±0.2mm，第二圆弧面对应的圆弧半径为9±0.1mm，对应圆心角为33.8±0.5°。

作为进一步的技术方案，所述平面限位结构的大口直径为84.5±0.5mm，小口直径为65.9±0.5mm。

作为进一步的技术方案，所述大口端的开口处均布有三个舌状凸起，舌状凸起的凸起方向为沿径向朝内侧凸起，每一舌状凸起在大口端的开口处的圆上占有1/6的圆弧长度。

作为进一步的技术方案，所述大口端的外侧壁上对应舌状凸起的位置设有外侧壁凹槽，外侧壁凹槽的延伸方向为周向，槽底伸入舌状凸起内部。

本实用新型的有益效果为：

1、取消了三个凹槽结构，采用了一整圈限位结构，可以通过简单的结构来实现所需的限位功能；

2、取消了筋状结构，采用和球笼金属壳体的配合平面结构来代替。

3、通过对限位结构和平面结构的整体计算优化，节省模具成本，工艺简单，加快生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图。

图2为现有技术的主视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的主视结构示意图。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为本实用新型与等速驱动轴装配后的结构示意图(三球销组件处于正常位置)。

图8为图7中C区域的局部放大示意图。

图9为本实用新型与等速驱动轴装配后的结构示意图(三球销组件处于极限位置)。

图10为图9中D区域的局部放大示意图。

附图标记说明：等速驱动轴伸缩端防尘罩1’、凹槽2’、筋状结构3’；

大口端1、小口端2、罩体3、平面限位结构4、弧形限位结构5、圆柱面5-1、第一圆弧面5-2、第二圆弧面5-3、轴杆6、伸缩端6-1、固定端6-2、三球销组件7、球环7-1、三槽壳8、大端面8-1、卡箍9、舌状凸起10、外侧壁凹槽11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图4～6所示，这种三瓣一体式防尘罩，包括大口端1、小口端2和连接在二者之间的罩体3，所述大口端1的侧壁上设置平面限位结构4，平面限位结构4与罩体3之间通过弧形限位结构5连接。参考附图7，等速驱动轴的轴杆6从小口端2轴向穿入，轴杆6的伸缩端6-1通过三球销组件7配合安装在三槽壳8上，轴杆6远离伸缩端6-1的一端即为固定端6-2(由于图幅限制固定端6-2并未完整示出)。大口端1通过卡箍9套设在三槽壳8上，使三槽壳8的大端面8-1支撑定位在平面限位结构4上，平面限位结构4主要起到对大端面8-1的限位作用。优选地，所述平面限位结构4的大口直径为84.5±0.5mm，小口直径为65.9±0.5mm。

参考附图7、8，所述弧形限位结构5包括依次连接的圆柱面5-1、第一圆弧面5-2和第二圆弧面5-3，圆柱面5-1与平面限位结构4圆弧过渡，第一圆弧面5-2用于过渡连接第二圆弧面5-3和圆柱面5-1，第二圆弧面5-3连接在罩体3靠近大口端1的一侧。优选地，所述圆柱面5-1的横截面宽度为3.7±0.2mm；第一圆弧面5-2的横截面宽度为2.34±0.2mm，第一圆弧面5-2对应的圆弧半径为3±0.1mm，对应圆心角为51.4±0.5°；第二圆弧面5-3的横截面宽度为1.95±0.2mm，第二圆弧面5-3对应的圆弧半径为9±0.1mm，对应圆心角为33.8±0.5°。

进一步的，参考附图9、10，弧形限位结构5用于挡止三球销组件7上的球环7-1。当轴杆6的伸缩端6-1朝其固定端6-2运动至极限位置时，球环7-1的表面被弧形限位结构5挡止，弧形限位结构5起到防止三球销组件7从防尘罩脱出的作用。

进一步的，参考附图4～6，所述大口端1的开口处均布有三个舌状凸起10，舌状凸起10的凸起方向为沿径向朝内侧凸起，每一舌状凸起10在大口端1的开口处的圆上占有1/6的圆弧长度。所述大口端1的外侧壁上对应舌状凸起10的位置设有外侧壁凹槽11，外侧壁凹槽11的延伸方向为周向，槽底伸入舌状凸起10内部。

本实用新型将现有技术中复杂的凹槽及筋状结构，替换为简单的平面限位结构4和弧形限位结构5。平面限位结构4与三槽壳8的大端面8-1接触挡止，可以起到对三槽壳8的限位作用；弧形限位结构5由多个圆弧面、圆弧面组成，用于挡止三球销组件7上的球环7-1。当轴杆6的伸缩端6-1朝其固定端6-2运动至极限位置时(如图9所示)，球环7-1的表面被弧形限位结构5挡止，故弧形限位结构5可以起到防止三球销组件7从防尘罩脱出的作用。总的来说，相较于现有技术，本实用新型可以提高产品的设计效率，降低模具的设计费用，提高生产效率，降低产品成本，提高产品竞争力。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种三瓣一体式防尘罩，包括大口端(1)、小口端(2)和连接在二者之间的罩体(3)，其特征在于：所述大口端(1)的侧壁上设置平面限位结构(4)，平面限位结构(4)与罩体(3)之间通过弧形限位结构(5)连接；等速驱动轴的轴杆(6)从小口端(2)轴向穿入，轴杆(6)的伸缩端(6-1)通过三球销组件(7)配合安装在三槽壳(8)上，大口端(1)通过卡箍(9)套设在三槽壳(8)上，使三槽壳(8)的大端面(8-1)支撑定位在平面限位结构(4)上。

2.根据权利要求1所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述弧形限位结构(5)包括依次连接的圆柱面(5-1)、第一圆弧面(5-2)和第二圆弧面(5-3)，圆柱面(5-1)与平面限位结构(4)圆弧过渡，第一圆弧面(5-2)用于过渡连接第二圆弧面(5-3)和圆柱面(5-1)，第二圆弧面(5-3)连接在罩体(3)靠近大口端(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述弧形限位结构(5)用于挡止三球销组件(7)上的球环(7-1)；当轴杆(6)的伸缩端(6-1)朝其固定端(6-2)运动至极限位置时，球环(7-1)的表面被弧形限位结构(5)挡止。

4.根据权利要求2或3所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述圆柱面(5-1)的横截面宽度为3.7±0.2mm；第一圆弧面(5-2)的横截面宽度为2.34±0.2mm，第一圆弧面(5-2)对应的圆弧半径为3±0.1mm，对应圆心角为51.4±0.5°；第二圆弧面(5-3)的横截面宽度为1.95±0.2mm，第二圆弧面(5-3)对应的圆弧半径为9±0.1mm，对应圆心角为33.8±0.5°。

5.根据权利要求1所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述平面限位结构(4)的大口直径为84.5±0.5mm，小口直径为65.9±0.5mm。

6.根据权利要求1所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述大口端(1)的开口处均布有三个舌状凸起(10)，舌状凸起(10)的凸起方向为沿径向朝内侧凸起，每一舌状凸起(10)在大口端(1)的开口处的圆上占有1/6的圆弧长度。

7.根据权利要求1所述的三瓣一体式防尘罩，其特征在于：所述大口端(1)的外侧壁上对应舌状凸起(10)的位置设有外侧壁凹槽(11)，外侧壁凹槽(11)的延伸方向为周向，槽底伸入舌状凸起(10)内部。

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