CN217002668U - 一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支承技术领域的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，包括外轴圈，所述外轴圈的内侧设置内轴圈，所述外轴圈与内轴圈的连接处设置钢球，所述外轴圈与内轴圈上下两端连接处设置密封垫块，所述钢球的外壁设置保持架，所述外轴圈的顶部设置固定块，所述固定块的顶部活动设置定位封条，所述定位封条的底部均匀设置定位筋条，且定位筋条的底部连接在外轴圈的顶部，在外轴圈的顶部上活动设置可以拆装的定位封条及定位筋条，可以加强支承整体的密封性能，并且可以拆装，结构简单，使用方便，设置新型的保持架，可以对其中的钢丝滚道限位，加强回转支承整体的稳定性。

Description

一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承

技术领域

本实用新型涉及支承技术领域，具体为一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承。

背景技术

回转驱动支承在使用的过程中，钢丝滚道回转驱动的支承，其常会遇到密封性不好，在更换润滑油的时候，本身不具备可以自动收集排出的润滑油的结构，则会出现浪费的现象。为此，我们提出一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，包括外轴圈，所述外轴圈的内侧设置内轴圈，所述外轴圈与内轴圈的连接处设置钢球，所述外轴圈与内轴圈上下两端连接处设置密封垫块，所述钢球的外壁设置保持架，所述外轴圈的顶部设置固定块，所述固定块的顶部活动设置定位封条，所述定位封条的底部均匀设置定位筋条，且定位筋条的底部连接在外轴圈的顶部。

进一步的，所述保持架包括活动连接在钢球表面的四组钢丝滚道，四组所述钢丝滚道的外壁设置外保持架，所述外保持架的内壁与钢丝滚道连接处设置内限位架。

进一步的，所述固定块的顶部设置内凹槽，所述定位封条与固定块的连接处设置与内凹槽匹配的定位卡块。

进一步的，所述定位封条靠近内轴圈的端面底部设置定位垫块，且定位垫块压合在密封垫块的顶部。

进一步的，所述保持架与钢球的连接处设置四组钢丝滚道，且四组钢丝滚道均与钢球的外壁相切。

进一步的，所述内限位架为固定设置在外保持架内壁中的限位板架，且限位板架靠近钢丝滚道的端面设置弧形限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在外轴圈的顶部上活动设置可以拆装的定位封条及定位筋条，可以加强支承整体的密封性能，并且可以拆装，结构简单，使用方便，设置新型的保持架，可以对其中的钢丝滚道限位，加强回转支承整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、外轴圈；2、内轴圈；3、密封垫块；4、钢球；5、保持架；51、外保持架；52、内限位架；53、钢丝滚道；6、固定块；7、定位筋条；8、定位封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，包括外轴圈1，外轴圈1的内侧设置内轴圈2，外轴圈1与内轴圈2的连接处设置钢球4，外轴圈1与内轴圈2上下两端连接处设置密封垫块3，钢球4的外壁设置保持架5，保持架5将钢球4进行固定，然后外轴圈1与内轴圈2固定在保持架5的外壁，外轴圈1的顶部设置固定块6，固定块6的顶部活动设置定位封条8，定位封条8在安装时，可以先安装在固定块6上，然后压合在外轴圈1与内轴圈2的顶部，从而起到加强密封的效果，定位封条8的底部均匀设置定位筋条7，且定位筋条7的底部连接在外轴圈1的顶部，定位筋条7随着定位封条8安装时，可以压合在外轴圈1与内轴圈2的顶部上，方便掉落。

请参阅图2，保持架5包括活动连接在钢球4表面的四组钢丝滚道53，四组钢丝滚道53的外壁设置外保持架51，外保持架51的内壁与钢丝滚道53连接处设置内限位架52，新型的保持架5可以保证其中的钢丝滚道53限位安装，有良好的稳定性，且在使用的过程中不会出现偏移的现象；

请再次参阅图1，固定块6的顶部设置内凹槽，定位封条8与固定块6的连接处设置与内凹槽匹配的定位卡块,定位卡块活动卡接在内凹槽的内壁中，可以在固定块6顶部上限位安装；

请再次参阅图1，定位封条8靠近内轴圈2的端面底部设置定位垫块，且定位垫块压合在密封垫块3的顶部，通过定位垫块压合在密封垫块3的顶部上，加强密封稳定性；

请再次参阅图1，保持架5与钢球4的连接处设置四组钢丝滚道，且四组钢丝滚道均与钢球4的外壁相切,四组钢丝滚道更好的贴合在钢球4的外壁上，有较小的接触面积，减少摩擦，且保证稳定度；

请再次参阅图2，内限位架52为固定设置在外保持架51内壁中的限位板架，且限位板架靠近钢丝滚道53的端面设置弧形限位槽，弧形限位槽结合钢丝滚道53外形，可以贴合在钢丝滚道53的外壁留有0.02mm的间隙即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，包括外轴圈（1），其特征在于：所述外轴圈（1）的内侧设置内轴圈（2），所述外轴圈（1）与内轴圈（2）的连接处设置钢球（4），所述外轴圈（1）与内轴圈（2）上下两端连接处设置密封垫块（3），所述钢球（4）的外壁设置保持架（5），所述外轴圈（1）的顶部设置固定块（6），所述固定块（6）的顶部活动设置定位封条（8），所述定位封条（8）的底部均匀设置定位筋条（7），且定位筋条（7）的底部连接在外轴圈（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，其特征在于：所述保持架（5）包括活动连接在钢球（4）表面的四组钢丝滚道（53），四组所述钢丝滚道（53）的外壁设置外保持架（51），所述外保持架（51）的内壁与钢丝滚道（53）连接处设置内限位架（52）。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，其特征在于：所述固定块（6）的顶部设置内凹槽，所述定位封条（8）与固定块（6）的连接处设置与内凹槽匹配的定位卡块。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，其特征在于：所述定位封条（8）靠近内轴圈（2）的端面底部设置定位垫块，且定位垫块压合在密封垫块（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，其特征在于：所述保持架（5）与钢球（4）的连接处设置四组钢丝滚道，且四组钢丝滚道均与钢球（4）的外壁相切。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝滚道防磨耐腐的回转驱动支承，其特征在于：所述内限位架（52）为固定设置在外保持架（51）内壁中的限位板架，且限位板架靠近钢丝滚道（53）的端面设置弧形限位槽。

Images