CN217000398U - 组合式立柱的单元式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式立柱的单元式幕墙，包括立柱和玻璃肋，其中立柱具有沿竖直方向延伸的燕尾槽以及位于燕尾槽内的多个限位部；玻璃肋的一侧对应每一限位部的位置设置有连接件，立柱的一侧对应在各个限位部的上方设置有供对应的连接件进入燕尾槽的避让口；连接件自避让口进入燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与限位部抵接，以将玻璃肋与立柱连接。本实用新型提出的组合式立柱的单元式幕墙安装拆卸简单方便，在通过狭小的过楼层位置时，使用小立柱也能满足组合式立柱的单元式幕墙系统的受力要求，节约了立柱的材料成本。

Description

组合式立柱的单元式幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种组合式立柱的单元式幕墙。

背景技术

当单元式幕墙系统的板块厚度大于狭小间距的过楼层处时，在满足单元式幕墙系统受力要求的同时，会造成单元式幕墙板块与主体结构的干涉问题。目前市场上常规的处理方式是采用铣避位的方法来解决单元式幕墙板块与主体结构的干涉，造成材料大量损耗的同时，还增加了单元式幕墙系统加工安装的难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种组合式立柱的单元式幕墙系统，旨在解决现有技术中单元式幕墙系统安装在狭小间距的过楼层处时加工安装难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种组合式立柱的单元式幕墙，包括：

立柱，具有沿竖直方向延伸的燕尾槽以及位于所述燕尾槽内的多个限位部；

玻璃肋，所述玻璃肋的一侧对应每一所述限位部的位置设置有连接件，所述立柱的一侧对应在各个所述限位部的上方设置有供对应的连接件进入所述燕尾槽的避让口；所述连接件自所述避让口进入所述燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与所述限位部抵接，以将所述玻璃肋与立柱连接。

可选地，所述玻璃肋朝向所述立柱的一侧开设有第一开口槽；

所述连接件包括一体设置的连接段和卡接段，所述连接段通过结构胶固定在所述开口槽内，所述卡接段自所述避让口进入所述燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与所述限位部抵接，以将所述玻璃肋与立柱连接。

可选地，所述玻璃肋还包括加强套，所述加强套与所述第一开口槽的内壁贴合设置，所述加强套套设于所述连接段的外周。

可选地，所述第一开口槽包括沿第二方向相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的宽度大于所述第二槽段的宽度。

可选地，所述第一槽段为三角状。

可选地，所述燕尾槽包括沿第二方向设置的开口槽段、限位槽段以及连通所述限位槽段和所述开口槽段的中间槽段，所述中间槽段的宽度小于所述限位槽段和所述开口槽段，所述玻璃肋插入所述开口槽段内，所述卡接段滑入所述限位槽段。

可选地，所述限位部与所述立柱可拆卸连接。

可选地，所述限位部通过平头自攻螺钉固定安装于所述燕尾槽内。

可选地，所述燕尾槽内设置有结构胶，所述结构胶用于对所述玻璃肋与所述立柱的间隙进行密封。

可选地，还包括角板，所述角板用于固定安装于结构件上，所述角板分设于所述玻璃肋的相对两侧以使所述玻璃肋保持在竖直状态。

本实用新型技术方案通过采用在立柱的一侧对应在各个限位部的上方设置有供对应的连接件进入燕尾槽的避让口，在玻璃肋的一侧对应每一限位部的位置设置有连接件，使连接件自避让口进入燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与限位部抵接，即可将玻璃肋和立柱连接成为一个整体，使得玻璃肋和立柱的安装拆卸更加简单方便，且通过将立柱和玻璃肋连接固定在一起，增强了单元幕墙的立柱强度，在通过狭小的过楼层位置时，使用小立柱也能满足组合式立柱的单元式幕墙系统的受力要求，节约了立柱的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型组合式立柱的单元式幕墙一实施例的结构示意图；

图2为图1中的爆炸图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型组合式立柱的单元式幕墙一实施例的结构爆炸图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图1的装配图；

图7为本实用新型新型组合式立柱的单元式幕墙一实施例中的安装在结构件上的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	立柱	20	玻璃肋
11	燕尾槽	12	限位部
				21	连接件	13	避让口
22	第一开口槽	211	连接段
				212	卡接段	23	加强套
221	第一槽段	222	第二槽段
				211a	前段	211b	中间段
111	开口槽段	112	限位槽段
				113	中间槽段	114	凸筋
30	平头自攻螺钉	121	螺孔
				40	角板	50	结构胶
60	结构件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也在本实用新型要求的保护范围之内。

针对现有技术中组合式立柱的单元式幕墙系统安装在狭小间距的过楼层处时加工安装难度大的问题。

本实用新型提出一种组合式立柱的单元式幕墙，其可以是应用于玻璃幕墙。

在一实施例中，如图1-图6所示，该组合式立柱的单元式幕墙包括立柱10和玻璃肋20，其中，立柱10具有沿竖直方向延伸的燕尾槽11以及位于燕尾槽11内的多个限位部12；玻璃肋20的一侧对应每一限位部12的位置设置有连接件21，立柱10的一侧对应在各个限位部12的上方设置有供对应的连接件21进入燕尾槽11的避让口13；连接件21自避让口13进入燕尾槽11内，并沿竖直方向滑动至与限位部12抵接，以将玻璃肋20与立柱10连接。

可选地，立柱10和限位部12均可以选用铝合金、不锈钢等连接强度较大的金属材质，立柱背对燕尾槽11的一侧用于安装玻璃板。安装时，立柱10的底端可以是通过螺栓固定安装在建筑物上，立柱10具有沿竖直方向延伸的燕尾槽11以及位于燕尾槽11内的多个限位部12，限位部12用于对置于燕尾槽11内的连接件21起一个支撑定位作用，以将玻璃肋20的重量传递到立柱10上，使其构成一个整体，增加了立柱10的支撑强度。使得在通过狭小的过楼层位置时，使用小立柱10也能满足组合式立柱的单元式幕墙系统的受力要求，从而大大降低了组合式立柱的单元式幕墙的生产成本，且玻璃肋20作为增强立柱10的受力材料，其通透性可增加组合式立柱的单元式幕墙的美观效果。

进一步的，立柱10上具有竖直方向延伸的燕尾槽11，燕尾槽11内沿竖直方向固定安装有多个限位部12，该限位部12可以是一个，也可以是2个、3个、4个或者是更多个，其可以根据立柱10的高度自行选用，在此不一一限定。

在本实施例中，如图1-图3所示，以立柱10的限位部12为3个为例，立柱10在对应每一个限位部12的上方位置均可以铣出一个供连接件21通过的避让口13，作为一种可选地实施方式，每一避让口13均置于立柱10上的燕尾槽11对应的玻璃肋20上的连接件21往上41-50mm，如41mm、45mm、48mm、50mm以及它们之间的任一数值。以避让口13置于立柱10上的燕尾槽11对应玻璃肋20上的连接件21往上45mm为例，使得玻璃肋20在安装在立柱10上时，只需要将玻璃肋20的连接件21与立柱10的燕尾槽11对齐后，将玻璃肋20整体上抬45mm，使得玻璃肋20上的连接件21通过立柱10的避让口13滑入燕尾槽11内，并与限位部12相抵接，即可完成组合式立柱的单元式幕墙的组装。该组装过程中，立柱10与玻璃肋20之间需要预留的高度间隔差小，使其安装拆卸更加简单方便，安装完成后，连接件21也不会自避让口13处从燕尾槽11内脱出，使得玻璃肋20和立柱10的连接更加稳固。

需要说明的是，该立柱10的避让口13可以是圆形开口，也可以是方形开口，其也可以是与连接件21的插入部分大小形状相适配，以便于连接件21自该避让口13处插入立柱10的燕尾槽11内，同时限制玻璃肋20和立柱10相对远离。

在一实施例中，如图5和图6所示，玻璃肋20朝向立柱10的一侧开设有第一开口槽22；连接件21包括一体设置的连接段211和卡接段212，连接段211通过结构胶固定在开口槽内，卡接段212自避让口13进入燕尾槽11内，并沿竖直方向滑动至与限位部12抵接，以将玻璃肋20与立柱10连接。

可选地，玻璃肋20朝向立柱10的一侧开设有第一开口槽22，该第一开口槽22可以是贯穿玻璃肋20的左右两侧，以便于玻璃肋20的加工以及增加与连接件21的连接强度。相应的，连接件21包括连接段211和卡接段212，该连接段211的形状大小可以是与该第一开口槽22的形状大小保持一致，以使其可以卡入第一开口槽22内，此时卡接段212置于第一开口槽22外，用于自立柱10的避让口13进入燕尾槽11内，并与限位部12相抵，以将玻璃肋20和立柱10通过该连接件21连接起来。玻璃肋20和连接件21可以是两个分隔的个体，在需要安装时，再将连接件21卡入玻璃肋20的第一开口槽22内，并通过结构胶将玻璃肋20和连接件21密封固定起来，使其构成一个整体，使得玻璃肋20的加工更加简单方便，且在运输过程中，连接件21也不容易损坏，提高了玻璃肋20的结构强度。

在一实施例中，玻璃肋20还包括加强套23，加强套23与第一开口槽22的内壁贴合设置，加强套23套设于连接段211的外周。

可选地，加强套23可以选用铝合金、不锈钢等连接强度较大的金属材质，也可以是粘性材质，如结构胶等，用于将连接件21粘接固定在第一开口槽22内。在本实施例中，加强套23选用的是结构胶，待连接件21卡入第一开口槽22内时，结构胶将它们之间的连接间隙填充满并将连接件21固定粘接在第一开口槽22内，防止其沿连接件21插入第一开口槽22的方向脱出，使其连接更加稳固。加强套23套设在连接段211的外周上，使得连接段211不会直接和玻璃肋20相接触，在连接件21的安装拆卸过程中，玻璃肋20也不容易损坏，进一步提高了玻璃肋20的结构强度和使用寿命。

在其他实施例中，加强套23选用的是铝合金材质，其用于贴设于第一开口槽22的内壁面上，相当于施加于第一开口槽22内壁面的一层铝合金保护层，当连接件21的连接段211卡入该第一开口槽22内时，加强套23套设在连接段211的外周上，使得连接段211不会直接和玻璃肋20相接触，在连接件21的安装拆卸过程中，玻璃肋20也不容易损坏，进一步提高了玻璃肋20的结构强度和使用寿命。

在一实施例中，如图1-图5所示，第一开口槽22包括沿第二方向相互连通的第一槽段221和第二槽段222，第一槽段221的宽度大于第二槽段222的宽度。

可选地，该第二方向为玻璃肋20指向立柱10的水平方向。第一开口槽22包括沿第二方向相互连通的第一槽段221和第二槽段222，且第一槽段221的宽度要大于第二槽段222的宽度，即该第一开口槽22可以是一个T型槽。相应的，连接段211包括置于第一槽段221内的前段211a和置于第二槽段222内的中间段211b，中间段211b的背离前段211a的一端与卡接段212连接，该连接段211的前段211a与第一槽段221大小相适配并用于卡入该第一槽段221内，连接段211的中间段211b卡入该第二槽段222内以用于连接前段211a和卡接段212。当连接件21的连接段211卡入该第一开口槽22内时，其无法沿第二方向与玻璃肋20分离，使得连接件21和玻璃肋20的连接更加稳固。

需要说明的是，该第一开口槽22也可以Y型槽或是其他形状的槽，此时连接段211的形状与该第一开口槽22相匹配，在此不一一限定，只要其能起到防止卡入该第一开口槽22内的连接段211不会与玻璃肋20沿第二方向分离即可，在此不一一限定。

在一实施例中，如图4和图5所示，第一槽段221为三角状。

可以理解的是，当第一槽段221为三角状时，卡入该第一槽段221内的连接段211部分的纵向截面也为三角状，相比于连接段211为矩形状或是圆状而言，将第一槽段221设置为三角状在能起到更好的防脱效果的同时，连接段211的用材较少，且结构强度更高。

需要说明的是，如图6所示，当该第一开口槽22置于玻璃肋20的上或下端部时，其可以是其他第一开口槽22横向切割的一部分，在此不作限定。

在一实施例中，如图3、图4以及图5所示，燕尾槽11包括沿第二方向设置的开口槽段111、限位槽段112以及连通限位槽段112和开口槽段111的中间槽段113，中间槽段113的宽度小于限位槽段112和开口槽段111，玻璃肋20插入开口槽段111内，卡接段212滑入限位槽段112。

可选地，立柱10的燕尾槽11内侧壁可以是朝向槽内方向凸伸形成两相对设置凸筋114，以将将燕尾槽11分为开口槽段111和限位槽段112，两个凸筋114中间的部分为中间段211b，其宽度小于限位槽段112和开口槽段111的宽度，凸筋114沿立柱10的竖直方向间隔开设有与玻璃肋20上的连接件21一一对应的避让孔，玻璃肋20和立柱10在装配过程中，玻璃肋20朝向立柱10的一侧插入该开口槽段111内，以限制玻璃肋20和立柱10左右偏移，立柱10与玻璃肋20的连接藏在立柱10开口槽段111内，不影响建筑外观效果。同时，连接件21的卡接段212自立柱10的避让口13进入到限位槽段112内，在沿燕尾槽11的高度方向向下滑动与限位部12搭接，此时由于卡接段212在水平方向的长度大于中间槽段113的宽度，其无法自燕尾槽11内脱出，即立柱10与玻璃肋20无法相对分离，提升了其装配强度。

在一实施例中，限位部12与立柱10可拆卸连接。

可以理解的是，该限位部12可以是由燕尾槽11的底壁向外凸设形成，也可以是通过胶粘固定而成，这都是可行的。在本实施例中，考虑到立柱10的由铝合金制成，因此选用将限位部12与立柱10可拆卸连接，使得立柱10的生产更加简单方便，限位部12的机构强度更大。

需要说明的是，该限位部12可以是一块方形的限位块，其大小与限位槽段112的大小相适配，可以通过该避让口13进入到限位槽段112内，以使连接件21与限位部12相抵接时，其接触面积更大，对玻璃肋20的支撑效果更好。

在一实施例中，限位部12通过平头自攻螺钉30固定安装于燕尾槽11内。

可选地，限位部12可以是限位块，且预留有螺孔121，平头自攻螺钉30依次穿过螺孔121将限位块钉在立柱10的燕尾槽11内，使得限位部12和立柱10的连接更加稳固。当然，在其他实施例中，该限位部12也可以是通过胶粘或是通过螺栓固定在立柱10上，也可以是卡持固定在立柱10上，在此不一一限定。

在一实施例中，如图6所示，燕尾槽11内设置有结构胶50，结构胶50用于对玻璃肋20与立柱10的间隙进行密封。

可选地，待玻璃肋20与立柱10安装后，玻璃肋20与立柱10之间会产生一定的间隙，因此，在本实施例中，通过使用结构胶50将玻璃肋20和立柱10之间的间隙填满，进一步提高立柱10和玻璃肋20之间的连接强度，使其成为一个受力整体，在结构胶50和连接件21的共同作用下，大大增强了立柱10的受力强度，使用体积较小的小立柱10也能满足组合式立柱的单元式幕墙对立柱10的受力要求。

在一实施例中，如图7所示，该组合式立柱的单元式幕墙还包括角板40，角板40用于固定安装于结构件60上，角板40分设于玻璃肋20的相对两侧。

可选地，该角板40可以选用角钢。将组装好的立柱10和玻璃肋20安装后，对应该立柱10处，通过膨胀螺栓将两个角板40固定在结构件60上，相对的两个角板40之间形成可以通过玻璃肋20的槽，当组合式立柱的单元式幕墙安装完成后，玻璃肋20的上端的相对两侧分别通过一角板40加持固定住，可防止玻璃肋20左右摆动，进一步提高了该组合式立柱的单元式幕墙的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，包括：

立柱，具有沿竖直方向延伸的燕尾槽以及位于所述燕尾槽内的多个限位部；

玻璃肋，所述玻璃肋的一侧对应每一所述限位部的位置设置有连接件，所述立柱的一侧对应在各个所述限位部的上方设置有供对应的连接件进入所述燕尾槽的避让口；所述连接件自所述避让口进入所述燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与所述限位部抵接，以将所述玻璃肋与立柱连接。

2.如权利要求1所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述玻璃肋朝向所述立柱的一侧开设有第一开口槽；

所述连接件包括一体设置的连接段和卡接段，所述连接段通过结构胶固定在所述开口槽内，所述卡接段自所述避让口进入所述燕尾槽内，并沿竖直方向滑动至与所述限位部抵接，以将所述玻璃肋与立柱连接。

3.如权利要求2所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述玻璃肋还包括加强套，所述加强套与所述第一开口槽的内壁贴合设置，所述加强套套设于所述连接段的外周。

4.如权利要求2所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述第一开口槽包括沿第二方向相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的宽度大于所述第二槽段的宽度。

5.如权利要求4所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述第一槽段为三角状。

6.如权利要求2所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述燕尾槽包括沿第二方向设置的开口槽段、限位槽段以及连通所述限位槽段和所述开口槽段的中间槽段，所述中间槽段的宽度小于所述限位槽段和所述开口槽段，所述玻璃肋插入所述开口槽段内，所述卡接段滑入所述限位槽段。

7.如权利要求1所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述限位部与所述立柱可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述限位部通过平头自攻螺钉固定安装于所述燕尾槽内。

9.如权利要求1所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，所述燕尾槽内设置有结构胶，所述结构胶用于对所述玻璃肋与所述立柱的间隙进行密封以加固所述玻璃肋和所述立柱的连接强度。

10.如权利要求1所述的组合式立柱的单元式幕墙，其特征在于，还包括角板，所述角板用于固定安装于结构件上，所述角板分设于所述玻璃肋的相对两侧以使所述玻璃肋保持在竖直状态。

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