CN217000291U - 一种模块化纤维水泥复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化纤维水泥复合墙体，包括墙板以及设置在墙板边缘的龙骨，所述墙板包括两层纤维水泥板以及填充在内部的防火岩棉，所述墙板的边缘装有U形的框架，所述框架包括与防火岩棉边缘贴合固定的底板以及两个分别与纤维水泥板内侧贴合固定的侧板，所述龙骨设置在框架内，所述框架的两侧均设置有多个连接板，所述连接板的一端通过自攻螺钉与龙骨连接，所述连接板的另一端连接在底板与侧板的连接处，本实用新型的将龙骨设置在框架内，通过龙骨两侧的连接板实现两侧的拉紧，使框架与龙骨连接牢靠，框架采用铝合金型材，可以实现墙板边缘的加固，提高使用寿命和防火隔音效果，本实用新型的墙体安装方便，连接牢固。

Description

一种模块化纤维水泥复合墙体

技术领域

本实用新型涉及墙体领域，尤其涉及到快速拆装的墙体领域，具体是指一种模块化纤维水泥复合墙体。

背景技术

目前，随着国家的政策导向，大力推进墙板革新和推广节能建筑已成为必然趋势。建筑行业在禁止使用黏土砖的实施过程中，涌现了大量的非粘土制品墙体材料，如气混凝土砌块、条板和EPS混凝土等有机复合夹心条板等。但根据目前市场实际应用情况看，这些产品都缺乏突破性。

纤维水泥复合墙板通过收缩高密度纤维水泥经高压高温粘压成型，具有防水、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风等特点，越来越多的应用于墙体，但是现有的纤维水泥复合墙板，板与板之间的连接强度较低，安装工艺复杂，也严重阻碍了其推广应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种拆装方便、连接可靠、防火隔音效果好的模块化纤维水泥复合墙体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种模块化纤维水泥复合墙体，包括墙板以及设置在墙板边缘的龙骨，所述墙板包括两层纤维水泥板以及填充在内部的防火岩棉，所述墙板的边缘装有U形的框架，所述框架包括与防火岩棉边缘贴合固定的底板以及两个分别与纤维水泥板内侧贴合固定的侧板，所述龙骨设置在框架内，所述框架的两侧均设置有多个连接板，所述连接板的一端通过自攻螺钉与龙骨连接，所述连接板的另一端连接在底板与侧板的连接处。本方案中的龙骨设置在框架内，连接板的一端连接在底板与侧板的连接处，另一端通过自攻螺钉与龙骨连接，从而通过龙骨两侧的连接板实现两侧的拉紧，使框架与龙骨连接牢靠，且框架可以实现墙板边缘的加固，提高使用寿命和防火隔音效果。

作为优化，所述底板上设有与龙骨适配的定位凹槽。本方案中的龙骨放置在定位凹槽内，防止龙骨和框架之间的窜动，提高连接强度。

作为优化，所述侧板远离底板的一端向外延伸有外延伸板，所述外延伸板与纤维水泥板的边缘贴合固定。本方案中外延伸板与纤维水泥板的边缘贴合固定，提高了框架与墙板之间的连接强度，同时可以防止纤维水泥板边缘的损坏。

作为优化，所述底板与侧板的连接处设有沿框架长度方向贯穿的滑动槽，连接板的端部固接有滑接在滑动槽内的滑动块。本方案中滑动块滑动在滑动槽内，从而可以调节连接板的位置。

作为优化，所述滑动槽的截面为圆形，滑动槽的侧面开有容连接板穿过的开口。

作为优化，所述连接板上开有容自攻螺钉穿过的连接孔。本方案中连接板上开有连接孔，在安装时，自攻螺钉穿过连接孔与连接在龙骨上，从而提高安装速度。

作为优化，所述连接板与底板的夹角为30°-60°。本方案中连接板与底板的夹角为30°-60°，从而使连接板、龙骨和底板之间形成三角形的稳定连接结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种模块化纤维水泥复合墙体，将龙骨设置在框架内，连接板的一端连接在底板与侧板的连接处，另一端通过自攻螺钉与龙骨连接，从而通过龙骨两侧的连接板实现两侧的拉紧，使框架与龙骨连接牢靠，框架须采用凹槽型铝合金型材，可以实现墙板边缘的加固，提高使用寿命和防火隔音效果，本实用新型的墙体安装方便，连接牢固，且龙骨位于框架内部，密闭封装不裸露，满足各种防火要求。

附图说明

图1为本实用新型墙板与龙骨连接截面示意图；

图2为本实用新型铝合金型材截面示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型正面示意图；

图中所示：

1、墙板，2、龙骨，3、纤维水泥板，4、防火岩棉，5、框架，6、连接板，7、自攻螺钉，8、底板，9、侧板，10、外延伸板，11、定位凹槽，12、滑动槽，13、滑动块，14、连接孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~4所示，本实用新型的一种模块化纤维水泥复合墙体，包括墙板1以及设置在墙板1边缘的龙骨2，龙骨2为矩管，龙骨2呈矩形网格状排布，每个矩形网格内装有一个墙板1。

所述墙板1包括两层纤维水泥板3以及填充在内部的防火岩棉4，两层纤维水泥板3的厚度均不小于16mm，所述墙板1的边缘装有U形的框架5，框架5沿墙板1的边缘设置有一圈，框架采用凹槽型铝合金型材，框架5、纤维水泥板3和防火岩棉4一体化封装成型。

如图1所示，所述框架5包括与防火岩棉4边缘贴合固定的底板8以及两个分别与纤维水泥板3内侧贴合固定的侧板9，如图2所示，底板8和两个侧板9构成U形，所述侧板9远离底板8的一端向外延伸有外延伸板10，所述外延伸板10与纤维水泥板3的边缘贴合固定，外延伸板10的延伸宽度小于纤维水泥板3的厚度。

所述龙骨2设置在框架5内，所述底板8上设有与龙骨2适配的定位凹槽11，定位凹槽11位于底板8的中间位置。定位凹槽11的宽度与龙骨2的宽度相同，使龙骨2放入定位凹槽11中，防止墙体倒塌。

所述框架5的两侧均设置有多个连接板6，连接板6的数量可以根据墙板1的尺寸确定，同一个龙骨2两侧的两个墙板1上的连接板6错位设置，防止干涉。

所述连接板6为金属薄板，所述连接板6的一端通过自攻螺钉7与龙骨2连接，所述连接板6上开有容自攻螺钉7穿过的连接孔，安装时，将自攻螺钉7穿过连接孔14后紧固在龙骨2上，连接板6可以与龙骨2不贴合，从而通过自攻螺钉7的拧紧力将连接板6拉紧。所述连接板6与底板8的夹角为30°-60°。

所述连接板6的另一端连接在底板8与侧板9的连接处。所述底板8与侧板9的连接处加厚且设有沿框架5长度方向贯穿的滑动槽12，所述滑动槽12的截面为圆形。

连接板6的端部固接有滑接在滑动槽12内的滑动块13，滑动槽12的侧面开有容连接板6穿过的开口，可以调节连接板6的位置，还可以从滑动槽12的端部拆装连接板6，从而调节连接板6的数量。

当龙骨2两侧均安装墙板1时，墙板1之间留有缝隙，从而便于安装自攻螺钉7，墙板安装完成后采用密封胶正反两面封胶。墙板1整体耐火极限不低于3小时，耐火等级A1级，满足各种防火要求。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：包括墙板（1）以及设置在墙板（1）边缘的龙骨（2），所述墙板（1）包括两层纤维水泥板（3）以及填充在内部的防火岩棉（4），所述墙板（1）的边缘装有U形的框架（5），所述框架（5）包括与防火岩棉（4）边缘贴合固定的底板（8）以及两个分别与纤维水泥板（3）内侧贴合固定的侧板（9），所述龙骨（2）设置在框架（5）内，所述框架（5）的两侧均设置有多个连接板（6），所述连接板（6）的一端通过自攻螺钉（7）与龙骨（2）连接，所述连接板（6）的另一端连接在底板（8）与侧板（9）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述底板（8）上设有与龙骨（2）适配的定位凹槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述侧板（9）远离底板（8）的一端向外延伸有外延伸板（10），所述外延伸板（10）与纤维水泥板（3）的边缘贴合固定。

4.根据权利要求1所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述底板（8）与侧板（9）的连接处设有沿框架（5）长度方向贯穿的滑动槽（12），连接板（6）的端部固接有滑接在滑动槽（12）内的滑动块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述滑动槽（12）的截面为圆形，滑动槽（12）的侧面开有容连接板（6）穿过的开口。

6.根据权利要求1所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述连接板（6）上开有容自攻螺钉（7）穿过的连接孔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种模块化纤维水泥复合墙体，其特征在于：所述连接板（6）与底板（8）的夹角为30°-60°。

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