CN216998957U - 一种发热体组件及具有其的烘熨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种发热体组件及具有其的烘熨一体装置，包括蒸汽锅炉和风罩，所述蒸汽锅炉位于所述风罩的内腔中，且蒸汽锅炉和风罩之间留有间隙形成过风腔；风罩上设有进风口和出风口；所述蒸汽锅炉通电后发热，进入到过风腔内的空气与所述蒸汽锅炉接触受热形成热风；蒸汽锅炉的内部设有蒸汽通道，且蒸汽锅炉的端面上设有进水口和出气口，用于和外部管路连接。本实用新型的有益效果在于：1.与现有技术相比，本实用新型对蒸汽锅炉进行优化，将空气加热和水加热集中到一个蒸汽锅炉上进行，减少了加热器件的使用，缩减了占用空间，同时能够实现熨烫和烘干的一体化。

Description

一种发热体组件及具有其的烘熨一体装置

技术领域

本实用涉及熨烫领域，尤其涉及一种发热体组件及具有其的烘熨一体装置。

背景技术

关于自动熨烫的技术，目前家用市场还是处在初级阶段，更别说熨烫效率，这也是制约熨烫产品无法像其它家电一样普及的重要原因，毕竟熨烫产品有很直观的烫伤隐患和对操作者专业性的要求，市场上有一种衣物护理柜是通过在封闭空间喷洒蒸汽，然后通过支架的振动来拉扯衣物达到去皱的目的，首先振动对去皱的作用是有限的，其能够去皱的根源在于依靠蒸汽和大量的时间消磨褶皱，而且这种设备非常昂贵，使用也非常小众。

同时，作为家用电器，熨烫的设备占用空间有限，导致了内部元件的功率也有限，对衣物的熨烫效果产生限制。

现有技术中的烘熨一体装置通常采用两套工作模式，一套对空气加热，用于烘干；另一套对液态水进行加热形成蒸汽，用于熨烫。这两套衣物处理模式中需要分别对空气和液态水进行加热，因此需要两个加热组件，需要在主机内占用额外的空间，导致整体设备的占用空间大，不够便携。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型公开了一种发热体组件及具有其的烘熨一体装置，能够同时进行空气的加热和蒸汽的产生，实现对衣物的烘熨。

一种发热体组件，包括蒸汽锅炉和风罩，所述蒸汽锅炉位于所述风罩的内腔中，且蒸汽锅炉和风罩之间留有间隙形成过风腔；风罩上设有进风口和出风口；所述蒸汽锅炉通电后发热，进入到过风腔内的空气与所述蒸汽锅炉接触受热形成热风；蒸汽锅炉的内部设有蒸汽通道，且蒸汽锅炉的端面上设有进水口和出气口，用于和外部管路连接。

通过采用上述技术方案，对空气加热和对液态水加热都采用一个蒸汽锅炉进行，减少了元器件，减小占用空间。

上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽锅炉端面上的进水口、出水口以及通电端子伸出到风罩外部。

优选的，所述蒸汽锅炉的外表面设有进风区、出风区以及发热区，所述进风区和所述风罩的进风口对应，所述出风区和风罩的出风口对应，所述发热区位于所述进风区和出风区之间。

上述技术方案的进一步设置为：所述发热区设有散热翅片，相邻的散热翅片之间形成过风通道。

通过采用上述技术方案，设置散热翅片增大空气和热源的接触面积，加快了空气的受热，在相同的时间内能够产生更高温度的热空气。

优选的，所述蒸汽通道在所述蒸汽锅炉内部呈螺旋形设置。

优选的，所述蒸汽通道在所述蒸汽锅炉内呈若干层排管状衔接设置。

通过采用上述技术方案，将蒸汽通道设置成螺旋形或排管状，在尽量小的空间内尽可能地延长路径，对液态水进行充分的加热。

优选的，所述蒸汽锅炉由盘管和发热管通过浇注一体成型，所述发热管位于盘管的中间。

优选的，所述蒸汽锅炉由若干层衔接的排管和发热管通过浇注一体成型，发热管位于其中两层排管之间。

一种烘熨一体装置，包括以上所述的发热体组件；还包括有风机、导风管、蒸汽导管、水箱、水泵以及喷头；所述风罩的两端分别连接到风机和导风管，外部空气在风机的作用下进入到防烫罩内加热后沿导风管进入到喷头喷出；所述水箱、水泵、发热体组件以及蒸汽导管依次连接，蒸汽锅炉的进水口和水泵连接，蒸汽锅炉的出气口和蒸汽导管连接；水箱内的液态水在水泵的作用下进入到蒸汽锅炉内，沿着蒸汽通道流动的过程中被加热形成蒸汽，从出气口进入到蒸汽导管内，再沿蒸汽导管进入到喷头内喷出。

本实用新型的有益效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型对蒸汽锅炉进行优化，将空气加热和水加热集中到一个蒸汽锅炉上进行，减少了加热器件的使用，缩减了占用空间，同时能够实现熨烫和烘干的一体化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为实施例1的分解结构示意图。

图3为实施例1、实施例2和实施例4中蒸汽锅炉的剖面结构示意图。

图4为实施例1、实施例2和实施例4中蒸汽锅炉另一个角度的剖面结构示意图。

图5为实施例3的分解结构示意图。

图6为实施例3中蒸汽锅炉的主视图。

图7为图6中A-A位置的剖面视图。

图8为实施例3的剖面结构示意图。

附图上标注：100、蒸汽锅炉；200、风罩；201、出风口；202、进风口；101、蒸汽通道；102、进水口；103、出汽口；110、通电端子；a、进风区；b、出风区；c、发热区；120、发热管；104、过风通道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用为实现预定实用目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种发热体组件，包括蒸汽锅炉 100和风罩200，蒸汽锅炉100位于所述风罩200的内腔中，且蒸汽锅炉 100和风罩200之间留有间隙形成过风腔；风罩200上设有进风口202和出风口201；蒸汽锅炉100通电后发热，进入到过风腔内的空气与蒸汽锅炉100接触受热形成热风；如图3和图4所示，蒸汽锅炉100的内部设有蒸汽通道101，且蒸汽锅炉100的端面上设有进水口102和出汽口103，用于和外部管路连接。

在实际操作中为了方便蒸汽锅炉100与外部元件的连接，蒸汽锅炉 100端面上的进水口102、出水口和通电端子110伸出到风罩200的外部。

在本实施例中，优选的，将蒸汽锅炉100的端面嵌设到风罩200的壳体上。在其他实施例中，蒸汽锅炉100的端面也可以位于风罩200内，仅将进水口102、出水口和通电端子110穿出风罩200设置。

在使用时，蒸汽锅炉100的通电端子110接入外部电路中，通电发热，使整个蒸汽锅炉100产生热量。空气从风罩200的进风口202进入，在过风腔内与蒸汽锅炉100的外表面接触受热，形成热空气，从出风口201吹出热风，能够用于烘干。蒸汽锅炉100的进水口102与外部管路连接，通过水泵的作用进水，液态水从进水口102进入，在蒸汽锅炉100内受热后形成蒸汽，从出汽口103导入到蒸汽管道中，可以用于熨烫。

本实施例的一个优选方案是，蒸汽通道101在蒸汽锅炉100的内部呈螺旋形设置。

螺旋形能够在较小的空间范围内形成较长的路径，使液态水在蒸汽通道101内具有较长的加热路径，充分吸热形成水蒸气。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于：蒸汽通道101在蒸汽锅炉100内呈若干层的排管状衔接设置。

在其他实施例中，蒸汽通道101的呈现形式也可以是其他能够延长路径的通道。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，蒸汽锅炉100的外表面设有进风区a、出风区b以及发热区c，进风区a和风罩200的进风口202 对应，出风区b和风罩200的出风口201对应，发热区c位于进风区a和出风区b之间。

进风区a和进风口202对应，空气从进风口202进入之后与进风区a 接触，再沿着进风区a的表面进入到发热区c。在本实施例中，发热区c 的受热面积大于进风区a的受热面积。在发热区c加热后，热空气再绕到出风区b，从出风口201逸出，如图7和图8所示。

在实际操作中，进风区a和出风区b对称设置，进风区a和出风区b 之间为加热区，且加热区对称设置有两个。

在蒸汽锅炉100外部的加热区设置有散热翅片，且散热翅片在排列设置在加热区，相邻的散热翅片之间形成过风通道104，如图5和图6所示。

蒸汽锅炉100通电加热时，散热翅片吸收蒸汽锅炉100的热量也加热。空气从进风区a绕到加热区时，进入到过风通道104内。空气与蒸汽锅炉 100的表面接触，同时也跟散热翅片的表面接触，增大了与蒸汽锅炉100 之间的接触面积，即，增大了空气的受热面积，能够在较短的时间内进行受热，或者在相同的时间内能够产生更高温的空气。

实施例4

本实施例与实施例1和实施例3的区别在于：蒸汽锅炉100由盘管和发热管120通过浇注一体成型，发热管120位于盘管的中间。

在实际操作中，浇注材料为导热材料。发热管120通电发热，浇注材料导热，将热量传递至盘管，使得盘管也受热，能够为盘管内的液态水供热。同时，浇注材料对外部的空气传递热量，使过风腔内的空气也升温。

实施例5

本实施例与实施例2和实施例3的区别在于：蒸汽锅炉100由若干层衔接的排管和发热管120通过浇注一体成型，发热管120位于其中两层排管之间。

实际操作原理和实施例4一致，在此不做赘述。

在其他实施例中，蒸汽锅炉100也可以由其他形式的管路通过浇注和发热管120一体成型。

实施例6

本实施例包括以上5个实施例中任何一个所述的发热体组件，还包括有风机、导风管、蒸汽导管、水箱、水泵以及喷头；风罩200的两端分别连接到风机和导风管，外部空气在风机的作用下进入到防烫罩内加热后沿导风管进入到喷头喷出；水箱、水泵、发热体组件以及蒸汽导管依次连接，蒸汽锅炉100的进水口102和水泵连接，蒸汽锅炉100的出汽口103和蒸汽导管连接；水箱内的液态水在水泵的作用下进入到蒸汽锅炉100内，沿着蒸汽通道101流动的过程中被加热形成蒸汽，从出汽口103进入到蒸汽导管内，再沿蒸汽导管进入到喷头内喷出。

在实际操作中，外部空气在风机的作用下进入到风罩200内，通过风罩200内的过风腔时被发热体组件加热形成热风，再从风罩200的出风口 201吹出，沿着导风管从喷头喷出，对潮湿的衣物进行烘干。

进行熨烫时，水箱内的液态水在水泵的作用下沿着进水口102进入到蒸汽锅炉100内，在蒸汽锅炉100内的蒸汽通道101内被加热形成蒸汽，从出汽口103吹出，沿着蒸汽导管从喷头喷出，对衣物进行熨烫。

以上所述，仅是本实用的较佳实施例而已，并非对本实用作任何形式上的限制，虽然本实用已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用，任何本领域技术人员，在不脱离本实用技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用技术方案内容，依据本实用的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种发热体组件，其特征在于：包括蒸汽锅炉(100)和风罩(200)，所述蒸汽锅炉(100)位于所述风罩(200)的内腔中，且蒸汽锅炉(100)和风罩(200)之间留有间隙形成过风腔；风罩(200)上设有进风口(202)和出风口(201)；所述蒸汽锅炉(100)通电后发热，进入到过风腔内的空气与所述蒸汽锅炉(100)接触受热形成热风；蒸汽锅炉(100)的内部设有蒸汽通道(101)，且蒸汽锅炉(100)的端面上设有进水口(102)和出汽口(103)，用于和外部管路连接。

2.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽锅炉(100)端面上的进水口(102)、出汽口(103)以及通电端子(110)伸出到风罩(200)外部。

3.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽锅炉(100)的外表面设有进风区(a)、出风区(b)以及发热区(c)，所述进风区(a)和所述风罩(200)的进风口(202)对应，所述出风区(b)和风罩(200)的出风口(201)对应，所述发热区(c)位于所述进风区(a)和出风区(b)之间。

4.根据权利要求3所述的发热体组件，其特征在于：所述发热区(c)设有散热翅片，相邻的散热翅片之间形成过风通道(104)。

5.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽通道(101)在所述蒸汽锅炉(100)内部呈螺旋形设置。

6.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽通道(101)在所述蒸汽锅炉(100)内呈若干层排管状衔接设置。

7.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽锅炉(100)由盘管和发热管(120)通过浇注一体成型，所述发热管(120)位于盘管的中间。

8.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于：所述蒸汽锅炉(100)由若干层衔接的排管和发热管(120)通过浇注一体成型，发热管(120)位于其中两层排管之间。

9.一种烘熨一体装置，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的发热体组件；还包括有风机、导风管、蒸汽导管、水箱、水泵以及喷头；所述风罩(200)的两端分别连接到风机和导风管，外部空气在风机的作用下进入到防烫罩内加热后沿导风管进入到喷头喷出；所述水箱、水泵、发热体组件以及蒸汽导管依次连接，蒸汽锅炉(100)的进水口(102)和水泵连接，蒸汽锅炉(100)的出汽口(103)和蒸汽导管连接；水箱内的液态水在水泵的作用下进入到蒸汽锅炉(100)内，沿着蒸汽通道(101)流动的过程中被加热形成蒸汽，从出汽口(103)进入到蒸汽导管内，再沿蒸汽导管进入到喷头内喷出。

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