CN216998010U - 一种高浓度腐质污水精细分离集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其包括装置本体、自动加药系统、溶气系统、浮渣收集系统、固液分离装置、控制系统；第三混药仓内设置人字形导流板，延长了水流路径，使混合液混合充分，避免减少药液流失。混合液与溶气系统喷出气泡水混合接触形成絮体，絮体在气泡浮力作用下，浮向水面形成浮渣层，通过浮渣收集系统将浮渣收集至集渣槽，浮渣自流至固液分离装置，通过浮渣入口第一检测控制开关控制第二减速机自启动，滤渣出口第二检测控制开关控制第二减速机自行停止。经固液分离装置处理后的滤渣可以用于生产有机肥，也可以作为原料直接出售。本实用新型具有适用范围广、自动化程度高、占地面积少、操作方便等优点。

Description

一种高浓度腐质污水精细分离集成装置

技术领域

本实用新型提供了一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，涉及高浓度污水固液分离处理设备技术领域。

背景技术

在近年来，随着我国经济社会的快速发展，人民生活水平的提高，生产、生活中排放污水浓度越来越高，后续污水处理的难度也越来越大。畜禽养殖污水（尤其是水泡粪、尿泡粪）、高浓度工业有机污水、餐厨垃圾渗滤液以及厌氧发酵产生的沼渣沼液等均属于高浓度腐质污水，高浓度腐质污水的有机污染物浓度高、悬浮物多、色度高，易腐、臭味大，若不能及时有效降低有机物浓度将大大增加后续工艺设施的处理压力，同时对周边环境和居民身心健康造成较大影响。 针对当前高浓度腐质污水前处理需求特研发本装置，既有效去除污水中可生物降解的有机污染物和部分胶状悬浮物，又有利于有机物质的处理再利用，可达到适用范围广、自动化程度高、劳动强度小、占地面积少、维修费用低、对环境无污染、操作方便的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，可有效去除可生物降解的有机溶解物和部分胶状物，用以减少污水中的BOD、COD、SS、NH₃-N等，具有适用处理效果好、投资和运行成本低等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其包括装置本体、自动加药系统、溶气系统、浮渣收集系统、固液分离装置、控制系统。一种高浓度腐质污水精细分离集成装置在下文中简称“集成装置”。

所述装置本体可采用碳钢防腐、不锈钢或钢砼结构。

所述自动加药系统包括絮凝加药装置、助凝加药装置和混药仓。所述混药仓分为第一混药仓、第二混药仓和第三混药仓，第一混药仓和第二混药仓均设有搅拌装置。所述第三混药仓与第二接触仓之间设有自流孔洞。

所述溶气系统主要包括水泵、溶气罐、空压机、溶气释放器和第二接触仓。水泵一端连接清水仓，另一端连接溶气罐的进水口，溶气罐的出水口连通溶气管道，溶气罐的进气口与空压机相连。所述第二接触仓内设有多个溶气管道，溶气管道底端均设有溶气释放器。溶气释放器喷出微小气泡的溶气水，微小气泡在上升过程中黏附水中的油质、轻质悬浮物，将其携带到水面，形成浮渣层。第一接触仓下层的清水经集水管进入清水仓，一部分供溶气系统使用，另一部分清水通过溢流口排放。

所述浮渣收集系统包括浮渣收集装置、第一接触仓和集渣槽。浮渣收集装置设于第一接触仓的上方，其主要包括第一减速机、链条、刮渣板。刮渣板在第一减速机的驱动下，通过链条传送作循环往复运动。所述集渣槽紧邻第一接触仓，集渣槽正上方设有刮板刷，当刮渣板途经刮板刷时，黏在刮渣板上的残渣会被刷掉，落入集渣槽内。所述集渣槽底板整体倾斜，底板的最低处设有管道通到集渣槽外，通过此管道直接将浮渣导流至固液分离装置入口，从而进入固液分离装置。

所述固液分离装置是本集成装置的最后一道工序，其包括第二减速机、壳体、螺旋轴、脱水桶、滤液箱、浮渣入口、滤液出口、滤渣出口。第二减速机设于脱水桶的一端，脱水桶两端均设有端盖密封。所述螺旋轴与脱水桶同轴并设于其内部，脱水桶圆周有无数的出水孔，所述脱水桶轴线与地面成15°角倾斜布置。所述滤液箱设于脱水桶的底部，所述滤液箱的侧面底端设有滤液出口，滤液出口接管道回流至第一混药仓。所述浮渣入口设于集渣槽出口的正下方；所述滤渣出口设于第二减速机端脱水桶的底部。

优选的，所述一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其包括装置本体、自动加药系统、溶气系统、浮渣收集系统、固液分离装置和控制系统。

优选的，所述第三混药仓内设有人字形布置的导流板，延长了水流路径，使混合液混合充分，避免减少药液流失。

优选的，所述刮板刷采用杜邦尼龙丝，杜邦尼龙丝具有韧性强、耐磨好、清洁力强等优点。

优选的，所述集渣槽底板与集渣槽底板长度方向尺寸的坡比为1%，避免出现浮渣堆积现象，省去了人工处理的麻烦。

优选的，所述固液分离装置是本集成装置的最后一道工序，经处理后滤渣可以用于生产有机肥，也可以作为原料直接出售。

优选的，所述浮渣入口处一侧设有第一检测控制开关，以控制第二减速机的启动。浮渣入口处浮渣堆积到一定高度，第一检测控制开关输出信号给控制系统，系统控制第二减速机启动，开启浮渣脱水；滤渣出口处设有第二检测控制开关，以控制第二减速机的停止，通过系统控制，在设定时间段内均无滤渣输出，第二减速机即自行停止。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴测示意图。

图2是本实用新型主视剖面示意图。

图3是本实用新型A-A剖面示意图。

图4是本实用新型B-B剖面示意图。

图5是本实用新型C向局部示意图。

图中：1-装置本体，2.1-絮凝加药装置，2.2-助凝加药装置，2.3-混药仓，2.31-第一混药仓，2.32-第二混药仓，2.33-第三混药仓，2.331-导流板，2.4-搅拌装置，3.1-水泵，3.2-溶气罐，3.3-空压机，3.4溶气释放器，3.5-第二接触仓，3.6-溶气管道，4.1-浮渣收集装置，4.11-第一减速机，4.12-链条，4.13-刮渣板，4.2-第一接触仓，4.21-集水管，4.3-集渣槽，4.31-管道，5-固液分离装置，5.1-第二减速机，5.2-壳体，5.3-螺旋轴，5.4-脱水桶，5.5-滤液箱，5.6-浮渣入口，5.61-第一检测控制开关，5.7-滤液出口，5.8-滤渣出口，5.81-第二检测控制开关，6-控制系统，7-刮板刷，8-清水仓，8.1-溢流口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例中提供一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其包括装置本体1、自动加药系统、溶气系统、浮渣收集系统、固液分离装置5、控制系统6。

装置本体1可采用碳钢防腐、不锈钢或钢砼结构。

自动加药系统包括絮凝加药装置2.1、助凝加药装置2.2和混药仓2.3。混药仓2.3分为第一混药仓2.31、第二混药仓2.32和第三混药仓2.33，第一混药仓2.31和第二混药仓2.32均设有搅拌装置2.4；第三混药仓2.33设有人字形导流板2.331；第三混药仓2.33与第二接触仓3.6之间设有自流孔洞。

溶气系统主要包括水泵3.1、溶气罐3.2、空压机3.3、溶气释放器3.4和第二接触仓3.5，水泵3.1一端连接清水仓，另一端连接溶气罐3.2的进水口，溶气罐3.2的出水口连通溶气管道3.6，溶气罐3.2的进气口与空压机3.3相连。第二接触仓3.5内设有多个溶气管道3.6，溶气管道3.6底端均设有溶气释放器3.4。溶气释放器3.4喷出含有微小气泡的气泡水，微小气泡在上升过程中黏附水中的油质、轻质悬浮物，将其携带到水面，形成浮渣层。第一接触仓4.2下层的清水经集水管4.21进入清水仓8一部分供溶气系统使用，另一部分清水通过溢流口8.1排放。

浮渣收集系统包括浮渣收集装置4.1、第一接触仓4.2和集渣槽4.3。浮渣收集装置4.1设于第一接触仓4.2的上方，主要包括第一减速机4.11、链条4.12、刮渣板4.13。刮渣板4.13在第一减速机4.11的驱动下，通过链条4.12传送作循环往复运动。集渣槽4.3紧邻第一接触仓4.2，集渣槽4.3正上方设有刮板刷7，当刮渣板4.13途经刮板刷7时，黏在刮渣板4.13上的残渣就会被刷掉，落入集渣槽4.3内。集渣槽4.3底板整体倾斜，集渣槽4.3的底板与其长度方向尺寸的坡比为1%，避免出现浮渣堆积现象，省去需人工处理的麻烦。集渣槽4.3的底板的最低处设有管道4.31通到集渣槽外，通过管道4.31直接将浮渣导流至固液分离装置5的浮渣入口5.6，从而进入固液分离装置。

固液分离装置5是本集成装置的最后一道工序，其包括第二减速机5.1、壳体5.2，螺旋轴5.3、脱水桶5.4、滤液箱5.5、浮渣入口5.6、滤液出口5.7、滤渣出口5.8。第二减速机5.1设于脱水桶5.4的一端，脱水桶5.4两端均设有端盖密封5.41，螺旋轴5.3与脱水桶5.4同轴并设于其内部，脱水桶5.4圆周设有无数的出水孔。 脱水桶5.4轴线与地面成15°角倾斜布置，滤液箱5.5设于脱水桶5.4的底部，滤液箱5.5的侧面底端设有滤液出口5.7，滤液出口5.7接管道回流至第一混药仓2.31。浮渣入口5.6设于集渣槽4.3出口的正下方；滤渣出口5.8设于第二减速机5.1端脱水桶的底部。浮渣入口5.6处一侧设有第一检测控制开关5.61，以控制第二减速机5.1的启动。在浮渣堆积到一定高度，第一检测控制开关5.61输出信号给控制系统6，系统控制第二减速机5.1启动，开启浮渣脱水；滤渣出口5.8处设检测控制开关5.81，以控制第二减速机5.1停止。

本实用新型的工作原理如下：污水通过水泵经第一混药仓区进水口进入，自动加药系统根据系统配比往第一混药仓内加入一定剂量的絮凝剂，通过搅拌装置使药液混合均匀，然后溢流至第二混药仓，第二混药仓同样有助凝剂输入和搅拌装置搅拌，加有絮凝剂、助凝剂的污水形成混合液，溢流至第三混药仓。为使药液混合更加充分，在第三混药仓内设有人字形设计的导流板，延长了水流路径。混合液充分反应形成诸多絮状物，最后通过底部自流孔洞进入到第二接触仓。混合液与溶气释放器喷出微小气泡的溶气水混合接触。微小气泡在上升过程中黏附水中的油质、胶状物等絮体，絮体在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣层，通过浮渣收集装置收集至集渣槽。刮渣板在第一减速机作用下，持续的作循环往复运动。第一接触仓下层的清水经集水管流至清水仓，一部分供溶气系统使用，另一部分剩余清水通过溢流口排放。进入集渣槽的浮渣自流至固液分离装置，待浮渣入口的浮渣足够多时，第二减速机自启动，开启浮渣处理工作，当系统检测到设定时间段内均无滤渣输出时，第二减速机即自行停止。经处理后滤渣可以用于生产有机肥，也可以作为原料直接出售。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本说明进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其特征在于：包括装置本体、自动加药系统、溶气系统、浮渣收集系统、固液分离装置、控制系统；所述装置本体可采用碳钢防腐、不锈钢或钢砼结构；所述自动加药系统包括絮凝加药装置、助凝加药装置和混药仓；所述浮渣收集系统包括浮渣收集装置、第一接触仓和集渣槽；所述固液分离装置是本集成装置的最后一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其特征在于：所述混药仓分为第一混药仓、第二混药仓和第三混药仓，第三混药仓内设有人字形导流板。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其特征在于：所述集渣槽正上方设有刮板刷，当刮渣板途经刮板刷时，黏在刮渣板上残渣就会被刷掉，落入集渣槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其特征在于：所述固液分离装置包括第二减速机、螺旋轴、壳体、脱水桶、滤液箱、浮渣入口、滤液出口、滤渣出口。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度腐质污水精细分离集成装置，其特征在于：所述浮渣入口处一侧设有第一检测控制开关，在浮渣堆积到一定高度时，第一检测控制开关输出信号给控制系统，系统控制第二减速机5.1启动，开启浮渣脱水；滤渣出口处设第二检测控制开关，以控制第二减速机的停止，在设定时间段内均无滤渣输出，第二减速机即自行停止。

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