CN216997865U - 一种阻垢器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻垢器，涉及水处理的技术领域，旨在解决现有技术中受芯片形状影响，流体与阻垢材料的接触面积不充分，导致阻垢效果降低的问题。其技术方案要点是壳体内设置有若干旋流单元，所述旋流单元包括从内向外依次同轴设置的中心轴、内圈和外圈，所述中心轴与内圈之间设置有第一旋流叶片，所述内圈与外圈之间设置有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片均倾斜设置并与内圈所在平面形成一锐角夹角，所述第一旋流叶片与第二旋流叶片的产生的导流方向相反；若干个所述旋流单元相互平行并沿壳体的长度方向均匀分布，所述旋流单元与壳体可拆卸连接，本申请通过保障流体与阻垢材料的接触面积，进而保障阻垢效果。

Description

一种阻垢器

技术领域

本实用新型涉及水处理的技术领域，尤其是涉及一种阻垢器。

背景技术

现有技术中阻垢器内的芯片为直孔芯片组，即片式芯片上穿设通水孔，多个芯片的通水孔形成直线型的流道，在阻垢器内部形成短流，造成大面积的死水区域，进而使流体与阻垢材料的接触面积减少，导致阻垢效果大大降低，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻垢器，通过保障流体与阻垢材料的接触面积，进而保障阻垢效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻垢器，包括包括管状壳体，所述壳体内设置有若干旋流单元，所述旋流单元包括从内向外依次同轴设置的中心轴、内圈和外圈，所述中心轴与内圈之间设置有第一旋流叶片，所述内圈与外圈之间设置有第二旋流叶片，第一旋流叶片和第二旋流叶片均倾斜设置并与内圈所在平面形成一锐角夹角，所述第一旋流叶片与第二旋流叶片的产生的导流方向相反；若干个所述旋流单元相互平行并沿壳体的长度方向均匀分布，所述旋流单元与壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，各个所述旋流单元的外圈一侧设置有抵接杆，另一侧设置有插槽，相邻所述旋流单元的抵接杆与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，所述抵接杆和插槽均设置有多个并沿外圈的周向均匀分布，所述抵接杆与插槽一一对应。

通过采用上述技术方案，所述壳体内设置有两个可移动限位环，两个所述限位环分别与两个端部旋流单元相互远离的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，所述壳体内的两端分别设置有内螺纹，两个所述限位环的外圆周侧壁上设置有与对应内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹的宽度大于限位环的宽度。

通过采用上述技术方案，所述壳体两端分别设置有用于封闭壳体的挡板，两端所述挡板上分别设置有进水口和出水口，所述挡板与壳体法兰连接。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的所述第一旋流叶片和第二旋流叶片与内圈所夹锐角角度范围为30°-45°。

通过采用上述技术方案，所述第一旋流叶片的数量小于或等于第二旋流叶片的数量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过旋流单元、中心轴、内圈、外圈、第一旋流叶片、第二旋流叶片的设置，令水流分布均匀，旋流效果更好，从而使得流体与阻垢材料充分接触，令材料的功能性充分发挥；

2.通过抵接杆、插槽、限位环的设置，实现旋流单元的可拆卸连接，从而便于旋流单元的更换和维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中旋流单元的结构示意图；

图中，1、壳体；11、进水口；12、出水口；13、挡板；2、旋流单元；

21、中心轴；22、内圈；23、外圈；24、第一旋流叶片；25、第二旋流叶片；3、抵接杆；4、插槽；5、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种阻垢器，包括包括管状壳体1，壳体1两端分别设有进水口11和出水口12。壳体1内设置有若干个触媒合金阻垢材质的片状旋流单元2，若干个旋流单元2相互平行并沿壳体1的长度方向均匀分布。旋流单元2包括从内向外依次同轴设置的中心轴21、内圈22和外圈23，中心轴21、内圈22和外圈23在同一平面上。中心轴21与内圈22之间设置有第一旋流叶片24，内圈22与外圈23之间设置有第二旋流叶片25，第一旋流叶片24和第二旋流叶片25均倾斜设置并与内圈22所在平面形成一锐角夹角，第一旋流叶片24与第二旋流叶片25的产生的导流方向相反。倾斜设置的第一旋流叶片24和第二旋流叶片25与内圈22所夹锐角角度范围为30°-45°。第一旋流叶片24的数量小于或等于第二旋流叶片25的数量。第一旋流叶片24和第二旋流叶片25的反向导流令水流分布更均匀，旋流效果更好，从而使得流体与阻垢材料充分接触，令阻垢材料的功能性充分发挥。

参照图1，为了方便更换、安装和维护阻垢器，旋流单元2与壳体1设置为可拆卸连接。各个旋流单元2的外圈23一侧设置有抵接杆3，另一侧设置有插槽4，任一旋流单元2的抵接杆3均能够与相邻旋流单元2的插槽4插接配合，从而限制单个旋流单元2的轴向和轴向移动。

参照图2，抵接杆3和插槽4均设置有多个并沿外圈23的周向均匀分布，抵接杆3与插槽4一一对应，多个抵接杆3和插槽4令相邻旋流单元2的连接更加稳定，避免倾斜。

参照图1，在流体试验中发现旋流单元2与进水口11、出水口12的距离也会影响壳体1内的流体分布，因此为了方便调整和固定所有旋流单元2在壳体1内的相对位置，在壳体1内设置有两个可移动限位环5，限位环5的外圆周侧壁与壳体1内壁接触，两个限位环5分别与两个端部旋流单元2相互远离的一侧相抵。

壳体1内的两端分别设置有内螺纹，两段的内螺纹均由壳体1的端面向壳体1中部延伸。两个限位环5的外圆周侧壁上设置有与对应内螺纹配合的外螺纹，内螺纹的宽度大于限位环5的宽度，从而通过旋动限位环5实现限位环5在壳体1内的位置调整。

壳体1两端分别设置有用于封闭壳体1的挡板13，进水口11和出水口12分别设置在两个挡板13上，挡板13与壳体1法兰连接。

本实施例的实施原理为：在安装旋流单元2时，从壳体1一侧旋入限位环5，然后从壳体1另一侧依次放入旋流单元2，令旋流单元2的抵接杆3插入相邻旋流单元2的插槽4内直至最后一个旋流单元2被放入壳体1，旋入第二个限位环5至限位环5与最后一个旋流单元2的相抵，安装两侧挡板13，完成旋流单元2安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻垢器，包括管状壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有若干旋流单元(2)，所述旋流单元(2)包括从内向外依次同轴设置的中心轴(21)、内圈(22)和外圈(23)，所述中心轴(21)与内圈(22)之间设置有第一旋流叶片(24)，所述内圈(22)与外圈(23)之间设置有第二旋流叶片(25)，第一旋流叶片(24)和第二旋流叶片(25)均倾斜设置并与内圈(22)所在平面形成一锐角夹角，所述第一旋流叶片(24)与第二旋流叶片(25)的产生的导流方向相反；若干个所述旋流单元(2)相互平行并沿壳体(1)的长度方向均匀分布，所述旋流单元(2)与壳体(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种阻垢器，其特征在于：各个所述旋流单元(2)的外圈(23)一侧设置有抵接杆(3)，另一侧设置有插槽(4)，相邻所述旋流单元(2)的抵接杆(3)与插槽(4)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种阻垢器，其特征在于：所述抵接杆(3)和插槽(4)均设置有多个并沿外圈(23)的周向均匀分布，所述抵接杆(3)与插槽(4)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种阻垢器，其特征在于：所述壳体(1)内设置有两个可移动限位环(5)，两个所述限位环(5)分别与两个端部旋流单元(2)相互远离的一侧相抵。

5.根据权利要求4所述的一种阻垢器，其特征在于：所述壳体(1)内的两端分别设置有内螺纹，两个所述限位环(5)的外圆周侧壁上设置有与对应内螺纹配合的外螺纹，所述内螺纹的宽度大于限位环(5)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种阻垢器，其特征在于：所述壳体(1)两端分别设置有用于封闭壳体(1)的挡板(13)，两端所述挡板(13)上分别设置有进水口(11)和出水口(12)，所述挡板(13)与壳体(1)法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种阻垢器，其特征在于：倾斜设置的所述第一旋流叶片(24)和第二旋流叶片(25)与内圈(22)所夹锐角角度范围为30°-45°。

8.根据权利要求7所述的一种阻垢器，其特征在于：所述第一旋流叶片(24)的数量小于或等于第二旋流叶片(25)的数量。

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