CN215951489U - 回转式空气预热器及锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气余热回收领域，公开了一种回转式空气预热器及包括该回转式空气预热器的锅炉，该回转式空气预热器包括：转子，所述转子呈圆柱形状，转子的中心轴线呈水平布置，且转子内限定有供热烟气流过的第一通道以及供冷空气流过的第二通道，并且第一通道的进出气口相对设于转子两端面，第二通道的进出气口也相对设于转子两端面。本实用新型的有益效果为：水平布置转子的回转式空气预热器可以在同层测量进出口热烟气氧量，缩短测量的时间间隔，降低热烟气氧量的测量误差，提升漏风率的计算准确性。

Description

回转式空气预热器及锅炉

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收领域，特别是涉及回转式空气预热器及锅炉。

背景技术

空气预热器是将锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的装置，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。

目前发电厂的锅炉主要采用的是回转式空气预热器，其具有传热密度高、结构紧凑和质量轻等优点。但由于回转式空气预热器为转动机械，其无法做到完全自密封，同时由于传热元件长期反复工作于冷热端，工作环境较恶劣，导致回转式空气预热器存在着漏风问题，这就需要监测其漏风率以保证传热效率。目前，常采用的回转式空气预热器采用竖直布置，即其中心轴线为竖直设置，且供烟气流过的通道的进、出气口分别位于上、下两端面上，较常用的氧量法需测量回转式空气预热器进、出口烟气氧量以计算其漏风率，由于回转式空气预热器体积庞大，需要通过升降机从一个测量点到达另一个测量点，往往在测量时存在延时测量误差导致回转式空气预热器漏风率测试结果不准的问题，并且由于测量仪器成本较高，采用两个测量仪器同时测量的方式存在局限性。

实用新型内容

本申请要解决的问题是现有的回转式空气预热器测量烟气氧量时时间间隔长的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种回转式空气预热器，其包括：外壳和设于所述外壳内的转子，所述转子呈圆柱形状，所述转子的中心轴线呈水平布置，所述转子能够绕其中心轴线相对所述外壳转动，所述外壳包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设于所述转子的两端面，所述外壳限定有供热烟气流过的第一通道以及供冷空气流过的第二通道，所述第一通道具有第一进气口及第一出气口，所述第二通道具有第二进气口及第二出气口，所述第一进气口及所述第二出气口位于所述第一连接板上，所述第一出气口与所述第二进气口位于所述第二连接板上。

优选地，所述第一进气口设于所述第二出气口的上方，所述第一出气口设于所述第二进气口的上方。

优选地，所述第一通道的流通面积与所述第二通道的流通面积相同。

优选地，所述外壳还包括：转子围板，所述转子围板围设于所述转子的外周，所述转子围板的一端与所述第一连接板周向连接，所述转子围板的另一端与所述第二连接板周向连接。

优选地，所述转子包括：传动轴和若干扇形仓，所述若干扇形仓围绕所述传动轴周向依次设置，所述转子围板围设于所述若干扇形仓的外周。

优选地，所述传动轴包括：转子中心筒和导向轴，所述若干扇形仓围绕所述转子中心筒周向依次设置，所述转子中心筒和所述导向轴固定连接，所述导向轴上设有传动机构，所述导向轴通过所述传动机构与驱动机构连接以驱动所述转子旋转，所述驱动机构设置在所述第一连接板背离所述转子的一侧并偏离所述转子的中心轴线设置。

优选地，所述第一连接板包括环形的第一围板和穿设于所述第一围板中心轴线上的第一中心梁，所述第一围板与所述第一中心梁限定形成所述第一进气口和所述第二出气口，所述第一围板与所述转子围板的一端周向连接；

所述第二连接板包括环形的第二围板和穿设于所述第二围板中心轴线上的第二中心梁，所述第二围板与所述第二中心梁限定形成所述第一出气口和所述第二进气口，所述第二围板与所述转子围板相对于所述第一围板连接的另一端周向连接。

优选地，所述第一围板包括第一挡板、第二挡板和第一连接环，所述第一挡板设于所述第一中心梁的一侧以限定形成所述第一进气口，所述第二挡板设于所述第一中心梁与所述第一挡板相对的另一侧以限定形成所述第二出气口，所述第一连接环设于所述转子围板与所述第一挡板、所述第二挡板之间，所述第一连接环的一端与所述转子围板的一端周向连接，所述第一连接环的另一端与所述第一挡板的一端和所述第二挡板的一端周向连接；

所述第二围板包括第三挡板、第四挡板和第二连接环，所述第三挡板设于所述第二中心梁的一侧以限定形成所述第一出气口，所述第四挡板设于所述第二中心梁与所述第三挡板相对的另一侧以限定形成第二进气口，所述第二连接环设于所述转子围板与所述第三挡板、所述第四挡板之间，所述第二连接环的一端与所述转子围板相对于所述第一连接环连接的另一端周向连接，所述第二连接环的另一端与所述第三挡板的一端和所述第四挡板的一端周向连接。

优选地，还包括：分隔组件，所述分隔组件位于所述第一通道与所述第二通道之间，所述分隔组件包括第一分隔组件和第二分隔组件，所述第一分隔组件设置在所述第一中心梁上靠近所述转子的一侧，所述第一分隔组件的一端与所述转子抵接，所述第一分隔组件的另一端与所述第一中心梁抵接；

所述第二分隔组件设置在所述第二中心梁上靠近所述转子的一侧，所述第二分隔组件的一端与所述转子抵接，所述第二分隔组件的另一端与所述第二中心梁抵接。

为了解决相同的技术问题，本申请还提供一种锅炉，包括：如上述所述的回转式空气预热器。

附图说明

图1是本方案实施例的回转式空气预热器的布置示意图；

图2是本方案实施例的转子的结构示意图；

图3是本方案实施例的连接板结构示意图；

图4是本方案实施例的第一连接板拆分结构示意图；

图5是本方案实施例的第二连接板拆分结构示意图；

图6是本方案实施例的回转式空气预热器的装配示意图。

图中，1、转子；101、第一通道；1011、第一进气口；1012、第一出气口；102、第二通道；1021、第二进气口；1022、第二出气口；11、传动轴；111、转子中心筒；112、导向轴；12、扇形仓；2、外壳；21、第一连接板；211、第一围板；2111、第一挡板；2112、第二挡板；2113、第一连接环；212、第一中心梁；22、第二连接板；221、第二围板；2211、第三挡板；2212、第四挡板；2213、第二连接环；222、第二中心梁；23、转子围板；3、分隔组件；31、第一分隔组件；32、第二分隔组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，“上方”、“外侧”、“水平”、“周向”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、6所示，本申请实施例的第一方面提出一种回转式空气预热器，包括：外壳2和设于外壳2内的转子1，转子1呈圆柱形状，转子1的中心轴线呈水平布置，转子1能够绕其中心轴线相对外壳2转动，外壳2包括第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21与第二连接板22相对设于转子1的两端面，外壳2限定有供热烟气流过的第一通道101以及供冷空气流过的第二通道102，第一通道101具有第一进气口1011及第一出气口1012，第二通道102具有第二进气口1021及第二出气口1022，第一进气口1011及第二出气口1022位于第一连接板21上，第一出气口1012与第二进气口1021位于第二连接板22上。

基于上述技术方案，转子1呈圆柱形状，转子1的中心轴线呈水平布置，可以在同层测量进出口热烟气氧量，缩短测量的时间间隔，降低热烟气氧量的测量误差，提升漏风率的计算准确性；转子1内限定有供热烟气流过的第一通道101以及供冷空气流过的第二通道102，第一通道101具有第一进气口1011及第一出气口1012，第二通道102具有第二进气口1021及第二出气口1022，第一进气口1011及第一出气口1012相对设于转子1的两端面，第二进气口1021及第二出气口1022相对设于转子1的两端面，可以实现热烟气向冷空气的热传递，提升冷空气的进气温度，提升燃烧效率。

如图1所示，本申请的一些实施例中，第一进气口1011设于第二出气口1022的上方，第一出气口1012设于第二进气口1021的上方，使得热烟气通道设置在冷空气通道上方，由于冷空气密度大向下沉，热空气密度小向上升，所以可进一步增加两通道之间冷热风的隔离，减少冷风的泄漏。

继续参阅图1所示，本申请的一些实施例中，第一通道101的流通面积与第二通道102的流通面积相同，热烟气流通面积与冷空气流通面积相同，二者在各自的通道内都能得到充分的加热和冷却，并且也有利于其他零部件的布置。

如图6所示，本申请的一些实施例中，外壳2还包括：转子围板23，转子围板23围设于转子1的外周，转子围板23的一端与第一连接板21周向连接，转子围板23的另一端与第二连接板22周向连接，可以实现转子1的周向密封，防止热烟气和冷空气从转子1的外周面泄漏。

如图2所示，本申请的一些实施例中，转子1包括：传动轴11和若干扇形仓12，若干扇形仓12围绕传动轴11周向依次设置，转子围板23围设于若干扇形仓12的外周，通过拆分的转子1结构，可以合理地布置热烟气通道和冷空气通道，并且在这些扇形仓12之间能够容易地设置径向密封结构，同时拆分设置的转子1也有利于安装和拆卸。

继续参阅图2所示，本申请的一些实施例中，为了实现转子1绕中心轴线的转动，传动轴11包括：转子中心筒111和导向轴112，若干扇形仓12围绕转子中心筒111周向依次设置，转子中心筒111和导向轴112固定连接，导向轴112上设有传动机构，导向轴112通过传动机构与驱动机构连接以驱动转子1旋转，驱动机构设置在第一连接板21背离转子1的一侧并偏离转子1的中心轴线设置，驱动机构设置在第一连接板21位置是由于第一连接板21处的空间较为充裕，结构布置更加紧凑。

如图3所示，本申请的一些实施例中，第一连接板21包括环形的第一围板211和穿设于第一围板211中心轴线上的第一中心梁212，第一围板211与第一中心梁212限定形成第一进气口1011和第二出气口1022，第一围板211与转子围板23的一端周向连接；第二连接板22包括环形的第二围板221和穿设于第二围板221中心轴线上的第二中心梁222，第二围板221与第二中心梁222限定形成第一出气口1012和第二进气口1021，第二围板221与转子围板23相对于第一围板211连接的另一端周向连接，第一连接板21和第二连接板22分别设置在热端和冷端，由于热烟气进口和与冷空气出口在同一端，温度较高，而热烟气出口与冷空气进口在同一端，温度较低，所以两个连接板可以选择不同的材料以使其工作在合适的温度区间内，提升使用寿命，同时两个连接板还可以实现回转式空气预热器的轴向密封，防止热烟气和冷空气的泄漏。

如图4、5所示，本申请的一些实施例中，第一围板211包括第一挡板2111、第二挡板2112和第一连接环2113，第一挡板2111设于第一中心梁212的一侧以限定形成第一进气口1012，第二挡板2112设于第一中心梁212与第一挡板2111相对的另一侧以限定形成第二出气口1022，第一连接环2113设于转子围板23与第一挡板2111、第二挡板2112之间，第一连接环2113的一端与转子围板23的一端周向连接，第一连接环2113的另一端与第一挡板2111的一端和第二挡板2112的一端周向连接；第二围板221包括第三挡板2211、第四挡板2212和第二连接环2213，第三挡板2211设于第二中心梁222的一侧以限定形成第一出气口1012，第四挡板2212设于第二中心梁222与第三挡板2211相对的另一侧以限定形成第二进气口1022，第二连接环2213设于转子围板23与第三挡板2211、第四挡板2212之间，第二连接环2213的一端与转子围板23相对于第一连接环2113连接的另一端周向连接，第二连接环2213的另一端与第三挡板2211的一端和第四挡板2212的一端周向连接，拆分的第一围板211与第二围板221便于安装和拆卸，采用不同的挡板限定出各进出气口，可以更换各挡板的材料以适应不同温度，连接环则可以实现静密封及周向密封的作用。

继续参阅附图4、5所示，本申请的一些实施例中，还包括：分隔组件3，分隔组件3位于第一通道101与第二通道102之间，分隔组件3包括第一分隔组件31和第二分隔组件32，第一分隔组件31设置在第一中心梁212上靠近转子1的一侧，第一分隔组件31的一端与转子1抵接，第一分隔组件31的另一端与第一中心梁212抵接；第二分隔组件32设置在第二中心梁222上靠近转子1的一侧，第二分隔组件32的一端与转子1抵接，第二分隔组件32的另一端与第二中心梁222抵接，分隔组件3可以将第一通道101和第二通道102相互隔离，防止热烟气和冷空气在分隔组件3所在位置的缝隙处泄露。

本申请实施例的第二方面提出一种锅炉，其包括上述的回转式空气预热器。

本申请中的锅炉，由于包括上述回转式空气预热器，因此具有上述回转式空气预热器的全部有益效果，在此不作赘述。

综上，本申请的回转式空气预热器及锅炉，将中心轴线纵置的回转式空气预热器中的转子1横置，并在转子1中限定有供热烟气流过的第一通道101以及供冷空气流过的第二通道102，并且第一通道101的进出气口相对设于转子1两端面，第二通道102的进出气口也相对设于转子1两端面，热烟气的热量可以传导至冷空气中，提升冷空气温度，提升燃烧效率，同时横置转子1的回转式空气预热器可以在同层测量进出口热烟气氧量，缩短测量的时间间隔，降低热烟气氧量的测量误差，提升漏风率的计算准确性。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转式空气预热器，其特征在于，包括：外壳和设于所述外壳内的转子，所述转子呈圆柱形状，所述转子的中心轴线呈水平布置，所述转子能够绕其中心轴线相对所述外壳转动，所述外壳包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设于所述转子的两端面，所述外壳限定有供热烟气流过的第一通道以及供冷空气流过的第二通道，所述第一通道具有第一进气口及第一出气口，所述第二通道具有第二进气口及第二出气口，所述第一进气口及所述第二出气口位于所述第一连接板上，所述第一出气口与所述第二进气口位于所述第二连接板上。

2.根据权利要求1所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述第一进气口设于所述第二出气口的上方，所述第一出气口设于所述第二进气口的上方。

3.根据权利要求1所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述第一通道的流通面积与所述第二通道的流通面积相同。

4.根据权利要求1所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述外壳还包括：转子围板，所述转子围板围设于所述转子的外周，所述转子围板的一端与所述第一连接板周向连接，所述转子围板的另一端与所述第二连接板周向连接。

5.根据权利要求4所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述转子包括：传动轴和若干扇形仓，所述若干扇形仓围绕所述传动轴周向依次设置，所述转子围板围设于所述若干扇形仓的外周。

6.根据权利要求5所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述传动轴包括：转子中心筒和导向轴，所述若干扇形仓围绕所述转子中心筒周向依次设置，所述转子中心筒和所述导向轴固定连接，所述导向轴上设有传动机构，所述导向轴通过所述传动机构与驱动机构连接以驱动所述转子旋转，所述驱动机构设置在所述第一连接板背离所述转子的一侧并偏离所述转子的中心轴线设置。

7.根据权利要求5所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述第一连接板包括环形的第一围板和穿设于所述第一围板中心轴线上的第一中心梁，所述第一围板与所述第一中心梁限定形成所述第一进气口和所述第二出气口，所述第一围板与所述转子围板的一端周向连接；

所述第二连接板包括环形的第二围板和穿设于所述第二围板中心轴线上的第二中心梁，所述第二围板与所述第二中心梁限定形成所述第一出气口和所述第二进气口，所述第二围板与所述转子围板相对于所述第一围板连接的另一端周向连接。

8.根据权利要求7所述的回转式空气预热器，其特征在于，所述第一围板包括第一挡板、第二挡板和第一连接环，所述第一挡板设于所述第一中心梁的一侧以限定形成所述第一进气口，所述第二挡板设于所述第一中心梁与所述第一挡板相对的另一侧以限定形成所述第二出气口，所述第一连接环设于所述转子围板与所述第一挡板、所述第二挡板之间，所述第一连接环的一端与所述转子围板的一端周向连接，所述第一连接环的另一端与所述第一挡板的一端和所述第二挡板的一端周向连接；

所述第二围板包括第三挡板、第四挡板和第二连接环，所述第三挡板设于所述第二中心梁的一侧以限定形成所述第一出气口，所述第四挡板设于所述第二中心梁与所述第三挡板相对的另一侧以限定形成第二进气口，所述第二连接环设于所述转子围板与所述第三挡板、所述第四挡板之间，所述第二连接环的一端与所述转子围板相对于所述第一连接环连接的另一端周向连接，所述第二连接环的另一端与所述第三挡板的一端和所述第四挡板的一端周向连接。

9.根据权利要求7所述的回转式空气预热器，其特征在于，还包括：分隔组件，所述分隔组件位于所述第一通道与所述第二通道之间，所述分隔组件包括第一分隔组件和第二分隔组件，所述第一分隔组件设置在所述第一中心梁上靠近所述转子的一侧，所述第一分隔组件的一端与所述转子抵接，所述第一分隔组件的另一端与所述第一中心梁抵接；

所述第二分隔组件设置在所述第二中心梁上靠近所述转子的一侧，所述第二分隔组件的一端与所述转子抵接，所述第二分隔组件的另一端与所述第二中心梁抵接。

10.一种锅炉，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的回转式空气预热器。

Images