CN216858249U - 五轴加工中心用加工主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种五轴加工中心用加工主轴。所述五轴加工中心用加工主轴包括管状壳体、封闭所述壳体两端的端盖、贯穿两个所述端盖设置的主轴，所述主轴通过轴承与所述端盖连接，所述壳体的外壁为方形、内壁为圆形，所述主轴穿过所述壳体内空腔，并与所述壳体同轴设置，在所述壳体内空腔的内壁上设有导风板，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述壳体内空腔的进风口、出风口，在所述壳体内部设有导流管，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述导流管的进液口、出液口。本实用新型提供的所述五轴加工中心用加工主轴解决了因温升导致热变形，影响加工精度的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及五轴加工中心领域，具体涉及一种五轴加工中心用加工主轴。
背景技术
五轴加工中心是一种可以一次装夹完成复杂加工的设备。目前的五轴加工中心中的主轴在高速运转时温度会升高，热量过大会造成加工主轴的热变形，影响了加工主轴的回转精度。
实用新型内容
为解决因温升导致热变形，影响加工精度的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的五轴加工中心用加工主轴。
一种五轴加工中心用加工主轴，包括管状壳体、封闭所述壳体两端的端盖、贯穿两个所述端盖设置的主轴，所述主轴通过轴承与所述端盖连接，所述壳体的外壁为方形、内壁为圆形，所述主轴穿过所述壳体内空腔，并与所述壳体同轴设置，在所述壳体内空腔的内壁上设有导风板，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述壳体内空腔的进风口、出风口，在所述壳体内部设有导流管，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述导流管的进液口、出液口。
在本实用新型提供的五轴加工中心用加工主轴的一种较佳实施例中，所述导风板包括环形的端板和螺旋形的导板，两个所述端板分别设于靠近两个所述轴承的位置，其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴，所述导板的两端分别连接两个所述端板，且同样其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴。
在本实用新型提供的五轴加工中心用加工主轴的一种较佳实施例中，所述导风板包括环形的端板和环形的导板，两个所述端板分别设于靠近两个所述轴承的位置，其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴，多个所述导板设于两个所述端板之间，且与所述端板平行，每一所述导板均设有一个或多个贯穿所述导板的导风口，所述导板同样外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴。
在本实用新型提供的五轴加工中心用加工主轴的一种较佳实施例中，所述进风口和所述出风口均贯穿至两个所述端板之间的位置，且二者分别贯穿至靠近两个所述端板的位置。
在本实用新型提供的五轴加工中心用加工主轴的一种较佳实施例中，所述导流管为螺旋形管道，其两端分别贯穿出所述壳体外壁，并分别连接所述进液口和所述出液口。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述五轴加工中心用加工主轴增设了气冷和液冷两组冷却系统，可以较好的带走主轴在高速运转时产生的热量，避免热变形，保证加工精度。
附图说明
图1是实施例1中五轴加工中心用加工主轴的剖视图；
图2是实施例2中五轴加工中心用加工主轴的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1，是本实用新型提供的五轴加工中心用加工主轴1在本实施例中的剖视图。所述五轴加工中心用加工主轴1包括壳体11、端盖12、主轴13、导风板14、导流管15。
所述壳体11为管状结构，其外壁为方柱形、内壁为圆柱形，两端设有方形的所述端盖12进行封闭。所述主轴13沿所述壳体11的轴向设置、贯穿两个所述端盖12，并分别与两个所述端盖12通过两个轴承21连接。所述壳体11与所述主轴13之间存在空腔。
所述导风板14包括环形的端板41和螺旋形的导板42。
所述端板41为环形板，其圆心与所述主轴13的轴向重合，所在面与所述主轴13的轴向垂直。两个所述端板41分别设于靠近二个所述轴承21的位置。所述端板41的外圆与所述壳体11的圆形内壁固定连接，内圆靠近且不接触所述主轴13。
所述导板42为螺旋形板，其轴向与所述主轴13的轴向重合，设于两个所述端板41之间，且两端分别与两个所述端板41固定连接。所述导板42同样外圆与所述壳体11的圆形内壁固定连接，内圆靠近且不接触所述主轴13。
所述壳体11在上下端分别设有贯穿所述壳体11至其内部空腔的进风口43、出风口44。二者分别贯穿至靠上的所述端板41下方，和靠下的所述端板41上方的位置。
所述导流管15为螺旋形管道，沿所述壳体11的圆形内壁环绕设于所述壳体11的内部。所述导流管15的两端分别贯穿出所述壳体11外壁，并分别连接有进液口51和出液口52。
具体实施时，还需要在外部对接供气和供冷却液的系统，分别向所述导风板14和所述导流管15之间流通冷却气和冷却液。冷却气在所述导风板14的限制下沿所述主轴13周围螺旋流动，带走部分热量；冷却液在所述导流管15的限制下螺旋流动，带走部分热量。
进一步的，可以通过改变所述导板42的螺旋方向，使气流旋转方向与所述主轴13的旋转方向相反，增强散热效果。
实施例2：
与实施例1的区别在于：所述导板42为结构与所述端板41相同的环形板，但在外圆边缘设有导风口。所述导板42以与所述端板41平行的角度等间距的设于两个所述端板41之间，且相邻的所述导板42之间的导风口错开，使气流呈“S”形轨迹流动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种五轴加工中心用加工主轴，包括管状壳体、封闭所述壳体两端的端盖、贯穿两个所述端盖设置的主轴，所述主轴通过轴承与所述端盖连接，其特征在于：所述壳体的外壁为方形、内壁为圆形，所述主轴穿过所述壳体内空腔，并与所述壳体同轴设置，在所述壳体内空腔的内壁上设有导风板，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述壳体内空腔的进风口、出风口，在所述壳体内部设有导流管，所述壳体在两端分别设有贯穿至所述导流管的进液口、出液口。
2.根据权利要求1所述的五轴加工中心用加工主轴，其特征在于：所述导风板包括环形的端板和螺旋形的导板，两个所述端板分别设于靠近两个所述轴承的位置，其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴，所述导板的两端分别连接两个所述端板，且同样其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴。
3.根据权利要求1所述的五轴加工中心用加工主轴，其特征在于：所述导风板包括环形的端板和环形的导板，两个所述端板分别设于靠近两个所述轴承的位置，其外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴，多个所述导板设于两个所述端板之间，且与所述端板平行，每一所述导板均设有一个或多个贯穿所述导板的导风口，所述导板同样外圈与所述壳体连接，内圈靠近但不接触所述主轴。
4.根据权利要求2或3所述的五轴加工中心用加工主轴，其特征在于：所述进风口和所述出风口均贯穿至两个所述端板之间的位置，且二者分别贯穿至靠近两个所述端板的位置。
5.根据权利要求1所述的五轴加工中心用加工主轴，其特征在于：所述导流管为螺旋形管道，其两端分别贯穿出所述壳体外壁，并分别连接所述进液口和所述出液口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123245360.2U CN216858249U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 五轴加工中心用加工主轴 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216858249U true CN216858249U (zh) | 2022-07-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123245360.2U patent/CN216858249U/zh active Active
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