TWI748509B - 馬達及馬達殼體組件 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種馬達及馬達殼體組件。馬達包含：馬達殼體組件及馬達電機。馬達殼體組件包含：中空外殼、中空內殼及兩個端蓋。中空外殼的內側及中空內殼的外側，分別形成有第一螺紋結構及第二螺紋結構，而中空外殼及中空內殼可以通過第一螺紋結構及第二螺紋結構相互鎖合，且相互鎖合的中空外殼及中空內殼之間將對應形成有一螺旋流道。馬達電機則是設置於中空內殼中。馬達運作時，可以是使冷卻流體由中空外殼的流入口進入螺旋流道中，並使冷卻流體由中空外殼的流出口離開，藉此可以通過冷卻液體帶走馬達運作時所產生的熱能。

Description

馬達及馬達殼體組件

本發明涉及一種馬達及馬達殼體組件，特別是一種能通入冷卻流體的馬達及馬達殼體組件。

現有常見的馬達水冷裝置，大多是額外設置於馬達的外殼，此種水冷裝置在實際安裝的過程中，常因為兩者之間的製作公差等問題，而發生無法順利組裝的問題。

本發明公開一種馬達及馬達殼體組件，主要用以改善習知技術中，於馬達的外殼額外設置水冷裝置的方式所帶來的問題。

本發明的其中一實施例公開一種馬達，其包含：一馬達殼體組件及一馬達電機。馬達殼體組件包含：一中空外殼、一中空內殼及兩個端蓋。中空外殼的一內側面具有一第一螺紋結構，中空外殼的兩端具有一流入口及一流出口。中空內殼的一外側面具有一第二螺紋結構，中空外殼的第一螺紋結構與中空內殼的第二螺紋結構相互鎖合，且中空外殼的內側面、第一螺紋結構、中空內殼的外側面及第二螺紋結構共同形成一螺旋流道，螺旋流道、流入口及流出口相互連通，而流入口用以提供一冷卻液體進入螺旋流道，流出口則用以提供位於螺旋流道內的冷卻液體流出。兩個端蓋固定於中空外殼及中空內殼的兩端面，其中一個端蓋具有一軸孔；以及一馬達電機，其設置於中空內殼中，馬達電機包含一定子組件、一轉子組件及一轉動軸，定子組件固定於中空內殼的一內側面，轉子組件與轉動軸相互固定，且轉動 軸的一端穿出於軸孔；馬達電機通電時，轉子組件及轉動軸能相對定子組件旋轉。

本發明的其中一實施例公開一種馬達殼體組件，其包含：一中空外殼、一中空內殼及兩個端蓋。中空外殼的一內側面具有一第一螺紋結構，中空外殼的兩端具有一流入口及一流出口。中空內殼的一外側面具有一第二螺紋結構，中空外殼的第一螺紋結構與中空內殼的第二螺紋結構相互鎖合，且中空外殼的內側面、第一螺紋結構、中空內殼的外側面及第二螺紋結構共同形成一螺旋流道，螺旋流道、流入口及流出口相互連通，而流入口用以提供一冷卻液體進入螺旋流道，流出口則用以提供位於螺旋流道內的冷卻液體流出；及兩個端蓋，其固定於中空外殼及中空內殼的兩端面，其中一個端蓋具有一軸孔。

綜上所述，本發明的馬達及馬達殼體組件，通過中空外殼及其第一螺紋結構、中空內殼及其第二螺紋結構等設計，將可以在製造馬達的過程中，即對應形成有用以提供冷卻流體流動的螺旋流道，如此，將可以解決習知技術中，將水冷裝置額外地安裝於馬達的外殼時，容易發生無法順利安裝的問題。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

100:馬達

1:馬達殼體組件

11:中空外殼

111:內側面

112:第一螺紋結構

11A:中空通道

113:流入口

114:流出口

115:環狀端壁

12:中空內殼

121:外側面

122:第二螺紋結構

13:端蓋

131:軸孔

132:容槽

2:馬達電機

21:定子組件

22:轉子組件

23:轉動軸

3:管路接頭

4:軸承組件

S:螺旋流道

H1:寬度

H2:深度

W1:寬度

W2:寬度

圖1及圖2為本發明的馬達的兩個不同視角的立體示意圖。

圖3及圖4為本發明的馬達的兩個不同視角的分解示意圖。

圖5為本發明的馬達的局部剖面示意圖。

圖6為圖5的側面示意圖。

圖7為本發明的馬達的剖面示意圖。

於以下說明中，如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。

請一併參閱圖1至圖4，圖1及圖2顯示為本發明的馬達的不同視角的立體示意圖，圖3及圖4顯示為本發明的馬達的不同視角的分解示意圖。本發明的馬達100包含一馬達殼體組件1及一馬達電機2。馬達殼體組件1包含：一中空外殼11、一中空內殼12及兩個端蓋13。

中空外殼11的一內側面111具有一第一螺紋結構112，中空外殼11的兩端具有一流入口113及一流出口114。中空內殼12的一外側面121具有一第二螺紋結構122，中空外殼11的第一螺紋結構112與中空內殼12的第二螺紋結構122相互鎖合。

馬達電機2設置於中空內殼12中，馬達電機2包含一定子組件21、一轉子組件22及一轉動軸23，定子組件21固定於中空內殼12的一內側面111，轉子組件22與轉動軸23相互固定。當馬達電機2通電時，轉子組件22及轉動軸23能相對定子組件21旋轉。關於定子組件21固定於中空內殼12中的方式可以是依據定子組件21的形式而決定，例如可以是用焊接、緊配合壓入等方式。其中，所述定子組件21例如可以是包含有多個矽鋼片所構成的一結構體，以及纏繞於所述結構體的線圈，所述轉子組件22例如可以是包含有一本體及設置於所述本體內的多個永久磁鐵。

兩個端蓋13固定於中空外殼11及中空內殼12的兩端，其中一個端蓋13具有一軸孔131，且轉動軸23的一端穿出於所述軸孔131。在具體實施中，各個端蓋13可以是通過焊接等方式，與中空外殼11及中空內殼12相互固定，但不以此為限。另外，在特殊的應用中，馬達100也可以是不包含兩個端蓋13。

請一併參閱圖5至圖7，圖5為本發明的馬達的局部剖面示意圖，圖6為圖5的側面示意圖，圖7為本發明的馬達的剖面示意圖。中空外殼11及中空內殼12通過第一螺紋結構112及第二螺紋結構122相互鎖合後，中空外殼11的內側面111、第一螺紋結構112、中空內殼12的外側面121及第二螺紋結構122共同形成一螺旋流道S，螺旋流道S、流入口113及流出口114相互連通，而流入口113用以提供一冷卻液體進入螺旋流道S，流出口114則用以提供位於螺旋流道S內的冷卻液體流出。

值得一提的是，為利使提供冷卻液體的相關設備及回收冷卻液體的相關設備，可以分別更好地與流入口113及流出口114相連接，馬達殼體組件1還可以是包含有兩個管路接頭3，兩個管路接頭3固定(例如是通過焊接等方式)於中空外殼11，且其中一個管路接頭3與流入口113相連通，另一個管路接頭3則是與流出口114相連通。

在實際應用中，只要冷卻液體能通過流入口113進入螺旋流道S中，且冷卻液體能通過流出口114向外流出，流入口113及流出口114的設置位置可以是依據需求變化，圖中所示僅為其中一示範態樣。在特殊的應用中，中空外殼11也可以是包含有多個流入口113及多個流出口114，而中空外殼11不以單一個流入口113及單一個流出口114為限。

關於螺旋流道S的寬度W1及深度H2，皆可依據實際需求(例如馬達100的尺寸、轉速等)決定，於此不加以限制。較佳地，在螺旋流道S的深度H2大於3公釐，且螺旋流道S的寬度W1大於5公釐的實施例中，進入螺旋流道S中的冷卻液體，將可以有效地帶走馬達100運作時所產生的熱能，而可大幅地降低馬達100的運轉時的溫度。

在較佳地的應用中，第一螺紋結構112相對於中空外殼11的外側面的高度可以是介於3公釐至20公釐，第一螺紋結構112的寬度W2可以是介於2公釐至10公釐，且第一螺紋結構112的螺距可以是介於5公釐至100公 釐；第二螺紋結構122相對於中空外殼11的外側面的高度可以是介於3公釐至20公釐，第二螺紋結構122的寬度可以是介於2公釐至10公釐，且第二螺紋結構122的螺距可以是介於5公釐至100公釐。

依上所述，通過第一螺紋結構112及第二螺紋結構122的設計，相關組裝人員在組裝本發明的馬達100時，可以簡單地使中空外殼11與中空內殼12相對旋轉，即可於中空外殼11與中空內殼12之間形成螺旋流道S。當然，為了提升螺旋流道S的密封性，可以是通過焊接等方式，將相互鎖合的中空外殼11及中空內殼12之間存在的接縫焊死；另外，也可以是透過於中空外殼11與中空內殼12之間設置彈性墊圈(例如俗稱的O-ring)，來提升螺旋流道S的密封性。

請一併參閱圖3、圖4、圖6及圖7，圖7為本發明的馬達的沿通過轉動軸的中心的截面剖開的剖面示意圖。需補充說明的是，中空外殼11具有一中空通道11A，且中空外殼11的其中一端可以是具有一環狀端壁115，環狀端壁115用以限制中空內殼12通過第二螺紋結構122及第一螺紋結構112而相對於中空外殼11的活動範圍。通過環狀端壁115的設計，相關人員或是機械設備在組裝中空外殼11及中空內殼12的過程中，可以通過感受中空內殼12是否已經抵頂於環狀端壁115，或是，通過判斷中空內殼12與中空外殼11是否已經無法相對旋轉時，來判斷中空外殼11與中空內殼12是否已經完成鎖合。

值得一提的是，在中空外殼11具有環狀端壁115的實施例中，其中一個端蓋13則可以是固定於環狀端壁115的一側；另外，如圖7所示，在於馬達100的一截面中，環狀端壁115的寬度H1是大於螺旋流道S的深度H2，而中空外殼11及中空內殼12相互鎖合時，環狀端壁115將是形成螺旋流道S的一部分。

另外，為了使轉動軸23可以穩定地轉動，在實際應用中，馬 達100還可以是包含有兩個軸承組件4，且各個端蓋13可以是具有一容槽132，而各個軸承組件4則是對應固定於容槽132中。轉動軸23的兩端則是對應固定於兩個軸承組件4。所述軸承組件4例如是滾珠軸承，但不以此為限。

綜上所述，本發明的馬達及馬達殼體組件，通過中空外殼的第一螺紋結構及中空內殼的第二螺紋結構等設計，相關人員可以輕易地於馬達電機外形成用以提供冷卻液體流動的螺旋流道，如此，將可大幅提升馬達的組裝效率。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。

100:馬達

1:馬達殼體組件

11:中空外殼

111:內側面

112:第一螺紋結構

115:環狀端壁

12:中空內殼

121:外側面

122:第二螺紋結構

13:端蓋

131:軸孔

132:容槽

2:馬達電機

21:定子組件

22:轉子組件

23:轉動軸

3:管路接頭

4:軸承組件

S:螺旋流道

Claims (10)

1. 一種馬達，其包含：一馬達殼體組件，其包含：一中空外殼，所述中空外殼的一內側面具有一第一螺紋結構，所述中空外殼的兩端具有一流入口及一流出口；一中空內殼，所述中空內殼的一外側面具有一第二螺紋結構，所述中空外殼的所述第一螺紋結構與所述中空內殼的所述第二螺紋結構相互鎖合，且所述中空外殼的所述內側面、所述第一螺紋結構、所述中空內殼的所述外側面及所述第二螺紋結構共同形成一螺旋流道，所述螺旋流道、所述流入口及所述流出口相互連通，而所述流入口用以提供一冷卻液體進入所述螺旋流道，所述流出口則用以提供位於所述螺旋流道內的所述冷卻液體流出；及兩個端蓋，其固定於所述中空外殼及所述中空內殼的兩端面，其中一個所述端蓋具有一軸孔；以及一馬達電機，其設置於所述中空內殼中，所述馬達電機包含一定子組件、一轉子組件及一轉動軸，所述定子組件固定於所述中空內殼的一內側面，所述轉子組件與所述轉動軸相互固定，且所述轉動軸的一端穿出於所述軸孔；所述馬達電機通電時，所述轉子組件及所述轉動軸能相對所述定子組件旋轉。
2. 如請求項1所述的馬達，其中，所述中空外殼具有一中空通道，所述中空外殼的其中一端具有一環狀端壁，所述環狀端壁用以限制所述中空內殼通過所述第二螺紋結構及所述第一螺紋結構而相對於所述中空外殼的活動範圍。
3. 如請求項2所述的馬達，其中，所述馬達還包含兩個軸承 組件，且各個所述端蓋具有一容槽，所述容槽設置有一個所述軸承組件，所述轉動軸的兩端與兩個所述軸承組件相互固定。
4. 如請求項2所述的馬達，其中，於所述馬達的一截面中，所述環狀端壁的寬度大於所述螺旋流道的寬度，所述截面通過所述轉動軸的中心。
5. 如請求項1所述的馬達，其中，所述第一螺紋結構相對於所述中空外殼的所述外側面的高度介於3公釐至20公釐，所述第一螺紋結構的寬度介於2公釐至10公釐，且所述第一螺紋結構的螺距介於5公釐至100公釐；所述第二螺紋結構相對於所述中空外殼的所述外側面的高度介於3公釐至20公釐，所述第二螺紋結構的寬度介於2公釐至10公釐，且所述第二螺紋結構的螺距介於5公釐至100公釐。
6. 一種馬達殼體組件，其包含：一中空外殼，所述中空外殼的一內側面具有一第一螺紋結構，所述中空外殼的兩端具有一流入口及一流出口；一中空內殼，所述中空內殼的一外側面具有一第二螺紋結構，所述中空外殼的所述第一螺紋結構與所述中空內殼的所述第二螺紋結構相互鎖合，且所述中空外殼的所述內側面、所述第一螺紋結構、所述中空內殼的所述外側面及所述第二螺紋結構共同形成一螺旋流道，所述螺旋流道、所述流入口及所述流出口相互連通，而所述流入口用以提供一冷卻液體進入所述螺旋流道，所述流出口則用以提供位於所述螺旋流道內的所述冷卻液體流出；及兩個端蓋，其固定於所述中空外殼及所述中空內殼的兩端面，其中一個所述端蓋具有一軸孔。
7. 如請求項6所述的馬達殼體組件，其中，所述中空外殼具有一中空通道，所述中空外殼的其中一端具有一環狀端壁，所述環狀端壁用以限制所述中空內殼通過所述第二螺紋結構及所述第一螺紋結構而相對於所述中空外殼的活動範圍。
8. 如請求項7所述的馬達殼體組件，其中，所述馬達殼體組件還包含兩個軸承組件，且各個所述端蓋具有一容槽，所述容槽設置有一個所述軸承組件。
9. 如請求項7所述的馬達殼體組件，其中，於所述馬達殼體組件的一截面中，所述環狀端壁的寬度大於所述螺旋流道的寬度。
10. 如請求項6所述的馬達殼體組件，其中，所述第一螺紋結構相對於所述中空外殼的所述外側面的高度介於3公釐至20公釐，所述第一螺紋結構的寬度介於2公釐至10公釐，且所述第一螺紋結構的螺距介於5公釐至100公釐；所述第二螺紋結構相對於所述中空外殼的所述外側面的高度介於3公釐至20公釐，所述第二螺紋結構的寬度介於2公釐至10公釐，且所述第二螺紋結構的螺距介於5公釐至100公釐。

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