CN207098828U - 一种电机用的冷却水道及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机用的冷却水道，其包括主体壳体，安装在所述主体壳体内并与主体壳体连接的水套，以及设置在主体壳体一端并与主体壳体连接的端盖；其中在水套表面沿其周向设置有螺旋型水道；在所述端盖内部设有与所述螺旋型水道连通的环形水道，所述螺旋型水道还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于所述水套的同一端。本实用新型还提供了一种设有上述冷却水道的电机。该电机用的冷却水道可以使得电机散热均匀，消耗能量较低，降低了水压要求，同时结构简单，冷却效果好。该电机不易发热，性能更佳，可靠性强。

Description

一种电机用的冷却水道及电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机用的冷却水道及电机。

背景技术

电机在工作过程中会产生大量的热，随着电机功率的增大，产生的热量也随之增加，产生的热量会严重影响电机的运作，通常采用在电机外壳表面设置各种形式的流道并通以冷却液来控制电机的温升。目前电机冷却流道的形式主要有S型，提供一种结构更加合理，散热效率更高的冷却水流道结构对于水冷电机来说总是有所期待的。

目前，S型结构流道在壳体中沿着电机轴向平均分布，冷却液只有轴向速度，冷却液在流道中只能从电机的一侧流到电机的另一侧，这样冷却液入口一侧温度偏低，出口处温度偏高。由于冷却液流道结构迂回在转弯处消耗能量较大，相对螺旋型流道需要较大的水压，造成了能量的损耗和效率的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述现有技术存在的问题之一，为此本实用新型的第一个目的是提供一种新型的电机用的冷却水道；该电机用的冷却水道可以使得电机散热均匀，消耗能量较低，降低了水压要求，同时结构简单，冷却效果好。

根据本实用新型实施例提供的电机用的冷却水道，其包括主体壳体，安装在所述主体壳体内并与主体壳体连接的水套，以及设置在主体壳体一端并与主体壳体连接的端盖；其中在水套表面沿其周向设置有螺旋型水道；在所述端盖内部设有与所述螺旋型水道连通的环形水道，所述螺旋型水道还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于所述水套的同一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋型水道包括并列设置的进水道和出水道；所述进水口设于所述进水道的起始端，所述出水口设于所述出水道的起始端。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形水道包含有两端，其中一端与所述进水道的末端连通，另一端与所述出水道的末端连通以形成完整的水道回路。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形水道包括围绕所述端盖的中心排布于所述端盖的内侧表面上的两圈相互连通的弧形水道。

根据本实用新型的一个实施例，还包括套设于所述水套表面的用于覆盖所述螺旋型水道的水道盖，以及固定于所述端盖中用于覆盖所述环形水道的水道盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水口与出水口处分别设有进水管与出水管，所述进水管和出水管分别与所述进水口和出水口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水道和出水道均包括两条并排排列的水道槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水道和出水道与所述环形水道之间通过水管连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水套与所述主体壳体之间为过盈配合。

本实用新型的第二个目的是提供一种电机，该电机不易发热，性能高，可靠性强。

根据本实用新型提供的一种电机，所述电机上设有上述任一项所述的冷却水道。

根据本实用新型实施例提供的电机用的冷却水道，其通过在所述水套的表面设置周向的螺旋型水道，以及在所述端盖的内部设置与所述螺旋型水道连通的环形水道，以形成完整的双向螺旋式水道回路。使得该电机的冷却水道可以使得电机散热均匀，消耗能量较低，降低了水压要求，同时结构简单，冷却效果好。设有该冷却水道的电机不易发热，性能更佳，可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的该电机的冷却水道的爆炸图。

图2是本实用新型提供的该电机的冷却水道的水套结构图。

图3是本实用新型提供的该电机的冷却水道的盖板内部结构图。

其中，1主体壳体，2水套，3水道盖，4水道盖板，5端盖，6进水道，7出水道，8进水口，9出水口，10水管，11环形水道。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参考图1-3具体描述本实用新型实施例提供的该电机用的冷却水道及设有该冷却水道的电机。

如图1-3，根据本实用新型实施例提供的电机用的冷却水道，其包括主体壳体1，安装于所述主体壳体1中并连接于主体壳体1的水套2，以及设置于主体壳体1一端与主体壳体1连接的端盖5，其中，所述水套2的表面设有周向的螺旋型水道，所述端盖的内部设有与所述螺旋型水道连通的环形水道11，所述螺旋型水道还包括进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9位于所述水套2的同一端，所述进水口8和出水口9穿透所述水套2两端圆柱体的其中某一端侧壁可以与整个水套2的中心轴平行。在这里，所述主体壳体1可以为电机壳体；其中，所述水套2为一个空心的圆柱体，其壁厚可以根据电机的尺寸大小来决定，水套2两端的圆柱体的外径大小要大于其中间圆柱体外径的大小，使得在所述水套2的表面形成布置所述螺旋型水道的凹槽，所述螺旋型水道设置在所述水套2的圆柱体的中间凹槽中，螺旋型水道的表面和所述水套的圆柱体的两端的表面最好齐平，以保证整个水道的密封性能。所述的螺旋型水道可以是直接布置于所述水套2表面凹槽中的封闭的类似水管类的封闭水道，同时，所述环形水道11也可以是直接布置于所述端盖5内侧的封闭的类似水管类的封闭水道。螺旋型水道结构在主体壳体1中成螺旋型分布。冷却液平滑的从螺旋型水道主体流过。冷却液速度有轴向和切向两个速度分量，轴向分量远小于切向分量。冷却液在水道中螺旋流动，受到离心力作用使得壁面产生二次环流，加强了流体的扰动与混合，进而加强了流体的对流换热。螺旋型水路水阻小，所需要的水压较小，能量损耗较小。

优选的，所述螺旋型水道可以是设于所述述水套2表面凹槽中的肋板，所有肋板的表面和所述水套两端的圆柱体的表面齐平，然后再通过在水套的表面套设一水道盖3以形成一封闭的水道，所述环形水道可以是设于所述端盖5内侧的肋板，所述肋板之间形成水道槽，再通过在所述端盖5的内侧固定一水道盖板4，所述水道盖板4和所述肋板接触以覆盖住所述水道槽，使得形成一封闭的环形水道11。这样的结构便于整个水套2和水道的加工制造，且冷却液可以直接与所述水套2接触，冷却效果更佳。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述螺旋型水道包括进水道6和出水道7，所述进水道6和出水道7均匀的并列布置于所述水套2的表面，使得冷却液能够均匀的在水套2上流动，冷却效果更佳；且所述进水口8设于所述进水道6的始端并与所述进水道6相互连通，所述出水口9设于所述出水道7的始端并与所述出水道7相互连通。这样的设计有利于整个水道的流通性，便于整个水道结构的加工。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述环形水道11的一端与进水道6的末端连通，另一端出水道7的末端连通以形成完整的水道回路。这样环形水道和螺旋型水道连通，使得冷却更加均匀。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述环形水道11包括围绕所述端盖5的中心排布于所述端盖5的内侧表面上的两圈相互连通的弧形水道，两圈弧形水道用以增加冷却液在端盖5上的流动面积，提高对端盖5的冷却效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，电机的冷却水道还包括套设于所述水套2表面的用于覆盖所述螺旋型水道的水道盖3，以及固定于所述端盖5中用于覆盖所述环形水道11的水道盖板4。水道盖3和水道盖板4可以保护所述螺旋型水道和环形水道11，以及使所述螺旋型水道和环形水道11形成封闭的水道结构。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述进水口8与出水口9处分别设有进水管与出水管，进水管和出水管的设置有利于冷却液的进出。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述进水道6和出水道7均包括两条并排排列的水道槽，以此增加冷却液的流动面积，使得冷却效果更加均匀，可靠性更高。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水道6和出水道7与所述环形水道11之间通过水管连通，可以在所述进水道6和出水道7的末端处的水套2上的圆柱体侧壁上开设用于安装所述水管的通孔，所述水管穿过所述通孔将所述进水道6和出水道7与所述环形水道11连通。这样的设计使得水管连接更加方便，节省成本，且有利于冷却液的流通。

根据本实用新型的一个实施例，所述水套2与所述主体壳体1之间可以为过盈配合，这样使得整个冷却回路的密封性更好。

根据本实用新型提供的一种电机，所述电机上设有上述任一项所述的冷却水道。采用本实用新型提供冷却水道的电机，其冷却效果好，电机不易发热，因此其性能更佳。

根据本实用新型实施例提供的电机的冷却水道结构，其包括主体壳体1，安装于所述主体壳体1中的水套2，以及设置于主体壳体1一端的端盖5，通过在所述水套2的表面设置周向的螺旋型水道，以及在所述端盖5的内部设置与所述螺旋型水道连通的环形水道11，以形成完整的双向螺旋式水道回路。使得该电机的冷却水道可以使得电机散热均匀，消耗能量较低，降低了水压要求，同时结构简单，冷却效果好。设有该冷却水道的电机不易发热，性能更佳，可靠性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“一端”、“中间”、“圆周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “另一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机用的冷却水道，其特征在于，其包括主体壳体，安装在所述主体壳体内并与主体壳体连接的水套，以及设置在主体壳体一端并与主体壳体连接的端盖；其中在水套表面沿其周向设置有螺旋型水道；在所述端盖内部设有与所述螺旋型水道连通的环形水道，所述螺旋型水道还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口位于所述水套的同一端。

2.根据权利要求1所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述螺旋型水道包括并列设置的进水道和出水道；所述进水口设于所述进水道的起始端，所述出水口设于所述出水道的起始端。

3.根据权利要求2所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述环形水道包含有两端，其中一端与所述进水道的末端连通，另一端与所述出水道的末端连通以形成完整的水道回路。

4.根据权利要求3所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述环形水道包括围绕所述端盖的中心排布于所述端盖的内侧表面上的两圈相互连通的弧形水道。

5.根据权利要求1所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，还包括套设于所述水套表面的用于覆盖所述螺旋型水道的水道盖，以及固定于所述端盖中用于覆盖所述环形水道的水道盖板。

6.根据权利要求1所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述进水口与出水口处分别设有进水管与出水管，所述进水管和出水管分别与所述进水口和出水口连通。

7.根据权利要求1所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述进水道和出水道均包括两条并排排列的水道槽。

8.根据权利要求3所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述进水道和出水道与所述环形水道之间通过水管连通。

9.根据权利要求5所述的一种电机用的冷却水道，其特征在于，所述水套与所述主体壳体之间为过盈配合。

10.一种电机，其特征在于，所述电机设有如权利要求1-9任一项所述的电机用的冷却水道。