CN216997753U - 一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，包括干燥塔、热风炉、除尘器以及换热器，所述热风炉与干燥塔连通，并为其供热；所述除尘器与干燥塔连通，并对干燥塔排出的烟气进行除尘分离；所述除尘器上设有排烟口与排渣口，所述排渣口与料仓连通；所述换热器的热流道的入口与所述排烟口连通；所述换热器的冷流道的入口设有鼓风机，冷流道的出口与热风炉连通；所述除尘器排出的烟气通过换热器与鼓风机吹入的冷风进行热交换，并为热风炉提供热能。本实用新型利用换热器进行烟气余热回收，将烟气中的热量直接用于干燥塔，达到余热回收的目的，同时避免了预热渗滤液膜浓缩液可能造成的管道堵塞问题。

Description

一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统。

背景技术

垃圾渗滤液有机物浓度高、波动大、成分复杂。滤液含有的有机污染物和无机污染物均较高，其中包括氨氮、腐殖酸、无机盐、重金属等。由于我国生活垃圾中餐厨垃圾含量较高，约占生活垃圾的40％～60％，导致垃圾渗滤液中有机和无机污染物浓度很高。

垃圾渗滤液膜浓缩液指的是垃圾渗滤液在经过膜生物反应器(MBR)生物降解后，再通过纳滤(NF)膜或反渗透(RO)膜截留下的浓缩液。膜浓缩液的体积一般约占垃圾渗滤液原液体积的20％～30％。与垃圾渗滤液不同，膜浓缩液中残留的污染物通常是难以被生物降解的腐殖质类物质，而且含盐量很高、含有大量的金属离子、营养物质比例失调，所以一般膜浓缩液的可生化性很低，难以直接进行生化处理。

垃圾渗滤液膜浓缩液常用处理方法包括回灌法、高级氧化法、蒸发法。蒸发是指在一定的温度和压强下，把混合溶液中的相对易挥发的组分分离出去的过程。蒸发处理工艺可以将待处理溶液体积浓缩到不足原液体积的2％～10％。目前应用较多的有浸没蒸发法、负压蒸发法、雾化干燥和机械压缩蒸发法等。而处理过程会伴随产生大量的高温烟气，而高温烟气直接外排，会造成能源浪费，因此对高温烟气进行余热回收利用才能更好的满足节能减排的要求。

现有技术中，如公开号为CN113582279A的中国专利，其热量回收系统是将高温烟气通入预热塔中，用于加热渗滤液膜浓缩液。烟气中的二氧化碳会与膜浓缩液钙镁离子反应生产沉淀，导致结晶析出，堵塞管道，影响系统正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于实现膜浓缩液干化系统的余热回收利用问题，提供一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，包括用于处理渗滤液膜浓缩液的干燥塔、热风炉、除尘器以及换热器，所述热风炉与干燥塔连通，并为其供热；所述除尘器与干燥塔连通，并对干燥塔排出的烟气进行除尘分离；所述除尘器上设有排烟口与排渣口，所述排渣口与料仓连通；所述换热器的热流道的入口与所述排烟口连通；所述换热器的冷流道的入口设有鼓风机，冷流道的出口与热风炉连通；所述除尘器排出的烟气通过换热器与鼓风机吹入的冷风进行热交换，并通过热风炉为干燥塔供热。

进一步，所述换热器为板式换热器。优选两流程板式换热器，常见的一流程或三流程板式换热器，都可以作为选择之一。

进一步，所述换热器的热流道上设有排水口，所述排水口上设有控制阀，所述排水口与储水罐连通。

进一步，所述换热器的热流道出口上依次连接有引风机、冷凝器；所述冷凝器与冷却塔连通。

进一步，所述冷凝器与所述储水罐连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，空气通过鼓风机进入换热器，与除尘器排出的高温烟气进行热交换，加热后的空气进入热风炉，在热风炉经过沼气或天然气燃烧加热后进入干燥塔，在干燥塔中加热渗滤液膜浓缩液，干燥产生的混合物通过除尘器分为残渣和烟气，残渣进入料仓后打包外送处置，烟气进入换热器释放热量后，再通过引风机进入冷凝器，冷凝后的烟气通过引风机排出。

实用新型利用换热器进行烟气余热回收，将烟气中的热量用于预热空气，达到余热回收的目的，同时避免了预热渗滤液膜浓缩液可能造成的管道堵塞问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中生活垃圾焚烧厂用飞灰水洗高温煅烧处理系统安装示意图；

图2为本实用新型中换热器结构示意图；

附图标记：1-干燥塔；2-除尘器；3-料仓；4-热风炉；5-换热器；6-引风机；7-冷凝器；8-鼓风机；9-储水罐；10-冷却塔；51-排水口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～2，为一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，包括用于处理渗滤液膜浓缩液的干燥塔1、热风炉4、除尘器2以及换热器5，换热器5采用两流程板式换热器5。热风炉4与干燥塔1连通，并为其供热；除尘器2与干燥塔1连通，并对干燥塔1排出的烟气进行除尘分离；除尘器2上设置有排烟口与排渣口，排渣口与料仓3连通；换热器5的热流道的入口与排烟口连通；换热器5的冷流道的入口设有鼓风机8，冷流道的出口与热风炉4连通；除尘器2排出的烟气通过换热器5与鼓风机8吹入的冷风进行热交换，并通过热风炉4为干燥塔1供热。

换热器5的热流道出口上依次连接有引风机6、冷凝器7；冷凝器7与冷却塔10连通。烟气进入换热器5释放热量后，再通过引风机6进入冷凝器7，冷凝后的烟气通过引风机6排出。

换热器5的热流道上设置有排水口51，排水口51上安装有控制阀，排水口51与储水罐9连通，冷凝器7也与储水罐9连通。

以处理50t/d的膜浓缩液为例，空气量为17000Nm³/h，沼气耗量为280Nm³/h，将100℃烟气引入换热器5，可将空气从25℃升至68℃，能量回收约13％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，其特征在于：包括用于处理渗滤液膜浓缩液的干燥塔、热风炉、除尘器以及换热器，所述热风炉与干燥塔连通，并为其供热；所述除尘器与干燥塔连通，并对干燥塔排出的烟气进行除尘分离；所述除尘器上设有排烟口与排渣口，所述排渣口与料仓连通；所述换热器的热流道的入口与所述排烟口连通；所述换热器的冷流道的入口设有鼓风机，冷流道的出口与热风炉连通；所述除尘器排出的烟气通过换热器与鼓风机吹入的冷风进行热交换，并通过热风炉为干燥塔供热。

2.根据权利要求1所述的一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，其特征在于：所述换热器为板式换热器。

3.根据权利要求2所述的一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，其特征在于：所述换热器的热流道上设有排水口，所述排水口上设有控制阀，所述排水口与储水罐连通。

4.根据权利要求3所述的一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，其特征在于：所述换热器的热流道出口上依次连接有引风机、冷凝器；所述冷凝器与冷却塔连通。

5.根据权利要求4所述的一种带余热回收的垃圾渗滤液膜浓缩液干化系统，其特征在于：所述冷凝器与所述储水罐连通。

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