CN216997624U - 自动培养基配制灌装仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动培养基配制灌装仪，包括基座和安装在基座顶部的配制罐，基座一侧设有灌装机构；灌装机构包括升降座和定位架，定位架上安装有至少三组灌装管，灌装管进液端通过供液机构连接配制罐出液端；灌装管上安装有固定板，固定板两端均铰接支杆，支杆远离固定板一端连接盛液斗，定位架底部设有用于控制盛液斗移动至灌装管出液端的伸缩机构；升降座上安装有用于调节定位架高度的升降机构；本实用新型中设置有盛液斗，伸缩机构能控制盛液斗移动至灌装管底部的出液端处，在灌装完成后，能控制盛液斗运动至灌装管底部，对灌装管滴落的液体进行接收，防止其滴落至培养瓶内或培养瓶的输送机构处。

Description

自动培养基配制灌装仪

技术领域

本实用新型涉及灌装仪技术领域，具体是一种自动培养基配制灌装仪。

背景技术

培养基灌装时，需要将培养基在配制罐内混合均匀后输送至灌装机构，输送机构对培养瓶进行输送，灌装机构能将定量的培养基灌装在培养瓶内。

现有专利公告号为CN212315505U公开的一种植物组织培养基灌装装置中，培养基储罐内的培养基液体通过分液器灌装进入到对应的培养瓶内，通过升降机构对分液器的高度进行调节；当待灌装分装的培养瓶移动到分液器的下侧时，启动升降机构，通过升降机构带动分液器下移，使培养基液体沿培养瓶侧壁流入，避免灌装过程中在培养瓶内的培养基液体中出现气泡，也不容易出现洒料事故，进一步提高灌装效率。

上述灌装装置使用时，虽然能控制分液器下移，减少洒料，但分液器上移后，下一波培养瓶输送至底部的过程中，分液器内部残留的液体易从底部出液口滴落，易滴落在培养瓶外侧，不易于生产进行。针对以上问题，现在提出一种自动培养基配制灌装仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动培养基配制灌装仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动培养基配制灌装仪，包括基座和安装在基座顶部的配制罐，所述基座一侧设有灌装机构；

所述灌装机构包括升降座和定位架，所述定位架上安装有至少三组灌装管，所述灌装管进液端通过供液机构连接配制罐出液端；

所述灌装管上安装有固定板，所述固定板两端均铰接支杆，所述支杆远离固定板一端连接盛液斗，所述定位架底部设有用于控制盛液斗移动至灌装管出液端的伸缩机构；

所述升降座上安装有用于调节定位架高度的升降机构。

优选的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述定位架底部连接有与电动伸缩杆一端铰接的第一连接座，所述支杆靠近盛液斗一端侧壁连接有与电动伸缩杆另一端铰接的第二连接座。

优选的，两组所述支杆连接在盛液斗的两端，所述盛液斗内部设有用于收集液体的腔室，所述盛液斗远离支杆一侧安装有与腔室连通的负压管，所述负压管出液端连接抽液泵。

优选的，所述升降机构包括安装在升降座顶部矩形孔内的升降块，所述矩形孔两侧设有导向槽，所述升降块两侧连接有与导向槽滑动配合的导向块，所述升降座内部安装有气缸，所述气缸动力输出端连接有活塞杆，所述活塞杆顶部连接升降块。

优选的，所述定位架靠近升降块一侧连接安装板，所述安装板远离定位架一侧连接有两组对接块，所述升降块靠近安装板一侧设有若干组与对接块对应的对接槽，所述对接槽两端与外部连通，相邻的两组对接槽之间均设有开设在升降块上的螺孔，所述对接块上连接有与螺孔配合的螺栓。

优选的，所述供液机构包括连接在配制罐底部出液端的输出管，所述输出管远离配制罐一端连接有输出泵，所述灌装管进液端均连接有定量阀，所述输出泵的出液端通过硅胶管连接定量阀进液端。

优选的，所述配制罐内设有用于对配制罐内液体进行搅拌的搅拌件，所述配制罐顶部设有用于驱动搅拌件工作的驱动件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设置有盛液斗，伸缩机构能控制盛液斗移动至灌装管底部的出液端处，在灌装完成后，能控制盛液斗运动至灌装管底部，对灌装管滴落的液体进行接收，防止其滴落至培养瓶内或培养瓶的输送机构处；

本实用新型中盛液斗上连接有负压管，能对盛液斗内的液体进行抽离，减少盛液斗内液体的洒落；

本实用新型中升降机构能调节定位架的高度，从而调节灌装管的高度，同时定位架在升降座上的高度可单独调节，提高灌装仪的实用性。

附图说明

图1为自动培养基配制灌装仪的结构示意图。

图2为自动培养基配制灌装仪中灌装机构的结构示意图。

图3为自动培养基配制灌装仪中升降座和升降机构的结构示意图。

图4为自动培养基配制灌装仪中灌装机构的局部结构示意图。

图中：11--配制罐、12--基座、13--输出管、14--灌装管、15--定位架、16--升降座、17--活塞杆、18--升降块、19--导向槽、20--对接槽、21--安装板、22--对接块、23--固定板、24--支杆、25--盛液斗、26--负压管、27--电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，自动培养基配制灌装仪，包括基座12和安装在基座12顶部的配制罐11，所述基座12一侧设有灌装机构；

所述配制罐11内设有用于对配制罐11内液体进行搅拌的搅拌件，所述配制罐11顶部设有用于驱动搅拌件工作的驱动件；

培养基能在配制罐11内进行配制，驱动件驱动搅拌件工作能使培养基混合均匀，方便后续灌装；

所述灌装机构包括升降座16和定位架15，所述定位架15上安装有至少三组灌装管14，所述灌装管14进液端通过供液机构连接配制罐11出液端；

灌装管14底部的出液端能对准培养瓶的瓶口，培养瓶和用于输送培养瓶的输送机构为现有机构，本申请不作过多赘述；

所述灌装管14上安装有固定板23，所述固定板23两端均铰接支杆24，所述支杆24远离固定板23一端连接盛液斗25，所述定位架15底部设有用于控制盛液斗25移动至灌装管14出液端的伸缩机构；

所述升降座16上安装有用于调节定位架15高度的升降机构。

所述伸缩机构包括电动伸缩杆27，所述定位架15底部连接有与电动伸缩杆27一端铰接的第一连接座，所述支杆24靠近盛液斗25一端侧壁连接有与电动伸缩杆27另一端铰接的第二连接座；

电动伸缩杆27伸缩时，能带动支杆24绕与固定板铰接处转动，从而能调节盛液斗25移动至灌装管14出液端或远离灌装管14出液端，移动至灌装管14出液端时能对灌装管滴落的液体进行接收，防止其滴落至培养瓶内或培养瓶的输送机构处。

两组所述支杆24连接在盛液斗25的两端，所述盛液斗25内部设有用于收集液体的腔室，所述盛液斗25远离支杆24一侧安装有与腔室连通的负压管26，所述负压管26出液端连接抽液泵；

负压管26的设置，能对盛液斗25内的液体抽出，减少盛液斗25内液体的洒落，实际使用时，能将抽液泵出液端设置液体回收箱。

所述升降机构包括安装在升降座16顶部矩形孔内的升降块18，所述矩形孔两侧设有导向槽19，所述升降块18两侧连接有与导向槽19滑动配合的导向块，所述升降座16内部安装有气缸，所述气缸动力输出端连接有活塞杆17，所述活塞杆17顶部连接升降块18；

气缸工作时能控制活塞杆17的伸出或收缩，能带动升降块18在矩形孔内调节高度，升降块18移动时，导向块在导向槽19内移动，提高升降块18升降的稳定性。

所述定位架15靠近升降块18一侧连接安装板21，所述安装板21远离定位架15一侧连接有两组对接块22，所述升降块18靠近安装板21一侧设有若干组与对接块22对应的对接槽20，所述对接槽20两端与外部连通，相邻的两组对接槽20之间均设有开设在升降块18上的螺孔，所述对接块22上连接有与螺孔配合的螺栓；

安装板21与升降块18连接时，能将对接块22对接在对接槽20内，确定安装板21的位置，对接在不同的对接槽20上，能将定位架15确定在不同的高度上，之后将螺栓与螺孔连接，固定安装板21在升降块18上的位置，方便后续升降机构带动定位架15调节高度。

所述供液机构包括连接在配制罐11底部出液端的输出管13，所述输出管13远离配制罐11一端连接有输出泵，所述灌装管14进液端均连接有定量阀，所述输出泵的出液端通过硅胶管连接定量阀进液端；输出泵能将配制罐11内的液体泵出，之后定量阀能控制灌装管14输出液体的流量。

本实用新型的工作原理是：

在使用该自动培养基配制灌装仪时，培养基能在配制罐11内进行配制，驱动件驱动搅拌件工作能使培养基混合均匀，输出泵能将配制罐11内的液体泵出，之后定量阀能控制灌装管14输出液体的流量，培养瓶输送至灌装管14底部时，升降机构能控制灌装管14降低，灌装管14伸入瓶口处进行灌装操作；

灌装完成后，升降机构能控制灌装管14升高，电动伸缩杆27伸出，带动支杆24绕与固定板铰接处转动，从而能调节盛液斗25移动至灌装管14出液端，对灌装管滴落的残留液体进行接收，负压管26的设置，能对盛液斗25内的液体抽出，减少盛液斗25内液体的洒落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.自动培养基配制灌装仪，包括基座(12)和安装在基座(12)顶部的配制罐(11)，所述基座(12)一侧设有灌装机构；

其特征在于：所述灌装机构包括升降座(16)和定位架(15)，所述定位架(15)上安装有至少三组灌装管(14)，所述灌装管(14)进液端通过供液机构连接配制罐(11)出液端；

所述灌装管(14)上安装有固定板(23)，所述固定板(23)两端均铰接支杆(24)，所述支杆(24)远离固定板(23)一端连接盛液斗(25)，所述定位架(15)底部设有用于控制盛液斗(25)移动至灌装管(14)出液端的伸缩机构；

所述升降座(16)上安装有用于调节定位架(15)高度的升降机构。

2.根据权利要求1所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：所述伸缩机构包括电动伸缩杆(27)，所述定位架(15)底部连接有与电动伸缩杆(27)一端铰接的第一连接座，所述支杆(24)靠近盛液斗(25)一端侧壁连接有与电动伸缩杆(27)另一端铰接的第二连接座。

3.根据权利要求2所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：两组所述支杆(24)连接在盛液斗(25)的两端，所述盛液斗(25)内部设有用于收集液体的腔室，所述盛液斗(25)远离支杆(24)一侧安装有与腔室连通的负压管(26)，所述负压管(26)出液端连接抽液泵。

4.根据权利要求1所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：所述升降机构包括安装在升降座(16)顶部矩形孔内的升降块(18)，所述矩形孔两侧设有导向槽(19)，所述升降块(18)两侧连接有与导向槽(19)滑动配合的导向块，所述升降座(16)内部安装有气缸，所述气缸动力输出端连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)顶部连接升降块(18)。

5.根据权利要求4所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：所述定位架(15)靠近升降块(18)一侧连接安装板(21)，所述安装板(21)远离定位架(15)一侧连接有两组对接块(22)，所述升降块(18)靠近安装板(21)一侧设有若干组与对接块(22)对应的对接槽(20)，所述对接槽(20)两端与外部连通，相邻的两组对接槽(20)之间均设有开设在升降块(18)上的螺孔，所述对接块(22)上连接有与螺孔配合的螺栓。

6.根据权利要求1所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：所述供液机构包括连接在配制罐(11)底部出液端的输出管(13)，所述输出管(13)远离配制罐(11)一端连接有输出泵，所述灌装管(14)进液端均连接有定量阀，所述输出泵的出液端通过硅胶管连接定量阀进液端。

7.根据权利要求1所述的自动培养基配制灌装仪，其特征在于：所述配制罐(11)内设有用于对配制罐(11)内液体进行搅拌的搅拌件，所述配制罐(11)顶部设有用于驱动搅拌件工作的驱动件。

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