CN216996506U - 一种铸件成型输送系统 - Google Patents

Abstract

一种铸件成型输送系统，它包括铸造机架(30)、一组浇铸组件、横向输送机(31)、换向组件和纵向输送机(32)，浇铸组件包括手指气缸(33)、一对模具支撑板(34)和浇铸模具(35)，一对模具支撑板(34)分别安装在手指气缸(33)对应的滑块上，浇铸模具(35)安装在一对模具支撑板(34)顶部，一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架(30)上，横向输送机(31)的机架顶部设置有竖直挡板(36)和倾斜挡板(37)；优点是：生产速度快，减轻了工人劳动强度。

Description

一种铸件成型输送系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸件成型输送系统。

背景技术

目前，在铸造生产线上，工人在浇铸时多为手动开模合模，效率较低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铸件成型输送系统。

本实用新型它包括铸造机架、一组浇铸组件、横向输送机、换向组件和纵向输送机，

浇铸组件包括手指气缸、一对模具支撑板和浇铸模具，

一对模具支撑板分别安装在手指气缸对应的滑块上，浇铸模具安装在一对模具支撑板顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架上，

横向输送机的机架顶部设置有竖直挡板和倾斜挡板，

换向组件包括换向托板、推料板、挡料板和推料气缸，

换向组件顶部设置有多组万向球，换向托板的端部设置有气缸支撑板，推料气缸的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板安装在推料气缸的活塞杆端部，挡料板安装在换向托板的侧壁上，

横向输送机的出料口与换向托板的进料口相连通，纵向输送机的进料口与换向托板的出料口相连通，推料板朝向纵向输送机的进料口，挡料板朝向横向输送机的出料口。

模具支撑板的两侧分别设置有导流斜板。

手指气缸是滑台手指气缸。

推料气缸是导向气缸。

横向输送机和纵向输送机均为辊子输送机。

模具支撑板顶面设置有竖直固定板，浇铸模具通过螺钉安装在竖直固定板上。

本实用新型优点是：生产速度快，减轻了工人劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型浇铸组件的结构示意图。

图3是本实用新型输送机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括铸造机架30、一组浇铸组件、横向输送机31、换向组件和纵向输送机32，

浇铸组件包括手指气缸33、一对模具支撑板34和浇铸模具35，

一对模具支撑板34分别安装在手指气缸33对应的滑块上，浇铸模具35安装在一对模具支撑板34顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架30上，

横向输送机31的机架顶部设置有竖直挡板36和倾斜挡板37，

换向组件包括换向托板38、推料板39、挡料板40和推料气缸41，

换向组件顶部设置有多组万向球42，换向托板38的端部设置有气缸支撑板，推料气缸41的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板39安装在推料气缸41的活塞杆端部，挡料板40安装在换向托板38的侧壁上，

横向输送机31的出料口与换向托板38的进料口相连通，纵向输送机32的进料口与换向托板38的出料口相连通，推料板39朝向纵向输送机32的进料口，挡料板40朝向横向输送机31的出料口。

模具支撑板34的两侧分别设置有导流斜板。

手指气缸33是滑台手指气缸。

推料气缸41是导向气缸。

横向输送机31和纵向输送机32均为辊子输送机。

模具支撑板34顶面设置有竖直固定板，浇铸模具35通过螺钉安装在竖直固定板上。

工作方式及原理：浇铸模具35在手指气缸33的带动下合模，工作人员将铝液倒入浇铸模具35内，待浇铸模具35内的铝液冷却成型后，手指气缸33带动浇铸模具35开启，工作人员取下成型的工件，沿着倾斜挡板37放入横向输送机31内，在横向输送机31的带动下运输至换向托板38内，推料气缸41活塞杆伸出，通过推料板39将工件推至纵向输送机32内，最后由纵向输送机32输出工件至下一摆放工位。

模具支撑板34的导流斜板起到防止工人在浇铸时不慎将铝液倒出流入手指气缸33的滑槽内。

Claims (6)

1.一种铸件成型输送系统，其特征在于它包括铸造机架(30)、一组浇铸组件、横向输送机(31)、换向组件和纵向输送机(32)，

浇铸组件包括手指气缸(33)、一对模具支撑板(34)和浇铸模具(35)，

一对模具支撑板(34)分别安装在手指气缸(33)对应的滑块上，浇铸模具(35)安装在一对模具支撑板(34)顶部，

一组浇铸组件依次排列安装在铸造机架(30)上，

横向输送机(31)的机架顶部设置有竖直挡板(36)和倾斜挡板(37)，

换向组件包括换向托板(38)、推料板(39)、挡料板(40)和推料气缸(41)，

换向组件顶部设置有多组万向球(42)，换向托板(38)的端部设置有气缸支撑板，推料气缸(41)的缸筒安装在气缸支撑板上，推料板(39)安装在推料气缸(41)的活塞杆端部，挡料板(40)安装在换向托板(38)的侧壁上，

横向输送机(31)的出料口与换向托板(38)的进料口相连通，纵向输送机(32)的进料口与换向托板(38)的出料口相连通，推料板(39)朝向纵向输送机(32)的进料口，挡料板(40)朝向横向输送机(31)的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型输送系统，其特征在于模具支撑板(34)的两侧分别设置有导流斜板。

3.根据权利要求1所述的一种铸件成型输送系统，其特征在于手指气缸(33)是滑台手指气缸。

4.根据权利要求1所述的一种铸件成型输送系统，其特征在于推料气缸(41)是导向气缸。

5.根据权利要求1所述的一种铸件成型输送系统，其特征在于横向输送机(31)和纵向输送机(32)均为辊子输送机。

6.根据权利要求1所述的一种铸件成型输送系统，其特征在于模具支撑板(34)顶面设置有竖直固定板，浇铸模具(35)通过螺钉安装在竖直固定板上。

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