CN216994442U - 一种用于电池更换的推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推车技术领域，具体公开了一种用于电池更换的推车，包括底板和安装在底板上的移动轮，底板上方设有支撑台，底板与支撑台之间形成容纳腔，支撑台中部固定连接有隔板；所述支撑台上设有挡板，挡板上设有避空槽，挡板与隔板垂直。本方案用以解决现有技术中的推车在更换电池时容易使得两个电池相碰撞的问题。

Description

一种用于电池更换的推车

技术领域

本实用新型涉及推车技术领域，具体涉及一种用于电池更换的推车。

背景技术

AGV小车在物流运输或者机械制造中都在逐渐普及，利用AGV小车带动产品移动并配合其他设备或装置或人力实现产品的装配或运输，但在实际应用中，AGV小车在运行过程中经常出现电池没电情况，为了避免因AGV在运行过程中没电造成的停线问题，通常会使用备用电池，现有技术中在更换备用电池时，会借助推车将待更换电池拆卸下来放到推车上，然后将备用电池安装到AGV小车上。

但是现有的推车，在待更换电池拆卸下来后放到推车上时，经常会不小心使得待更换电池将备用电池碰撞的情况；此外，现有电池上均带有连接线(如电线、信号线)，这些连接线散落在推车上或超出推车外，不利于电池的转移和更换。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于电池更换的推车，以解决现有技术中的推车在更换电池时容易使得两个电池相碰撞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电池更换的推车，包括底板和安装在底板上的移动轮，底板上方设有支撑台，底板与支撑台之间形成容纳腔，支撑台中部固定连接有隔板；所述支撑台上设有挡板，挡板上设有避空槽，挡板与隔板垂直。

本方案的原理及优点是：

采用本推车进行电池更换时，备用电池放置在支撑台上隔板的一侧，支撑台上隔板的另一侧原本为空置状态，在备用电池在被推车移动前，将电池上带有的连接线放入到支撑台与底板之间的容纳腔内，方便连接线的收纳，避免电池转移过程中连接线散落到地上带来的损伤连接线的问题，同时连接线的容纳也避免拆卸下来的电池在放置到支撑台上时压住连接线的情况；此外，在电池转移过程中，即便底板底部撞击到外物也不会直接通过底板对电池造成损伤，进而形成对电池的有利于保护；除此之外，本方案隔板的设置，使得支撑台被分为两个独立的放置区域，一个区域用于放置备用电池，一个区域用于放置备用电池，一个区域用于放置从AGV小车上拆卸下来的电池，保证两个电池不会有碰撞的情况发生。

采用本方案时，挡板的设置对电池在支撑台上的设置形成限定，避免在将电池放置到支撑台上，电池放置位置过于靠近支撑台边缘而存在的容易掉落的情况。

而本方案中在挡板上开设避空槽，使得在不影响挡板对电池的限位的基础上，还能方便电池上的连接线从避空槽上引出而放入到底板与支撑台之间的容纳腔内。

优选的，作为一种改进，所述支撑台上固定连接有扶手，扶手和隔板位于挡板的两侧。

有益效果：通过扶手的设置使得推车移动更加省力，而扶手和隔板位于挡板两侧，使得电池的连接线在放入到容纳腔前，会有一段连接线跨越避空槽后放置在支撑台上一段后再向下放入到容纳腔中，避免因连接线直接塞入容纳腔带来的连接线因弯折过大而损伤的情况。

优选的，作为一种改进，所述支撑台的两侧固定连接有护板，护板与隔板平行。

有益效果：护板设置在支撑台的两侧，通过护板形成对电池的保护，避免电池在转移过程中掉落。

优选的，作为一种改进，所述护板与底板固定连接。

有益效果：护板既连接支撑台又连接底部，有利于提高推车的整体强度。

优选的，作为一种改进，所述护板与底板一体成型；一体成型强度更高，且使得推车的装配工艺更简单。

优选的，作为一种改进，所述移动轮采用万向轮，以方便推车的移动。

优选的，作为一种改进，所述移动轮中至少一个具有刹车功能；方便在需要更换电池或需要推车停止时刹住推车，提高电池更换的方便性且能提高推车的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为本实用新型实施例在另一视角下的三维示意图；

图3为图1的前视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、移动轮2、护板3、支撑台10、隔板4、挡板5、避空槽6、扶手7。

实施例基本如附图1至图3所示，一种用于电池更换的推车，包括底板1和安装在底板 1上的移动轮2，移动轮2采用万向轮，其中两个移动轮2带有刹车功能。

底板1的左右两侧一体成型有护板3，底板1上方设有支撑台10，支撑台10两侧边与护板3相抵，且支撑台10与护板3固定连接，底板1与支撑台10之间形成两端开口的容纳腔，支撑台10上表面的中部焊接有隔板4，隔板4与护板3平行。

支撑台10上还焊接有挡板5，挡板5上开有避空槽6，挡板5与隔板4垂直。支撑台10上焊接有扶手7，扶手7和隔板4位于挡板5的两侧。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，备用电池放置在支撑台10的其中一个区域上，如将备用电池放置在图1中隔板4的左侧，备用电池的连接线则跨过挡板5上的避空槽6向下塞到底板1和支撑台10之间的容纳腔内，然后手推扶手7使得推车移动到AGV小车处；接着将AGV小车上的电池拆卸下来放置到支撑台10上，且该拆卸下来的电池位于隔板4的右侧，拆卸下来的电池上的连接线同样跨越挡板5上的避空槽6塞入到底板1和支撑台10之间的容纳腔内；完成拆卸电池的放置；再接着将备用电池取走，放入到AGV小车内。

上述过程中，在推车转移电池的过程中，因电池的连接线能够放入到容纳腔内，避免了连接线散落而影响推车移动或连接线接触地面而损坏的情况，也能避免因电池的连接线散落而被拆卸下来的电池所压住的情况。

此外，隔板4的设置，使得支撑台10被分为两个独立的放置区域，一个区域用于放置备用电池，一个区域用于放置从AGV小车上拆卸下来的电池，保证两个电池不会有碰撞的情况发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于电池更换的推车，包括底板和安装在底板上的移动轮，其特征在于：底板上方设有支撑台，底板与支撑台之间形成容纳腔，支撑台中部固定连接有隔板；所述支撑台上设有挡板，挡板上设有避空槽，挡板与隔板垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述支撑台上固定连接有扶手，扶手和隔板位于挡板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述支撑台的两侧固定连接有护板，护板与隔板平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述护板与底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述护板与底板一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述移动轮采用万向轮。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池更换的推车，其特征在于：所述移动轮中至少一个具有刹车功能。

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