CN216993107U - 全自动超声波热压粉扑丝带机 - Google Patents

Abstract

全自动超声波热压粉扑丝带机，包括机架，机架上设置输送架和热压固定架，输送架上设置输送带，输送架一侧设有旋转上料筒，旋转上料筒一边有开口，旋转上料筒中设置螺旋叶片，旋转上料筒底部外壁设置固定杆，固定杆与机架相固定，固定杆一侧设置第二电机，所述的热压固定架上设置左右两组气缸，气缸的活塞杆连接安装座，安装座上设置超声波模头，超声波模头下设置热压模头。利用旋转上料筒使其内部的粉扑逐个掉落在输送带上，再由输送带将粉扑输送至热压固定架中，当丝带放到输送过来的粉扑上时，由热压模头将丝带自动热压固定在粉扑上，减轻工人的劳动强度，降低人工成本，提高生产效率。

Description

全自动超声波热压粉扑丝带机

技术领域

本实用新型涉及全自动超声波热压粉扑丝带机。

背景技术

粉扑是化妆工具的一种，主要用于将粉状的化妆品均匀的涂抹在人体所要化妆的部位。由于其为棉质或者丝绒材质，材质柔软，且体积较小，人们不易将其捏住操作，因此通常在粉扑的背面设置一条丝带，人们可通过手指穿过丝带与粉扑之间的间隙，使粉扑固定在手指上，从而方便人们化妆。已有粉扑上的丝带通常是由人工操作缝纫机，将丝带缝在粉扑上面，或者人工操作热压机将丝带热压在粉扑上面，其生产效率低，人工费用高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动将粉扑逐个掉落至输送带，再自动输送与丝带热压固定，提高生产效率，降低人工成本的全自动超声波热压粉扑丝带机。

本实用新型全自动超声波热压粉扑丝带机的技术方案是：包括机架，机架上设置输送架和热压固定架，输送架上设置输送带，输送带经第一电机带动运行，在输送架的一侧设有旋转上料筒，旋转上料筒的一边有开口，开口与输送带相对应，旋转上料筒中设置螺旋叶片，旋转上料筒的底部外壁设置固定杆，固定杆与机架相固定，在固定杆的一侧设置第二电机，第二电机的输出轴带动旋转上料筒旋转，所述的热压固定架上设置左右两组气缸，气缸的活塞杆连接安装座，安装座上设置超声波模头，超声波模头下设置热压模头。

本实用新型公开了一种全自动超声波热压粉扑丝带机，主要是在输送架的一侧设置旋转上料筒，旋转上料筒的一边有开口，开口一侧略微向上切斜，开口与输送带相对应，旋转上料筒的另一边与第二电机的输出轴相连接，旋转上料筒中设置螺旋叶片，而在输送带的尾部的机架上设置热压固定架，热压固定架上设置左右两组气缸，气缸的活塞杆连接安装座，安装座上设置超声波模头，超声波模头下设置热压模头，工作时，由第一电机带动输送带运行，第二电机带动旋转上料筒旋转，由人工将大量的粉扑倒入旋转上料筒中，旋转上料筒在旋转时，带动螺旋叶片旋转，在螺旋叶片的导向作用下将粉扑向前推送，使粉扑随着螺旋叶片能够逐个掉落在输送带上，再由输送带将粉扑依次输送至其尾部的热压固定架位置，当粉扑输送到热压固定架中时，可由机械手（机械手的具体结构为已有技术）或者人工将丝带放到粉扑上，此时气缸的活塞杆带动安装座向下移动，安装座带动超声波模头和热压模头向下移动，由超声波模头（超声波模头是起到超声波加热的作用，其具体结构为已有技术）对热压模头进行加热，加热后的热压模头对着丝带的两头向下热压，使丝带的两头能够与粉扑能够热压固定，而丝带中部与粉扑之间形成间隙，可方便人们的手指伸入。本方案全自动超声波热压粉扑丝带机，利用旋转上料筒使其内部的粉扑逐个掉落在输送带上，再由输送带将粉扑输送至热压固定架中，当丝带放到输送过来的粉扑上时，由热压模头将丝带自动热压固定在粉扑上，从而减轻工人的劳动强度，一个工人可同时管理多台机器，降低人工成本，并有效的提高生产效率。

本实用新型全自动超声波热压粉扑丝带机，所述的旋转上料筒为倾斜设置，相对应的固定杆为倾斜设置，旋转上料筒的开口一侧倾斜向上，其倾斜角度θ为15°—30°。通过将旋转上料筒的开口一侧小角度倾斜向上，使其内部粉扑随着旋转上料筒的转动逐个掉出，若旋转上料筒的开口呈水平或朝下倾斜，其内部的粉扑容易大量掉落到输送带上，而旋转上料筒的开口朝上倾斜角度过大，其内部的粉扑又不利于掉落。

所述的螺旋叶片为1—3片。可根据需要设置螺旋叶片的数量，螺旋叶片数量越多，其推动粉扑，使粉扑掉落在输送带上的数量越多。

所述的热压固定架的两侧内壁分别设置导轨，在安装座的一侧设置滑块，滑块与导轨滑动配合。有了导轨和滑块，对安装座起到导向作用，使安装座上下滑动更加稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型全自动超声波热压粉扑丝带机的俯视示意图；

图2是旋转上料筒的主视示意图；

图3是固定杆上设置旋转上料筒的侧视示意图；

图4是热压固定架、气缸、安装座、超声波模头、热压模头与粉扑以及丝带配合状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种全自动超声波热压粉扑丝带机，如图1—图4所示，包括机架1，机架上设置输送架2和热压固定架3，输送架上设置输送带4，输送带经第一电机5带动运行，在输送架的一侧设有旋转上料筒6，旋转上料筒的一边有开口，开口与输送带4相对应，旋转上料筒中设置螺旋叶片8，旋转上料筒的底部外壁设置固定杆9，固定杆与机架1相固定，在固定杆的一侧设置第二电机10，第二电机的输出轴带动旋转上料筒6旋转，所述的热压固定架3上设置左右两组气缸11，气缸的活塞杆连接安装座12，安装座上设置超声波模头13，超声波模头下设置热压模头14。主要是在输送架2的一侧设置旋转上料筒6，旋转上料筒6的一边有开口，开口一侧略微向上切斜，开口与输送带4相对应，旋转上料筒的另一边与第二电机10的输出轴相连接，旋转上料筒中设置螺旋叶片8，而在输送带4的尾部的机架1上设置热压固定架3，热压固定架上设置左右两组气缸11，气缸的活塞杆连接安装座12，安装座上设置超声波模头13，超声波模头下设置热压模头14，工作时，由第一电机5带动输送带4运行，第二电机10带动旋转上料筒6旋转，由人工将大量的粉扑20倒入旋转上料筒6中，旋转上料筒在旋转时，带动螺旋叶片8旋转，在螺旋叶片8的导向作用下将粉扑20向前推送，使粉扑随着螺旋叶片8能够逐个掉落在输送带4上，再由输送带将粉扑依次输送至其尾部的热压固定架3位置，当粉扑输送到热压固定架中时，可由机械手（机械手的具体结构为已有技术）或者人工将丝带21放到粉扑20上，此时气缸11的活塞杆带动安装座12向下移动，安装座带动超声波模头13和热压模头14向下移动，由超声波模头（超声波模头是起到超声波加热的作用，其具体结构为已有技术）对热压模头进行加热，加热后的热压模头对着丝带21的两头向下热压，使丝带21的两头能够与粉扑20能够热压固定，而丝带21中部与粉扑20之间形成间隙，可方便人们的手指伸入。本方案全自动超声波热压粉扑丝带机，利用旋转上料筒6使其内部的粉扑20逐个掉落在输送带4上，再由输送带将粉扑输送至热压固定架3中，当丝带21放到输送过来的粉扑20上时，由热压模头14将丝带自动热压固定在粉扑上，从而减轻工人的劳动强度，一个工人可同时管理多台机器，降低人工成本，并有效的提高生产效率。所述的旋转上料筒6为倾斜设置，相对应的固定杆9为倾斜设置，旋转上料筒6的开口一侧倾斜向上，其倾斜角度θ为15°—30°。通过将旋转上料筒6的开口一侧小角度倾斜向上，使其内部粉扑20随着旋转上料筒的转动逐个掉出，若旋转上料筒的开口呈水平或朝下倾斜，其内部的粉扑容易大量掉落到输送带4上，而旋转上料筒6的开口朝上倾斜角度过大，其内部的粉扑又不利于掉落。所述的螺旋叶片8为1—3片。可根据需要设置螺旋叶片8的数量，螺旋叶片数量越多，其推动粉扑20，使粉扑掉落在输送带4上的数量越多。所述的热压固定架3的两侧内壁分别设置导轨15，在安装座12的一侧设置滑块16，滑块与导轨滑动配合。有了导轨15和滑块16，对安装座12起到导向作用，使安装座上下滑动更加稳定、可靠。

Claims (4)

1.全自动超声波热压粉扑丝带机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置输送架（2）和热压固定架（3），输送架上设置输送带（4），输送带经第一电机（5）带动运行，在输送架的一侧设有旋转上料筒（6），旋转上料筒的一边有开口，开口与输送带（4）相对应，旋转上料筒中设置螺旋叶片（8），旋转上料筒的底部外壁设置固定杆（9），固定杆与机架（1）相固定，在固定杆的一侧设置第二电机（10），第二电机的输出轴带动旋转上料筒（6）旋转，所述的热压固定架（3）上设置左右两组气缸（11），气缸的活塞杆连接安装座（12），安装座上设置超声波模头（13），超声波模头下设置热压模头（14）。

2.如权利要求1所述的全自动超声波热压粉扑丝带机，其特征在于：所述的旋转上料筒（6）为倾斜设置，相对应的固定杆（9）为倾斜设置，旋转上料筒（6）的开口一侧倾斜向上，其倾斜角度θ为15°—30°。

3.如权利要求1所述的全自动超声波热压粉扑丝带机，其特征在于：所述的螺旋叶片（8）为1—3片。

4.如权利要求1所述的全自动超声波热压粉扑丝带机，其特征在于：所述的热压固定架（3）的两侧内壁分别设置导轨（15），在安装座（12）的一侧设置滑块（16），滑块与导轨滑动配合。

Images