CN216992723U - 一种硅胶伸缩套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶伸缩套模具，涉及模具技术领域。一种硅胶伸缩套模具，包括工作台，所述工作台顶部和底部分别活动连接有上模具和下模具，上模具的顶部和下模具的底部分别连接有顶部合模装置和底部合模装置，上模具的底部和下模具的顶部均开设有多个型腔和一个第一矩形通槽，型腔内设置有模芯，模芯端部连接有连接轴，工作台一侧固定有支撑架。本实用新型第三伸缩杆伸长，使两个弧形块对硅胶伸缩套进行夹持，此时，弧形块上的弧形槽与硅胶伸缩套外侧的环形套相卡接，推动装置上的电机反转，模芯向后移动，由于弧形块对硅胶伸缩套进行了夹持，从而实现了硅胶伸缩套与模芯脱离，该装置实现脱模顺畅，节约人力，并且提高了生产效率。

Description

一种硅胶伸缩套模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种一种硅胶伸缩套模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

图5所示的硅胶伸缩套在完成生产并且开模后，一般是工人将硅胶伸缩套从模芯上进行手工脱模，这样导致脱模不顺畅，浪费人力，并且生产效率较低，为此，提出了一种硅胶伸缩套模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种硅胶伸缩套模具，包括工作台，所述工作台顶部和底部分别活动连接有上模具和下模具，上模具的顶部和下模具的底部分别连接有顶部合模装置和底部合模装置；

上模具的底部和下模具的顶部均开设有多个型腔和一个第一矩形通槽；

型腔内设置有模芯，模芯端部连接有连接轴，工作台一侧固定有支撑架，支撑架顶部开设有圆槽和第二矩形通槽，连接轴在圆槽内进行活动，连接轴的端部固定有第一连接板，第一连接板一侧连接有推动装置；

工作台另一侧固定有脱模装置，脱模装置可以将硅胶伸缩套从模芯上取下。

根据本实用新型实施例的一种硅胶伸缩套模具，至少具有如下有益效果：启动顶部合模装置和底部合模装置可以实现合模，当硅胶伸缩套成型后，顶部合模装置和底部合模装置进行复位，推动装置推动模芯向前移动，当硅胶伸缩套移动到脱模装置的弧形块之间时，第三伸缩杆伸长，使两个弧形块对硅胶伸缩套进行夹持，此时，弧形块上的弧形槽与硅胶伸缩套外侧的环形套相卡接，推动装置上的电机反转，模芯向后移动，由于弧形块对硅胶伸缩套进行了夹持，从而实现了硅胶伸缩套与模芯脱离，该装置实现脱模顺畅，节约人力，并且提高了生产效率。

优选的，所述顶部合模装置包括固定在工作台顶端的多个第一连接架，第一连接架顶部连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩部与上模具顶端相固定。顶部合模装置可以实现上模具在工作台上进行上下移动。

优选的，所述底部合模装置包括与工作台底端相固定的多个支撑板，支撑板顶端固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩部顶端与下模具的底端相固定。底部合模装置可以实现下模具在工作台上进行上下移动。

优选的，所述工作台一侧固定有固定架。固定架的设置是对推动装置进行连接支撑。

优选的，所述推动装置包括与第一连接板侧面相固定的矩形板和与固定架一侧活动连接的丝杆，矩形板与第二矩形通槽相适配，第一连接板和矩形板上开设有相连通的螺纹孔，丝杆与螺纹孔相适配。推动装置可以对模芯进行推动，从而可以通过脱模装置进行脱模。

优选的，所述固定架一侧固定有电机，电机输出端与丝杆的端部相固定。电机转动可以实现连接轴的移动。

优选的，所述脱模装置包括两个固定块，固定块的顶部之间和底部之间均连接有第二连接板，第二连接板板体上连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩部固定有固定板，固定板板体上固定有多个弧形块。脱模装置的设置可以对模芯上的硅胶伸缩套进行脱模，使硅胶伸缩套与模芯进行分离。

优选的，所述弧形块一侧内侧开设有弧形槽，弧形槽与硅胶伸缩套外侧的环形套相适配。弧形槽的设置提高了该装置的脱模效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右侧轴视图；

图4为去除脱模装置和模芯后的轴视图；

图5为硅胶伸缩套的细节图。

图中：1、工作台；2、上模具；3、下模具；301、型腔；302、第一矩形通槽；4、模芯；5、顶部合模装置；501、第一连接架；502、第一伸缩杆；601、支撑板；602、第二伸缩杆；7、连接轴；8、支撑架；9、推动装置；901、矩形板；902、丝杆；903、电机； 10、第一连接板；11、固定架；12、脱模装置；1201、固定块；1202、第二连接板；1203、第三伸缩杆；1204、固定板；1205、弧形块；14、硅胶伸缩套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，包括工作台1，在工作台1顶部和底部分别活动连接有上模具2和下模具3，具体的，上模具2和下模具3的两侧一体成型有滑块，工作台1的两侧均开设有滑槽，滑槽和滑块相适配，在上模具2的顶部和下模具3的底部分别连接有顶部合模装置5和底部合模装置，顶部合模装置5和底部合模装置可以实现上模具2和下模具3 在工作台1上进行上下移动，从而形成合模，上模具2的底部和下模具3的顶部均开设有多个型腔301和一个第一矩形通槽302，在本实施例中，型腔301的数量设置为2个，并且均布在上模具2的底部和下模具3的顶部，在型腔301内设置有模芯4，模芯4端部连接有连接轴7，工作台1一侧固定有支撑架8，在支撑架8顶部开设有圆槽和第二矩形通槽，连接轴7在圆槽内进行活动，支撑架8对连接轴7进行支撑，在连接轴7的端部固定有第一连接板10，第一连接板10将两个连接轴7连接在一起，从而可以使模芯4进行同时移动，在第一连接板10一侧连接有推动装置9，需要了解的是，推动装置9的设置是实现对模芯4的移动，在工作台1另一侧固定有脱模装置12，需要知道的是，脱模装置12 可以将硅胶伸缩套14从模芯4上取下。

参照图1，顶部合模装置5包括固定在工作台1顶端的多个第一连接架501，在本实施例中，第一连接架501的数量设置为2个，并且均布在工作台1的顶端，在第一连接架 501顶部连接有第一伸缩杆502，第一伸缩杆502的伸缩部与上模具2顶端相固定，第一伸缩杆502伸长时，上模具2下降，第一伸缩杆502缩短时，上模具2上升，在底部合模装置包括与工作台1底端相固定的多个支撑板601，在本实施例中，支撑板601的数量设置为2个，在支撑板601顶端固定有第二伸缩杆602，第二伸缩杆602的伸缩部顶端与下模具3的底端相固定，第二伸缩杆602伸长时，可以实现下模具3的上升，第二伸缩杆602 缩短时，可以实现下模具3的下降，第一伸缩杆502和第二伸缩杆602同时伸长时，可以实现合模。

参照图2，在工作台1一侧固定有固定架11，其中，推动装置9包括与第一连接板10侧面相固定的矩形板901和与固定架11一侧活动连接的丝杆902，矩形板901与第二矩形通槽相适配，应该知道的是，矩形板901可以在第二矩形通槽内进行活动，矩形板901和第二矩形通槽的相互配合实现对推动装置9进行限位，从而保证连接轴7进行直线运动，在第一连接板10和矩形板901上开设有相连通的螺纹孔，并且丝杆902与螺纹孔相适配，固定架11一侧固定有电机903，电机903输出端与丝杆902的端部相固定，电机903为伺服电机，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，还有起动转矩大、运行范围较广、无自转现象等三个显著特点，故适用于本实施例中。

参照图3，脱模装置12包括两个固定块1201，在固定块1201的顶部之间和底部之间均连接有第二连接板1202，第二连接板1202板体上连接有第三伸缩杆1203，第三伸缩杆1203的伸缩部固定有固定板1204，在固定板1204板体上固定有多个弧形块1205，两个弧形块1205组成的圆形直径和硅胶伸缩套14中部的含环形圈的直径相等，为使本方案最优，弧形块1205一侧内侧开设有弧形槽，并且弧形槽与硅胶伸缩套14外侧的环形套相适配。

作为上述方案的补充，启动顶部合模装置5和底部合模装置实现上模具2和下模具3 的合模，当硅胶伸缩套14成型后，顶部合模装置5和底部合模装置进行复位，推动装置9推动模芯4向前移动，当硅胶伸缩套14移动到脱模装置12的弧形块1205之间时，第三伸缩杆1203伸长，使两个弧形块1205对硅胶伸缩套14进行夹持，此时，弧形块1205上的弧形槽与硅胶伸缩套14外侧的环形套相卡接，并且推动装置9上的电机903反转，模芯4向后移动，由于弧形块1205对硅胶伸缩套14进行了夹持，从而实现了硅胶伸缩套1 4与模芯4的脱离，该装置实现脱模顺畅，节约人力，并且提高了生产效率。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种硅胶伸缩套模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部和底部分别活动连接有上模具(2)和下模具(3)，上模具(2)的顶部和下模具(3)的底部分别连接有顶部合模装置(5)和底部合模装置；

上模具(2)的底部和下模具(3)的顶部均开设有多个型腔(301)和一个第一矩形通槽(302)；

型腔(301)内设置有模芯(4)，模芯(4)端部连接有连接轴(7)，工作台(1)一侧固定有支撑架(8)，支撑架(8)顶部开设有圆槽和第二矩形通槽，连接轴(7)在圆槽内进行活动，连接轴(7)的端部固定有第一连接板(10)，第一连接板(10)一侧连接有推动装置(9)；

工作台(1)另一侧固定有脱模装置(12)，脱模装置(12)可以将硅胶伸缩套(14)从模芯(4)上取下。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述顶部合模装置(5)包括固定在工作台(1)顶端的多个第一连接架(501)，第一连接架(501)顶部连接有第一伸缩杆(502)，第一伸缩杆(502)的伸缩部与上模具(2)顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述底部合模装置包括与工作台(1)底端相固定的多个支撑板(601)，支撑板(601)顶端固定有第二伸缩杆(602)，第二伸缩杆(602)的伸缩部顶端与下模具(3)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定有固定架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述推动装置(9)包括与第一连接板(10)侧面相固定的矩形板(901)和与固定架(11)一侧活动连接的丝杆(902)，矩形板(901)与第二矩形通槽相适配，第一连接板(10)和矩形板(901)上开设有相连通的螺纹孔，丝杆(902)与螺纹孔相适配。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述固定架(11)一侧固定有电机(903)，电机(903)输出端与丝杆(902)的端部相固定。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述脱模装置(12)包括两个固定块(1201)，固定块(1201)的顶部之间和底部之间均连接有第二连接板(1202)，第二连接板(1202)板体上连接有第三伸缩杆(1203)，第三伸缩杆(1203)的伸缩部固定有固定板(1204)，固定板(1204)板体上固定有多个弧形块(1205)。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶伸缩套模具，其特征在于：所述弧形块(1205)一侧内侧开设有弧形槽，弧形槽与硅胶伸缩套(14)外侧的环形套相适配。

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