CN216992243U - 一种合成革加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革加工用打孔装置，包括工作台，工作台上侧安装有倒U形架，倒U形架内侧滑动设置有升降座，升降座上侧与嵌设安装在倒U形架顶部的电动气压杆的伸缩轴端固定连接，升降座下侧设置有可拆卸的条形安装座，条形安装座下侧固定有若干个从左到右均匀分布的打孔件，升降座前后两侧分别设有压板，压板上侧固定有抽拉杆。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过更换带有不同数量打孔件或不同半径大小打孔件的条形安装座，便可使得本新型能够在合成革上打出不同样式的孔；在打孔时，通过压板对合成革的压紧，从而使得本新型在打孔时，合成革的位置不会出现偏差，保证打孔的精度。

Description

一种合成革加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及合成革生产加工技术领域，具体是指一种合成革加工用打孔装置。

背景技术

合成革通常是以聚氯乙烯或聚氨酯树脂为涂层，以机织布、针织布或者无纺布为底布形成的多层结构制品；根据涂覆树脂不同，合成革可以分成PVC革和PU革，其中PU革根据基布的不同又可分为普通PU革和超纤革，普PU革以机织布、针织布或者普通合成限位无纺布为基布，而超纤革是以超纤维无纺布为基布。

在现有技术中，对合成革进行打孔加工的打孔装置在对合成革进行打孔时，合成革容易出现位置偏移，进而会影响打孔的位置以及后期合成革的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种打孔时，合成革不会出现位置偏差的一种合成革加工用打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种合成革加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上侧安装有倒U形架，所述倒U形架内侧滑动设置有升降座，所述升降座上侧与嵌设安装在倒U形架顶部的电动气压杆的伸缩轴端固定连接，升降座下侧设置有可拆卸的条形安装座，所述条形安装座下侧固定有若干个从左到右均匀分布的打孔件，所述升降座前后两侧分别设有压板，所述压板上侧固定有抽拉杆，所述倒U形架顶部对应两抽拉杆的位置分别开设有通孔，所述抽拉杆穿过通孔并通过限位结构固定在通孔内侧，所述压板与倒U形架的顶部内壁之间通过弹簧连接。

作为改进，所述升降座下侧开设有条形安装槽，所述条形安装座通过若干个手柄螺丝固定在条形安装槽内，所述条形安装座上对应各手柄螺丝末端的位置分别开设有相配合的螺纹孔。

作为改进，所述限位结构包括固定在抽拉杆中部侧壁上的限位块，所述限位块位于弹簧内侧，所述通孔内壁上开设有与限位块相配合的穿孔，所述穿孔的宽度小于通孔的直径。

作为改进，所述电动气压杆的个数为两个且分别位于升降座的左右两部分上。两个电动气压杆的下压力度更大，从而能够保证打孔的效果。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过更换带有不同数量打孔件或不同半径大小打孔件的条形安装座，便可使得本新型能够在合成革上打出不同样式的孔；在打孔时，通过压板对合成革的压紧，从而使得本新型在打孔时，合成革的位置不会出现偏差，保证打孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种合成革加工用打孔装置的侧视方向的结构示意图。

图2是本实用新型一种合成革加工用打孔装置的主视方向的部分结构示意图。

图3是本实用新型一种合成革加工用打孔装置的穿孔和限位块部分的结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、倒U形架；3、升降座；4、电动气压杆；5、条形安装座；6、打孔件；7、压板；8、抽拉杆；9、通孔；10、弹簧；11、条形安装槽；12、手柄螺丝；13、螺纹孔；14、限位块；15、穿孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种合成革加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上侧安装有倒U形架2，所述倒U形架2内侧滑动设置有升降座3，所述升降座3左右两端分别与倒U形架2的相对侧内壁之间滑动连接，升降座3上侧与嵌设安装在倒U形架2顶部的电动气压杆4的伸缩轴端固定连接，升降座3下侧设置有可拆卸的条形安装座5，所述条形安装座5下侧固定有若干个从左到右均匀分布的打孔件6。具体的，所述电动气压杆4的个数为两个且分别位于升降座3的左右两部分上，电动气压杆4为现有技术且连接外接电源和控制开关。所述升降座3下侧开设有条形安装槽11，所述条形安装座5通过若干个手柄螺丝12固定在条形安装槽11内，所述条形安装座5上对应各手柄螺丝12末端的位置分别开设有相配合的螺纹孔13。

在使用时，将剪裁好的成块的合成革平铺到工作台1上侧，通过电动气压杆4的伸长带动升降座3下降，进而带动打孔件6向下移动并对合成革实施打孔。当需要调整对合成革打孔数量的多少或打孔的孔径大小时，此时拧掉手柄螺丝12，然后拆卸掉条形安装座5，然后将带有不同数量打孔件6或孔径大小不同的打孔件6的条形安装座5安装固定到条形安装槽11内即可。

所述升降座3前后两侧分别设有压板7，所述压板7上侧固定有抽拉杆8，所述倒U形架2顶部对应两抽拉杆8的位置分别开设有通孔9，所述抽拉杆8穿过通孔9并通过限位结构固定在通孔9内侧，所述压板7与倒U形架2的顶部内壁之间通过弹簧10连接。具体的，所述限位结构包括固定在抽拉杆8中部侧壁上的限位块14，所述限位块14位于弹簧10内侧，所述通孔9内壁上开设有与限位块14相配合的穿孔15，所述穿孔15的宽度小于通孔9的直径，抽拉杆8上端设置有抽拉环。

在使用时，先将抽拉杆8向上抽拉，使得压板7与工作台1之间留有一定的距离，然后待限位块14穿过穿孔15时，将抽拉杆8转动一定的角度，比如90°，然后松开抽拉杆8，借助弹簧10的作用，限位块14会与倒U形架2的上侧顶接并限制住抽拉杆8使其不能继续向下，实现抽拉杆8的简单固定，放置好合成革后，再次转动抽拉杆8，使得限位块14与穿孔15对齐，然后借助弹簧10的作用，限位块14能够穿过穿孔15，从而使得压板7能够压紧住合成革，防止打孔时合成革的位置发生偏差。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种合成革加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧安装有倒U形架(2)，所述倒U形架(2)内侧滑动设置有升降座(3)，所述升降座(3)上侧与嵌设安装在倒U形架(2)顶部的电动气压杆(4)的伸缩轴端固定连接，升降座(3)下侧设置有可拆卸的条形安装座(5)，所述条形安装座(5)下侧固定有若干个从左到右均匀分布的打孔件(6)，所述升降座(3)前后两侧分别设有压板(7)，所述压板(7)上侧固定有抽拉杆(8)，所述倒U形架(2)顶部对应两抽拉杆(8)的位置分别开设有通孔(9)，所述抽拉杆(8)穿过通孔(9)并通过限位结构固定在通孔(9)内侧，所述压板(7)与倒U形架(2)的顶部内壁之间通过弹簧(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成革加工用打孔装置，其特征在于：所述升降座(3)下侧开设有条形安装槽(11)，所述条形安装座(5)通过若干个手柄螺丝(12)固定在条形安装槽(11)内，所述条形安装座(5)上对应各手柄螺丝(12)末端的位置分别开设有相配合的螺纹孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种合成革加工用打孔装置，其特征在于：所述限位结构包括固定在抽拉杆(8)中部侧壁上的限位块(14)，所述限位块(14)位于弹簧(10)内侧，所述通孔(9)内壁上开设有与限位块(14)相配合的穿孔(15)，所述穿孔(15)的宽度小于通孔(9)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种合成革加工用打孔装置，其特征在于：所述电动气压杆(4)的个数为两个且分别位于升降座(3)的左右两部分上。

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