CN216992194U - 一种可自动清废的全自动膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清废的全自动膜切机，包括集废箱和安装板，所述集废箱的一侧安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述集废箱一端的顶部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端安装有延伸至集废箱内部的抽吸管，所述安装板底部的两端皆安装有底板，且底板靠近安装板的一端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件远离底板的一端滑动安装有升降板。本实用新型安装有第一滑动组件、升降板、转盘、连接杆、轴承、固定杆、转轴和电机，使用时，电机通过转轴带动转盘匀速转动，使得连接杆反复推拉升降板，即可使切刀不断对反渗透膜进行切割，装置的自动化程度较高，操作较为便捷。

Description

一种可自动清废的全自动膜切机

技术领域

本实用新型涉及膜切机设备技术领域，具体为一种可自动清废的全自动膜切机。

背景技术

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，对反渗透膜进行加工时，需要使用膜切机将整条反渗透膜切割成固定长度的小段。

现有的模切机在使用时，切割产生的废料残留在台面上，不仅不便于工作人员将废料收集，废料还容易附着在需要切割的反渗透膜上，从而会对切割过程造成影响，工作人员需要定期停工并对废料进行清理，装置使用较为不便，因此，本实用提供一种可自动清废的全自动模切机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清废的全自动膜切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清废的全自动膜切机，包括集废箱和安装板，所述集废箱的一侧安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述集废箱一端的顶部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端安装有延伸至集废箱内部的抽吸管，所述安装板底部的两端皆安装有底板，且底板靠近安装板的一端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件远离底板的一端滑动安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处安装有切刀，且升降板底部的两端皆安装有连接板，所述安装板的底部安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有转盘，所述集废箱远离抽气泵一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气泵和电机的输入端电性连接。

优选的，所述集废箱的内部安装有滤网，且集废箱的顶部均匀设置有抽吸口。

优选的，所述转盘远离转轴一端的边缘位置处安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有轴承，且轴承的外侧铰接有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端与升降板铰接。

优选的，所述底板的底部皆安装有托板，且托板的顶部皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离托板的一端皆与升降板连接。

优选的，所述连接板远离切刀的一端皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件远离连接板的一端皆滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部皆安装有压板，且滑动板的顶部皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离滑动板的一端皆与升降板连接。

优选的，所述集废箱远离固定板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述伸缩弹簧的外侧皆设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可自动清废的全自动膜切机安装有集废箱、抽吸管、抽气泵和滤网，使用时，抽气泵通过抽吸管抽气，可使抽吸口位置处产生抽吸力，即可将集废箱顶部残留的废料抽至集废箱内部收集，装置可自动清废，使用较为便捷；

2、该可自动清废的全自动膜切机安装有第一滑动组件、升降板、转盘、连接杆、轴承、固定杆、转轴和电机，使用时，电机通过转轴带动转盘匀速转动，使得连接杆反复推拉升降板，即可使切刀不断对反渗透膜进行切割，装置的自动化程度较高，操作较为便捷；

3、该可自动清废的全自动膜切机安装有连接板、压板、滑动板、伸缩弹簧和第二滑动组件，使用时，升降板向下方移动，伸缩弹簧的弹性作用使其推动滑动板，使得滑动板带动压板向下方移动，可使压板先与反渗透膜紧密贴合，即可先通过压板固定住反渗透膜，防止反渗透膜在切割时滑动，有利于提高切割过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、集废箱；2、抽吸管；3、抽气泵；4、抽吸口；5、切刀；6、第一滑动组件；7、固定板；8、安装板；9、升降板；10、转盘；11、连接杆；12、连接板；13、复位弹簧；14、底板；15、托板；16、控制面板；17、滤网；18、轴承；19、固定杆；20、转轴；21、电机；22、压板；23、滑动板；24、伸缩弹簧；25、第二滑动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动清废的全自动膜切机，包括集废箱1和安装板8，集废箱1的一侧安装有固定板7，且固定板7的顶部安装有安装板8，集废箱1一端的顶部安装有抽气泵3，此处抽气泵3型号可为VCH1028，且抽气泵3的输入端安装有延伸至集废箱1内部的抽吸管2，安装板8底部的两端皆安装有底板14，且底板14靠近安装板8的一端皆安装有第一滑动组件6，第一滑动组件6远离底板14的一端滑动安装有升降板9，升降板9底部的中间位置处安装有切刀5，且升降板9底部的两端皆安装有连接板12，安装板8的底部安装有电机21，此处电机21型号可为Y90S一2，且电机21的输出端安装有转轴20，转轴20远离电机21的一端安装有转盘10，集废箱1远离抽气泵3一端的顶部安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线分别与抽气泵3和电机21的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，集废箱1的内部安装有滤网17，且集废箱1的顶部均匀设置有抽吸口4，抽气泵3通过抽吸管2将集废箱1内部的气体抽出，可使抽吸口4位置处产生抽吸力，即可将集废箱1顶部残留的废料抽至集废箱1内部，并使废料附着在滤网17上，装置可自动清废，使用较为便捷。

进一步的，转盘10远离转轴20一端的边缘位置处安装有固定杆19，固定杆19的外侧安装有轴承18，且轴承18的外侧铰接有连接杆11，连接杆11远离轴承18的一端与升降板9铰接，使用时，电机21通过转轴20带动转盘10匀速转动，使得连接杆11反复推拉升降板9，即可使切刀5不断对反渗透膜进行切割，装置的自动化程度较高，操作较为便捷。

进一步的，底板14的底部皆安装有托板15，且托板15的顶部皆安装有复位弹簧13，复位弹簧13远离托板15的一端皆与升降板9连接，连接杆11推动升降板9向下方移动时，升降板9压缩复位弹簧13，通过复位弹簧13可缓冲升降板9的冲击力，避免切刀5和升降板9受到较大冲击力而直接损坏，有利于延长切刀5和升降板9的使用寿命。

进一步的，连接板12远离切刀5的一端皆安装有第二滑动组件25，且第二滑动组件25远离连接板12的一端皆滑动安装有滑动板23，滑动板23的底部皆安装有压板22，且滑动板23的顶部皆安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24远离滑动板23的一端皆与升降板9连接，使用时，升降板9向下方移动，伸缩弹簧24的弹性作用使其推动滑动板23，使得滑动板23带动压板22向下方移动，可使压板22先与反渗透膜紧密贴合，即可先通过压板22固定住反渗透膜，防止反渗透膜在切割时滑动，有利于提高切割过程的稳定性。

进一步的，集废箱1远离固定板7的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，使用结束后，打开箱门，即可对集废箱1内部收集的废料进行清理。

进一步的，伸缩弹簧24的外侧皆设置有防锈层，有利于延长伸缩弹簧24的使用寿命。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后将需要切割的反渗透膜放置于集废箱1的顶部；

切膜时，工作人员可通过控制面板16启动电机21，电机21通过转轴20带动转盘10转动，转盘10带动固定杆19转动，由于固定杆19安装于轴承18的内圈，连接杆11安装于轴承18的外圈，因此，连接杆11和固定杆19可相对转动，固定杆19转动时，连接杆11可始终位于固定杆19的下方；

当固定杆19转动至下方时，固定杆19通过轴承18推动连接杆11，使得连接杆11推动升降板9向下方移动；

此时，伸缩弹簧24的弹性作用使其推动滑动板23，使得滑动板23带动压板22向下方移动，可使压板22先与反渗透膜紧密贴合，即可先通过压板22固定住反渗透膜，防止反渗透膜在切割时滑动，升降板9继续向下方移动，当切刀5与反渗透膜接触时，即可通过切刀5对反渗透膜进行切割；

当固定杆19转动至上方时，固定杆19通过轴承18拉动连接杆11，使得连接杆11拉动升降板9向上方移动，即可使切刀5和压板22远离反渗透膜；

切膜过程中，电机21通过转轴20带动转盘10匀速转动，可使连接杆11反复推拉升降板9移动，即可使切刀5反复对反渗透膜进行切割；

同时，工作人员可通过控制面板16启动抽气泵3，抽气泵3通过抽吸管2将集废箱1内部的气体抽出，可使抽吸口4位置处产生抽吸力，即可将集废箱1顶部残留的废料抽至集废箱1内部，并使废料附着在滤网17上，装置可自动清废，使用较为便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种可自动清废的全自动膜切机，包括集废箱(1)和安装板(8)，其特征在于：所述集废箱(1)的一侧安装有固定板(7)，且固定板(7)的顶部安装有安装板(8)，所述集废箱(1)一端的顶部安装有抽气泵(3)，且抽气泵(3)的输入端安装有延伸至集废箱(1)内部的抽吸管(2)，所述安装板(8)底部的两端皆安装有底板(14)，且底板(14)靠近安装板(8)的一端皆安装有第一滑动组件(6)，所述第一滑动组件(6)远离底板(14)的一端滑动安装有升降板(9)，所述升降板(9)底部的中间位置处安装有切刀(5)，且升降板(9)底部的两端皆安装有连接板(12)，所述安装板(8)的底部安装有电机(21)，且电机(21)的输出端安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离电机(21)的一端安装有转盘(10)，所述集废箱(1)远离抽气泵(3)一端的顶部安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的输出端通过导线分别与抽气泵(3)和电机(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述集废箱(1)的内部安装有滤网(17)，且集废箱(1)的顶部均匀设置有抽吸口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述转盘(10)远离转轴(20)一端的边缘位置处安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧安装有轴承(18)，且轴承(18)的外侧铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离轴承(18)的一端与升降板(9)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述底板(14)的底部皆安装有托板(15)，且托板(15)的顶部皆安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)远离托板(15)的一端皆与升降板(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述连接板(12)远离切刀(5)的一端皆安装有第二滑动组件(25)，且第二滑动组件(25)远离连接板(12)的一端皆滑动安装有滑动板(23)，所述滑动板(23)的底部皆安装有压板(22)，且滑动板(23)的顶部皆安装有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)远离滑动板(23)的一端皆与升降板(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述集废箱(1)远离固定板(7)的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

7.根据权利要求5所述的一种可自动清废的全自动膜切机，其特征在于：所述伸缩弹簧(24)的外侧皆设置有防锈层。

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