CN216992022U - 适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪，包括定刀支架、刀头调节手柄、刀头滑动块、定位组件以及刀头档位片，定刀支架中具有容纳空间，刀头档位片安装在容纳空间中且具有多个档位调节片孔，刀头调节手柄、刀头滑动块均安装在定刀支架上，刀头滑动块上具有档位定位孔且定位组件安装在档位定位孔中；当操作刀头调节手柄绕第一方向转动时能够驱使刀头滑动块沿第二方向运动，在运动过程中当档位定位孔正对档位调节片孔时定位组件能够运动到档位调节片孔中对刀头滑动块定位，第一方向垂直于第二方向，本实用新型能够进行不同的档位的切换且切换精准，体验感好。

Description

适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪

技术领域

本实用新型涉及电推剪技术领域，具体地，涉及一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪。

背景技术

电推剪是理发、美发工具，目前市场上电推剪刀头调节主要有两大类：

第一类：刀头可以拆卸，调节机构在机身上，通过机构调节刀头。一种是机身正面调节推钮方式：推动机身上的调节推钮，带动内部调节支架前后移动，调节支架再推动刀头上刀片组件移动。另一种是在机身上采用调节环的方式：通过旋转调节环，借助凸轮机构由旋转运动转化为前后移动，带动调节支架前后移动，调节支架再推动刀头上刀片组件前后移动。

第二类是传统带线电推剪：通过侧边调节手柄调节定刀支架，定刀支架带动下刀片前后移动，这种调节方式，刀头不能拆卸下来，没有档位。

但现有的电推剪为匹配各种剪发模式，往往需要采用不同的档位进行切换，且要求档位切换精准，达到体验感好的效果。

专利文献CN209478244U公开了一种电推剪刀头的固定结构，包括电推剪壳体，所述壳体上设置有电推剪头部，电推剪头部与所述壳体之间设置有连接件，连接件包括卡接部；电推剪头部上安装有刀头组件，刀头组件底部成型有限位件，限位件可与所述卡接部内壁抵接，但该设计不具有各种档位切换的模式，不能满足多种使用的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构以及电推剪。

根据本实用新型提供的一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构，包括定刀支架、刀头调节手柄、刀头滑动块、定位组件以及刀头档位片；

所述定刀支架中具有容纳空间，所述刀头档位片安装在所述容纳空间中且具有沿第二方向依次布置的多个档位调节片孔，所述刀头调节手柄、刀头滑动块均安装在所述定刀支架上，所述刀头滑动块上具有档位定位孔且所述定位组件安装在所述档位定位孔中；

当操作所述刀头调节手柄绕第一方向转动时能够驱使所述刀头滑动块沿第二方向运动，且在所述运动过程中当所述档位定位孔正对所述档位调节片孔时，所述定位组件能够运动到所述档位调节片孔中对所述刀头滑动块定位并能够在所述刀头调节手柄继续被施力转动时所述定位组件能够脱离所述档位调节片孔，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

优选地，所述定位组件包括钢珠以及档位弹簧；

所述钢珠布置在所述档位定位孔朝向所述刀头档位片的一侧，所述档位弹簧布置在所述刀头档位片的另一侧。

优选地，所述刀头调节手柄上具有刀头调节手柄圆柱，所述定刀支架上设置有定刀支架卡槽，所述刀头调节手柄圆柱匹配安装在所述定刀支架卡槽中。

优选地，所述刀头调节手柄圆柱上设置有圆柱卡槽，所述刀头滑动块上设置有刀头滑动块圆柱，所述刀头滑动块圆柱的部分或全部安装在所述圆柱卡槽中；

当所述刀头调节手柄转动时能够通过圆柱卡槽驱使刀头滑动块圆柱动作进而带动所述刀头滑动块运动。

优选地，所述刀头调节手柄上具有操作柄，所述操作柄与所述刀头调节手柄圆柱一体连接并整体呈L形结构，所述操作柄位于所述定刀支架的外部。

优选地，所述定刀支架的内部设置有圆弧凸筋，所述刀头滑动块上设置有圆弧凹槽，当所述刀头滑动块被定位时所述圆弧凸筋运动到所述圆弧凹槽中。

优选地，所述圆弧凹槽的数量为沿刀头滑动块侧面连续布置的多个且相邻的两个圆弧凹槽之间形成挡台。

优选地，所述圆弧凹槽的数量等于档位调节片孔的数量。

优选地，所述刀头调节手柄圆柱的周向分别设置有第一极限挡位筋以及第二极限挡位筋，所述第一极限挡位筋、第二极限挡位筋分别用于所述刀头调节手柄圆柱转动时位置的限位。

根据本实用新型提供的一种电推剪，采用所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过转动刀头调节手柄，刀头调节手柄带动刀头滑动块，通过刀头弹簧带动上刀片组件的前后移动实现不同档位的切换，且档位切换精准，体验感好。

2、本实用新型采用钢珠、档位弹簧装入刀头滑动块的档位孔中的结构，在调节手柄时，每调节一档，有一个钢珠落入刀头档位板上相应的档位槽内，发“咔哒”的响声。可以根据实际需求设置0～4档，体验感好。

3、本实用新型刀头滑动块与定刀支架两侧设计有相互配合的档位筋，与钢珠和档位片形成的档位定位形成双档位定位，这样会更加精准，同时，采用档位弹簧、钢球对金属档位片机构，档位声会更加清脆。

4、本实用新型采用储油海绵放在导向块和上刀片之间，在导向块两孔加下润滑油储存起来，在上刀片运行时把海绵中润滑油振动出来，润滑油会浸到上下刀片接触面，始终保持刀片摩擦面处于润滑状态。

5、本实用新型可实现单手操作刀头调节手柄，操作简单方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中刀头手柄调节结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型中定刀支架的结构示意图；

图3为本实用新型中刀头滑动块的正面结构示意图；

图4为本实用新型中刀头滑动块的背面结构示意图；

图5为本实用新型中储油海绵的结构示意图；

图6为本实用新型中上刀片、下刀片的结构示意图；

图7为刀头调节手柄的结构示意图；

图8为刀头调节手柄与刀头滑动块连接的结构示意图；

图9为刀头手柄调节结构的横截面结构示意图；

图10为第一极限挡位筋的结构示意图；

图11为第二极限挡位筋的结构示意图；

图12为刀头档位片的结构示意图；

图13为一个实施例中电推剪的结构示意图。

图中示出：

1-下刀片 73-第一极限挡位筋

2-上刀片 74-第二极限挡位筋

3-导向快 75-操作柄

4-储油海绵 8-刀头滑动块

5-刀头弹簧 81-档位定位孔

6-定刀支架 82-圆弧凹槽

61-定刀支架卡槽 83-刀头滑动块圆柱

62-圆弧凸筋 9-钢珠

63-容纳空间 10-档位弹簧

7-刀头调节手柄 11-刀头档位片

71-刀头调节手柄圆柱 111-档位调节片孔

72-圆柱卡槽 12-上刀片组件

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构，如图1、图2所示，包括定刀支架6、刀头调节手柄7、刀头滑动块8、定位组件以及刀头档位片11，定刀支架6中具有容纳空间63，刀头档位片11安装在容纳空间63中，刀头档位片 11上具有沿第二方向依次布置的多个档位调节片孔111，刀头调节手柄7、刀头滑动块8均安装在定刀支架6上，刀头滑动块8上具有档位定位孔81且定位组件安装在档位定位孔81中。

当手动操作刀头调节手柄7绕第一方向转动时能够驱使刀头滑动块8沿第二方向运动，且在运动过程中当档位定位孔81正对档位调节片孔111时，定位组件能够运动到档位调节片孔111中对刀头滑动块8定位并能够在刀头调节手柄7继续被施力转动时定位组件能够脱离档位调节片孔111，第一方向垂直于第二方向。

进一步地，如图9所示，定位组件包括钢珠9以及档位弹簧10，钢珠9布置在档位定位孔81朝向刀头档位片11的一侧，档位弹簧10布置在刀头档位片11的另一侧。

刀头调节手柄7上具有刀头调节手柄圆柱71，定刀支架6上设置有定刀支架卡槽61，刀头调节手柄圆柱71匹配安装在定刀支架卡槽61中，定刀支架卡槽61用于容纳承载刀头调节手柄圆柱71并为刀头调节手柄圆柱71转动提供空间。

进一步地，刀头调节手柄圆柱71上设置有圆柱卡槽72，刀头滑动块8上设置有刀头滑动块圆柱83，刀头滑动块圆柱83的部分或全部安装在圆柱卡槽72中，当刀头调节手柄7转动时能够通过圆柱卡槽72驱使刀头滑动块圆柱83动作进而带动刀头滑动块8运动。

需要说明的是，本实用新型中的第一方向为刀头调节手柄圆柱71的轴心方向或平行于刀头调节手柄圆柱71轴心的方向，当刀头调节手柄圆柱71转动时通过圆柱卡槽72与刀头滑动块圆柱83的配合使得上刀片组件12朝向第二方向运动，第二方向为上刀片组件12正前方或正后方的方向。

刀头调节手柄7上具有操作柄75，操作柄75与刀头调节手柄圆柱71一体连接并整体呈L形结构，操作柄75位于定刀支架6的外部。

定刀支架6的内部设置有圆弧凸筋62，如图2所示，刀头滑动块8上设置有圆弧凹槽82，如图3所示，当刀头滑动块8被定位时圆弧凸筋62运动到圆弧凹槽82 中，圆弧凹槽82的数量为沿刀头滑动块8侧面连续布置的多个且相邻的两个圆弧凹槽82之间形成挡台，圆弧凸筋62运动到挡台位置时具有夹紧的阻挡力，当圆弧凸筋62越过挡台时具有轻微的啪嗒声，啪嗒声的产生还因为同时钢珠9由于受到档位弹簧10弹力的挤压进入档位调节片孔111中时的声音。

在实际应用中，圆弧凹槽82的数量等于档位调节片孔111的数量，每个凹槽对应一个孔位，他们同时起到定位作用，定位更加准确。调节时凹槽82与圆弧凸筋 62产生一定阻力，操作柄75施力时，使得档位迅速的调整到下一档，使得钢珠9 与档位调节片孔111边缘碰撞产生更加清脆“啪嗒”声。

如图9、图10、图11所示：刀头调节共设计前、中、后3个档位，运行到每个档位都会有一个钢珠9落入档位调节片孔111中，档位弹簧10一端顶着钢珠9，另一端顶着下刀片1。同时如图2所示刀头滑动块8两侧的圆弧凹槽82卡住定刀支架6的圆弧凸筋62，每个档调节过程中都会受到一定的阻力，这样每档调节更有节奏感，钢珠9与刀头档位片11上的档位孔111发出的档位声音更加响亮和清脆。

具体地，为了保护内部部件不受损坏，刀头调节手柄圆柱71的周向分别设置有第一极限挡位筋73以及第二极限挡位筋74，第一极限挡位筋73、第二极限挡位筋 74分别用于刀头调节手柄圆柱71转动时位置的限位，例如，刀头调节手柄7顺时针转动到最大位置时第一极限挡位筋73被下刀片1限位，刀头调节手柄7逆时针转动到最大位置时第二极限挡位筋74被下刀片1限位。

本实用新型还提供了一种电推剪，采用适用于电推剪的刀头手柄调节结构，如图13所示，包括下刀片1、上刀片2、导向块3、储油海绵4以及刀头弹簧5，刀头调节手柄7的操作柄75布置在电推剪的左侧，单手即可实现刀头调节手柄7的调节进而实现上刀片组件12的调节。

如图5、图6、图9所示：将上刀片2、储油海绵4、导向块3铆压在一起组装为上刀片组件12，刀头滑动块8安装在定刀支架6上并能够在定刀支架6的滑槽里滑动，刀头滑动块8通过刀头弹簧5带动刀头组件12一起滑动。储油海绵4始终与上刀片2接触。在加油时，储油海绵4会自动吸取所加的润滑油，既使长时间不加油，储油海绵4存储的油也可以使刀片长时间保持有油，保持润滑，确保产品能正常使用，刀片的使用寿命更长。防止因加油不及时而降低刀片的使用寿命。

实施例2：

本实施例为实施例1的优选例。

本实施例中，如图12所示，为刀头档位片11在一个实施例中的结构图，其中，刀头档位片11上设置有4个档位调节片孔111，与图3中的4个档位定位孔81相对应，实现四个档位的调节。

本实用新型的装配及操作原理如下：

如图2所示：首先将刀头档位片11装入定刀支架6内的容纳空间63中。

如图3所示：将刀片弹簧5装配到刀头滑动块8中。

如图4所示：将刀头滑动块8装配到定刀支架6的容纳空间63中。

如图1、图3、图4、图9所示：将钢珠9、档位弹簧10放入刀头滑动块8的档位定位孔81中。把刀头刀头调节手柄圆柱71放入定刀支架6的半圆卡槽61中,同时刀头调节手柄7上的圆柱卡槽72卡住刀头滑动块圆柱83。最后把定刀支架6与上刀片组件12、下刀片1用两个自攻螺丝锁在一起，如图6所示。

如图3、图8、图9所示：手指推动刀头调节手柄7。刀头刀头调节手柄圆柱71 在定刀支架6的“U”型定刀支架卡槽61中转动，刀头刀头调节手柄圆柱71上的圆柱卡槽72随着转动，圆柱卡槽72的旋转运动带动刀头滑动块圆柱83前后移动，刀头滑动块8在定刀支架6的容纳空间63里滑动，刀头滑动块8通过刀头弹簧5 带动刀头组件12一起滑动。

如图10、图11所示：刀头调节手柄7调整到前档或后档时，刀头调节手柄7 上的第一极限挡位筋73或第二极限挡位筋74会接触到下刀片1，防止在刀头调节手柄7上施加太大的力度把内部配合件的薄软位置拉断。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，包括定刀支架(6)、刀头调节手柄(7)、刀头滑动块(8)、定位组件以及刀头档位片(11)；

所述定刀支架(6)中具有容纳空间(63)，所述刀头档位片(11)安装在所述容纳空间(63)中且具有沿第二方向依次布置的多个档位调节片孔(111)，所述刀头调节手柄(7)、刀头滑动块(8)均安装在所述定刀支架(6)上，所述刀头滑动块(8)上具有档位定位孔(81)且所述定位组件安装在所述档位定位孔(81)中；

当操作所述刀头调节手柄(7)绕第一方向转动时能够驱使所述刀头滑动块(8)沿第二方向运动，且在所述运动过程中当所述档位定位孔(81)正对所述档位调节片孔(111)时，所述定位组件能够运动到所述档位调节片孔(111)中对所述刀头滑动块(8)定位并能够在所述刀头调节手柄(7)继续被施力转动时所述定位组件能够脱离所述档位调节片孔(111)，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述定位组件包括钢珠(9)以及档位弹簧(10)；

所述钢珠(9)布置在所述档位定位孔(81)朝向所述刀头档位片(11)的一侧，所述档位弹簧(10)布置在所述刀头档位片(11)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述刀头调节手柄(7)上具有刀头调节手柄圆柱(71)，所述定刀支架(6)上设置有定刀支架卡槽(61)，所述刀头调节手柄圆柱(71)匹配安装在所述定刀支架卡槽(61)中。

4.根据权利要求3所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述刀头调节手柄圆柱(71)上设置有圆柱卡槽(72)，所述刀头滑动块(8)上设置有刀头滑动块圆柱(83)，所述刀头滑动块圆柱(83)的部分或全部安装在所述圆柱卡槽(72)中；

当所述刀头调节手柄(7)转动时能够通过圆柱卡槽(72)驱使刀头滑动块圆柱(83)动作进而带动所述刀头滑动块(8)运动。

5.根据权利要求3所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述刀头调节手柄(7)上具有操作柄(75)，所述操作柄(75)与所述刀头调节手柄圆柱(71)一体连接并整体呈L形结构，所述操作柄(75)位于所述定刀支架(6)的外部。

6.根据权利要求1所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述定刀支架(6)的内部设置有圆弧凸筋(62)，所述刀头滑动块(8)上设置有圆弧凹槽(82)，当所述刀头滑动块(8)被定位时所述圆弧凸筋(62)运动到所述圆弧凹槽(82)中。

7.根据权利要求6所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述圆弧凹槽(82)的数量为沿刀头滑动块(8)侧面连续布置的多个且相邻的两个圆弧凹槽(82)之间形成挡台。

8.根据权利要求6所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述圆弧凹槽(82)的数量等于档位调节片孔(111)的数量。

9.根据权利要求3所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构，其特征在于，所述刀头调节手柄圆柱(71)的周向分别设置有第一极限挡位筋(73)以及第二极限挡位筋(74)，所述第一极限挡位筋(73)、第二极限挡位筋(74)分别用于所述刀头调节手柄圆柱(71)转动时位置的限位。

10.一种电推剪，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的适用于电推剪的刀头手柄调节结构。

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