CN217524802U - 刀具组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种刀具组件及食物处理机。所述刀具组件应用于食物处理机，所述刀具组件包括转动轴及切割刀，切割刀具有与所述转动轴连接的连接端和与所述转动轴间隔设置的自由端，所述切割刀的自由端与所述转动轴的周壁之间的相对位置距离为切割距离；所述切割刀的连接端可转动地设于所述转动轴上，以使所述切割距离可调。本实用新型的刀具组件能够解决现有刀具的切割范围不可调节，导致刀具的适用性低的问题。

Description

刀具组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理技术领域，特别涉及一种刀具组件及食物处理机。

背景技术

现有食物处理机的刀具，通常是刀片固定安装于转轴上，刀片的自由端与转轴的周壁之间的距离固定，导致刀具的切割范围不可调节，从而使得现有的刀具不适用于大小不同的食物处理机，现有刀具的适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刀具组件及食物处理机，旨在解决现有刀具的切割范围不可调节，导致刀具的适用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种刀具组件，应用于食物处理机，所述刀具组件包括：

转动轴；以及

切割刀，具有与所述转动轴连接的连接端和与所述转动轴间隔设置的自由端，所述切割刀的自由端与所述转动轴的周壁之间的相对位置距离为切割距离；所述切割刀的连接端可转动地设于所述转动轴上，以使所述切割距离可调。

在一实施例中，所述转动轴包括：

第一转轴，具有容置槽，所述第一转轴的外周壁上设有与所述容置槽连通的安装孔；以及

第二转轴，至少部分所述第二转轴沿所述第一转轴的轴向在第一位置和第二位置之间可移动地设于所述容置槽内；

所述切割刀的连接端穿过所述安装孔与所述容置槽内的所述第二转轴活动连接，所述第二转轴在所述第一位置向所述第二位置往复移动时，能够驱动所述切割刀转动，以调节所述切割距离。

在一实施例中，所述刀具组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述容置槽内，所述第二转轴的一端与所述弹性件抵接配合，所述第二转轴在所述弹性件的弹力作用下能在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。

在一实施例中，所述第二转轴的外周壁上设有导向斜槽，所述切割刀的连接端上设有抵接部和设于所述抵接部上的凸部，所述抵接部与所述第二转轴的外周壁抵接，所述凸部沿所述导向斜槽的长度方向可滑动地设于所述导向斜槽内，所述导向斜槽的长度方向与所述第一转轴的轴向之间形成有夹角α，5°≤α≤85°。

在一实施例中，所述第二转轴的外周壁上还设有引导槽，所述引导槽设于所述导向斜槽靠近所述容置槽的槽底的一侧，所述引导槽的一端与所述导向斜槽连通，所述引导槽的另一端朝向所述容置槽的槽底呈敞口设置。

在一实施例中，所述引导槽的长度方向沿所述第一转轴的轴向设置；和/或，所述第二转轴具有与所述连接端活动连接的配合端，所述配合端上设有避让槽，所述避让槽朝向所述容置槽的槽底的一侧以及朝向所述安装孔的一侧均呈敞口设置，所述导向斜槽和所述引导槽设于所述避让槽与所述安装孔相对的槽壁上。

在一实施例中，所述容置槽内设有导向结构，所述第二转轴上设有配合结构，所述配合结构与所述导向结构限位配合，以限制所述第二转轴在所述容置槽内转动。

在一实施例中，所述切割刀的连接端上设有卡接部，所述切割刀通过所述卡接部卡设于所述安装孔内，所述卡接部用于限制所述切割刀从所述安装孔内移出。

在一实施例中，所述切割刀包括第一子刀和第二子刀，所述第一子刀和所述第二子刀设于所述第一转轴上并沿所述第一转轴的径向相对设置，且所述第一子刀和所述第二子刀沿所述第一转轴的轴向间隔设置。

在一实施例中，所述刀具组件还包括搅拌刀，所述搅拌刀设于所述转动轴上，所述搅拌刀与所述切割刀沿所述转动轴的轴向间隔设置。

本实用新型还提出一种食物处理机，所述食物处理机包括杯本体及如上所述的刀具组件，所述杯本体具有容置空间，所述刀具组件可转动地设于所述容置空间内。所述刀具组件包括转动轴和切割刀，所述切割刀具有与所述转动轴连接的连接端和与所述转动轴间隔设置的自由端，所述切割刀的自由端与所述转动轴的周壁之间的相对位置距离为切割距离；所述切割刀的连接端可转动地设于所述转动轴上，以使所述切割距离可调。

在一实施例中，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖设于所述杯体上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴可伸缩地设于所述容置空间内，所述杯盖用于按压所述转动轴伸缩变化，以带动所述切割刀的连接端在所述转动轴上转动，以使所述切割距离变化；或者，

所述食物处理机还包括驱动组件，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖上设有安装口，所述驱动组件设于所述安装口，所述杯盖设于所述杯体上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴可伸缩地设于所述容置空间内，所述驱动组件用于按压所述转动轴伸缩变化，以带动所述切割刀的连接端在所述转动轴上转动，以使所述切割距离变化。

本实用新型的刀具组件包括转动轴和切割刀，切割刀具有与转动轴连接的连接端和与转动轴间隔设置的自由端，切割刀的自由端与转动轴的周壁之间的相对位置距离为切割距离，切割刀的连接端可转动地设于转动轴上，以使切割距离可调，即切割刀的连接端在转动轴上转动时，能够带动切割刀的自由端相对于转动轴进行转动，从而使得切割刀的自由端与转动轴的周壁之间的相对位置距离发生改变，也即切割刀的切割距离发生变化，切割刀随转动轴旋转时，切割距离改变使得切割范围改变，从而实现了刀具组件的切割范围可调的功能，进而使得刀具能够适用于不同大小的食物处理机，提高了刀具组件的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物处理机的一实施例的分解结构示意图；

图2为图1中的刀具组件的分解结构示意图；

图3为图2中的结构另一视角的结构示意图；

图4为图3中的结构另一视角的结构示意图；

图5为图4中的结构另一视角的结构示意图；

图6为图2中的部分结构示意图；

图7为图6中的切割刀的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	刀具组件	210	抵接部
100	转动轴	220	凸部
				110	第一转轴	230	卡接部
111	安装孔	231	限位凹槽
				120	第二转轴	300	弹性件
121	导向斜槽	400	搅拌刀
				122	引导槽	20	食物处理机
123	避让槽	21	杯体
				200	切割刀	22	杯盖
201	第一子刀	23	驱动组件
				202	第二子刀	24	导向柱

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刀具组件10，及包括该刀具组件10的食物处理机20，所述刀具组件10能够解决现有刀具的切割范围不可调节，导致刀具的适用性低的问题。

请参阅图1至图3，本实用新型的刀具组件10的一实施例中，所述刀具组件10应用于食物处理机20，所述刀具组件10包括转动轴100和切割刀200；切割刀200具有与所述转动轴100连接的连接端和与所述转动轴100间隔设置的自由端，所述切割刀200的自由端与所述转动轴100的周壁之间的相对位置距离为切割距离；所述切割刀200的连接端可转动地设于所述转动轴100上，以使所述切割距离可调。

可以理解的是，转动轴100可转动地设于食物处理机20内，切割刀200设于转动轴100上，当转动轴100在食物处理机20内转动时，转动轴100可以带动切割刀200转动，切割刀200转动形成的区域即为切割刀200的切割范围。切割刀200的形状可以有多种，例如切割刀200呈片状设置，或者切割刀200呈螺旋状设置；切割刀200可以为直刀，也可以为弧形刀，具体在此不作限定，可以根据需要对切割刀200进行设置。

在现有技术中，刀具的刀片通常是固定安装于转轴上，如金属刀片固定安装于塑料转轴上，刀片相对于转轴的位置固定，刀片的自由端与转轴之间的距离固定，即刀片的切割距离固定，以使得刀片绕转轴的旋转中心转动形成的切割范围是固定的，刀片的切割范围不可调节，从而使得现有技术中的刀具不能适用于不同大小的食物处理机，现有刀具的适用性较低。

而本申请的切割刀200的连接端可转动地设于转动轴100上，当切割刀200的连接端转动时，切割刀200的自由端相对于转动轴100也进行转动，切割刀200的自由端在转动前和转动后与转动轴100的周壁之间的相对位置距离不同，即切割刀200的自由端转动后，切割距离会发生改变，改变后的切割距离可能变大，也可能变小，即切割刀200在转动轴100上转动后所形成的切割范围可以变大，也可以变小，从而实现了刀具组件10的切割范围可调的功能。

进一步地，切割刀200的连接端可转动地设于转动轴100上的方式可以有多种，例如但不局限于：转动轴100的周壁上设有连接件，切割刀200的连接端通过轴孔结构(旋转轴和旋转孔的结构，旋转轴与旋转孔适配)可转动的设于连接件上；或者，转动轴100上设有安装孔111，部分切割刀200插设于安装孔111内，切割刀200以转动轴100上的安装孔111为旋转中心可转动地设于转动轴100上，如此使得切割刀200的自由端在转动后形成的切割距离可调，进而实现切割刀200的切割范围可调的功能。

本实用新型的刀具组件10包括转动轴100和切割刀200，切割刀200具有与转动轴100连接的连接端和与转动轴100间隔设置的自由端，切割刀200的自由端与转动轴100的周壁之间的相对位置距离为切割距离，切割刀200的连接端可转动地设于转动轴100上，以使切割距离可调，即切割刀200的连接端在转动轴100上转动时，能够带动切割刀200的自由端相对于转动轴100进行转动，从而使得切割刀200的自由端与转动轴100的周壁之间的相对位置距离发生改变，也即切割刀200的切割距离发生变化，切割刀200随转动轴100旋转时，切割距离改变使得切割范围改变，从而实现了刀具组件10的切割范围可调的功能，进而使得刀具能够适用于不同大小的食物处理机20，提高了刀具组件10的适用性。

请参阅图2至图4，在一实施例中，所述转动轴100包括第一转轴110和第二转轴120，第一转轴110具有容置槽，所述第一转轴110的外周壁上设有与所述容置槽连通的安装孔111；至少部分所述第二转轴120沿所述第一转轴110的轴向在第一位置和第二位置之间可移动地设于所述容置槽内；所述切割刀200的连接端穿过所述安装孔111与所述容置槽内的所述第二转轴120活动连接，所述第二转轴120在所述第一位置向所述第二位置往复移动时，能够驱动所述切割刀200转动，以调节所述切割距离。

可以理解的是，切割刀200穿过安装孔111与容置槽内的第二转轴120活动连接的方式有多种，例如但不局限于：切割刀200通过滑槽结构可滑动地设于第二转轴120上，或者切割刀200通过齿轮结构可移动地设于第二转轴120上，具体在此不作限定，仅需第二转轴120在移动的同时能够驱动切割刀200转动即可。

切割刀200穿过安装孔111与容置槽内的第二转轴120活动连接，切割刀200承载于安装孔111内，第二转轴120沿第一转轴110的轴向移动时，能够驱动切割刀200转动，此时切割刀200是以安装孔111为旋转中心进行转动。当切割刀200以安装孔111为旋转中心转动后，切割刀200的自由端也会随切割刀200的连接端的转动而转动，切割刀200转动后，切割刀200的自由端与转动轴100的周壁之间的相对位置距离，相对于切割刀200转动前会发生变化，也即切割刀200的切割距离会发生变化，切割距离可能变大，也可以变小，切割刀200的切割距离的变化，会导致切割刀200的切割范围的变化。当需要缩小切割刀200的切割范围时，可以调节第二转轴120的位置，以缩小切割刀200的切割距离；当需要增大切割刀200的切割范围时，可以调节第二转轴120的位置，以增大切割刀200的切割距离。

本申请的切割刀200通过穿过安装孔111而与容置槽内的第二转轴120活动连接，使得切割刀200以安装孔111为旋转中心转动，当切割刀200以安装孔111为旋转中心转动后，切割刀200的自由端与转动轴100的周壁之间的相对位置距离必定发生改变，从而实现切割刀200的切割范围可调的功能。同时，切割刀200的转动是通过第二转轴120沿第一转轴110的轴向移动而驱动的，即第二转轴120与第一转轴110的相对位置可调，也就是说，第二转轴120可以沿第一转轴110的轴向朝向第一转轴110移动，以缩小切割刀200的切割距离，从而使刀具组件10的高度和切割范围同时变小，以适用于切割空间较小的食物处理机20；或者，第二转轴120可以沿第一转轴110的轴向背向第一转轴110移动，以增大切割刀200的切割距离，从而使刀具组件10的高度和切割范围同时变大，以适用于切割空间较大的食物处理机20。当然，刀具组件10的高度和切割范围也可以反向变化，如刀具组件10的高度变小的同时切割范围变大，或者刀具组件10的高度变大的同时切割范围变小，具体在此不作限定。本申请通过设置切割刀200具的高度和切割范围可以调节，使得刀具组件10能够适用于具有不同大小的切割空间的食物处理机20，本申请的刀具组件10的适用性较高。

请参阅图2、图4和图5，在一实施例中，所述刀具组件10还包括弹性件300，所述弹性件300设于所述容置槽内，所述第二转轴120的一端与所述弹性件300抵接配合，所述第二转轴120在所述弹性件300的弹力作用下能在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。

可以理解的是，弹性件300可以为弹簧或者具有弹性的弹性块。为方便介绍，现以第一转轴110的轴向垂直于水平方向为例进行说明介绍，即第一转轴110的轴向沿竖直方向设置，第一转轴110的容置槽的槽口朝上设置，第二转轴120在竖直方向上可上下移动。弹性件300设于容置槽内，并在沿第一转轴110的轴向上位于第二转轴120与容置槽的槽底之间，以使得第二转轴120能够承载抵接于弹性件300上。

当向第二转轴120施加向下的压力时，第二转轴120下压弹簧，使弹簧发生形变而压缩，从而使得第二转轴120能够向下移动，以减小第二转轴120的高度；当减小或者撤销施加于第二转轴120上的压力时，弹簧的弹力能够推动第二转轴120向上移动，以增大第二转轴120的高度，通过设置弹性件300，使得第二转轴120的高度能够自适应的调节，即刀具组件10的整体高度能够根据具有不同高度的切割空间的食物处理机20而自适应调节，从而提高了刀具组件10的适用性。

请参阅图4至图6，在一实施例中，所述第二转轴120的外周壁上设有导向斜槽121，所述切割刀200的连接端上设有抵接部210和设于所述抵接部210上的凸部220，所述抵接部210与所述第二转轴120的外周壁抵接，所述凸部220沿所述导向斜槽121的长度方向可滑动地设于所述导向斜槽121内，所述导向斜槽121的长度方向与所述第一转轴110的轴向之间形成有夹角α，5°≤α≤85°。

具体说来，切割刀200的抵接部210与第二转轴120抵接，且切割刀200的凸部220可滑动地设于导向斜槽121内，当第二转轴120沿高度方向向下移动时，第二转轴120的导向斜槽121对切割刀200的凸部220施加作用力，以推动凸部220沿导向斜槽121向上移动，因切割刀200在安装孔111的高度方向上不可以移动，切割刀200承载于安装孔111内，导向斜槽121的推力还使得第二转轴120的外周壁能够对切割刀200的抵接部210施加推力，使得抵接部210能够以安装孔111为旋转中心进行转动，抵接部210转动使得凸部220的位置发生变化，配合凸部220在导向斜槽121内滑动，从而实现了第二转轴120沿高度方向向下移动时，能够驱动切割刀200转动的功能。

进一步地，通过限定导向斜槽121的长度方向与第一转轴110的轴向之间形成有夹角α，5°≤α≤85°，确保了导向斜槽121是倾斜设置的，确保了第二转轴120沿高度方向移动时，第二转轴120的外周壁上的导向斜槽121的槽壁能够对切割刀200的凸部220实施作用力，推动凸部220移动，避免了导向斜槽121沿水平方向或者沿高度方向时，不能对凸部220施加推力的情况发生，如导向斜槽121不能对凸部220施加推力，第二转轴120的外周壁也不能够对抵接部210施加推力，从而不能驱动切割刀200转动。可以理解的是，夹角α可以为5°、或者30°、或者45°、或者60°、或者85°等，具体在此不作限定。本申请通过限定导向斜槽121的长度方向与第一转轴110的轴向之间形成有夹角α，5°≤α≤85°，确保了第二转轴120能够驱动切割刀200转动，而通过在第二转轴120的外周壁上设置导向斜槽121，在切割刀200上设置抵接部210和凸部220，使得第二转轴120驱动切割刀200转动的方式简单，从而有利于简化刀具组件10的结构。

请参阅图4至图6，在一实施例中，所述第二转轴120的外周壁上还设有引导槽122，所述引导槽122设于所述导向斜槽121靠近所述容置槽的槽底的一侧，所述引导槽122的一端与所述导向斜槽121连通，所述引导槽122的另一端朝向所述容置槽的槽底呈敞口设置。

可以理解的是，在对第二转轴120和切割刀200进行安装时，引导槽122朝向槽底的一端呈敞口设置，使得凸部220能够顺畅的滑动至引导槽122内，引导槽122与导向斜槽121连通，使得凸部220能够从引导槽122滑动至导向斜槽121内，通过设置引导槽122能够便于将切割刀200与第二转轴120进行装配，从而有利于提高切割刀200与第二转轴120的装配效率。同时，通过设置引导槽122，增加了凸部220从引导斜槽滑动脱出至第二转轴120外的距离，使得凸部220不易与第二转轴120脱离分开，确保了第二转轴120与切割刀200活动连接的稳定性。

在一实施例中，所述引导槽122的长度方向沿所述第一转轴110的轴向设置。如此设置，使得引导槽122的长度方向呈直线设置，即引导槽122能够快速的将凸部220引导至导向斜槽121内，从而进一步地提高了切割刀200与第二转轴120的装配效率。

请参阅图2和图6，在一实施例中，所述第二转轴120具有与所述连接端活动连接的配合端，所述配合端上设有避让槽123，所述避让槽123朝向所述容置槽的槽底的一侧以及朝向所述安装孔111的一侧均呈敞口设置，所述导向斜槽121和所述引导槽122设于所述避让槽123与所述安装孔111相对的槽壁上。

可以理解的是，第二转轴120包括轴本体和设于轴本体一端的配合端，避让槽123设于配合端，以减小了配合端的厚度，避让槽123能够对切割刀200的抵接部210和凸部220进行避让，设置避让槽123有利于减小轴本体的外周壁与第一转轴110的容置槽的内周壁之间的间隙。如未设置避让槽123，当第二转轴120呈圆柱状设置时，切割刀200的抵接部210抵接于轴本体的外周壁上，抵接部210设于轴本体的外周壁与第一转轴110的容置槽的内周壁之间，此时轴本体的外周壁与容置槽的内周壁之间的间隙较大，轴本体在容置槽内容易晃动。而本申请设置避让槽123，切割刀200的抵接部210设于避让槽123内，使得轴本体的外周壁与容置槽的内周壁之间的间隙较小，第二转轴120在容置槽内不易晃动，从而确保了第二转轴120安装于容置槽内的稳定性。

在一实施例中，所述容置槽内设有导向结构，所述第二转轴120上设有配合结构，所述配合结构与所述导向结构限位配合，以限制所述第二转轴120在所述容置槽内转动。可以理解的是，导向结构和配合结构限位配合的具体结构可以有多种，例如但不局限于：容置槽的内周壁上设有沿第一转轴110的轴向延伸的导向槽，第二转轴120的外周壁上设有与导向槽适配的导向条；或者，容置槽的内周壁上设有沿第一转轴110的轴向延伸的导向条，第二转轴120的外周壁上设有与导向条适配的导向槽；或者，容置槽的槽底凸设有导向柱24，导向柱24呈多边形、或者不规则的形状等，第二转轴120上设有与导向柱24适配的导向槽。由此可见，通过设置配合结构与导向结构限位配合，不仅有利于提高第二转轴120沿第一转轴110的轴向移动的顺畅性，同时还能限制第二转轴120绕第一转轴110的轴向转动，进而确保了第二转轴120驱动切割刀200转动的稳定性，也即提高了刀具组件10的可靠性。

请参阅图2、图6、图7，在一实施例中，所述切割刀200的连接端上设有卡接部230，所述切割刀200通过所述卡接部230卡设于所述安装孔111内，所述卡接部230用于限制所述切割刀200从所述安装孔111内移出。

可以理解的是，卡接部230限制切割刀200从安装孔111内移出，卡接部230的具体结构可以有多种，例如但不局限于：切割刀200的外周壁上设有限位凹槽231，该限位凹槽231与安装孔111的孔壁限位配合，以限制切割刀200从安装孔111内移出，限位凹槽231的数量可以有多个，在本实施例中，限位凹槽231的数量有两个，两个限位凹槽231相对设置且分别与安装孔111的孔壁限位配合，如此能够将切割刀200限位于安装孔111内，以防止切割刀200从限位孔内移出；或者，安装孔111内设有限位柱，切割刀200上设有配合孔，切割刀200套设于限位柱上，如此能够确保将切割刀200限位于安装孔111内。

在上述实施例中，切割刀200采用金属材料制成，切割刀200可以通过注塑的方式设置于由塑胶材料制成的第一转轴110上，当然，切割刀200也可以通过组装加工的方式设置于由金属材料制成的第一转轴110上，具体在此不作限定。通过在切割刀200上设置卡接部230，以限制切割刀200从安装孔111内移出，确保了切割刀200安装于第一转轴110上的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，在一实施例中，所述切割刀200包括第一子刀201和第二子刀202，所述第一子刀201和所述第二子刀202设于所述第一转轴110上并沿所述第一转轴110的径向相对设置，且所述第一子刀201和所述第二子刀202沿所述第一转轴110的轴向间隔设置。

可以理解的是，切割刀200的数量可以有多个，多个切割刀200绕转动轴100的外周壁依次间隔设置，通过设置多个切割刀200，能够提高食物处理机20切割食物的速度。在本实施例中，第一子刀201和第二子刀202在第一转轴110上沿其轴向间隔设置，且沿第一转轴110的径向相对设置，使得第一子刀201和第二子刀202形成的切割范围较广，有利于提高刀具组件10的切割效率。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述刀具组件10还包括搅拌刀400，所述搅拌刀400设于所述转动轴100上，所述搅拌刀400与所述切割刀200沿所述转动轴100的轴向间隔设置。

可以理解的是，搅拌刀400可以与切割刀200的连接方式不同，搅拌刀400与转动轴100固定连接；搅拌刀400也可以与切割刀200的连接方式相同，搅拌刀400可转动的设于转动轴100上，即搅拌刀400与转动轴100的具体连接方式不作限定，可以根据需要进行设置。在本实施例中，搅拌刀400与转动轴100固定连接，搅拌刀400设于切割刀200的下方并与切割刀200间隔设置，通过设置搅拌刀400，有利于提高刀具组件10切割食物的效率。

请参阅图1，本实用新型还提出一种食物处理机20，该食物处理机20包括杯本体及如上所述的刀具组件10，杯本体具有容置空间，所述刀具组件10可转动地设于所述容置空间内，该刀具组件10的具体结构参照上述实施例，由于本食物处理机20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖设于所述杯体上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴100可伸缩地设于所述容置空间内，所述杯盖用于按压所述转动轴100伸缩变化，以带动所述切割刀200的连接端在所述转动轴100上转动，以使所述切割距离变化；或者，所述食物处理机还包括驱动组件23，所述杯本体包括杯体21和杯盖22，所述杯盖22上设有安装口，所述驱动组件23设于所述安装口，所述杯盖22设于所述杯体21上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴100可伸缩地设于所述容置空间内，所述驱动组件用于按压所述转动轴100伸缩变化，以带动所述切割刀200的连接端在所述转动轴100上转动，以使所述切割距离变化。

可以理解的是，转动轴100可伸缩地设于所述容置空间内，通过按压转动轴的端部，使得转动轴伸缩变化，即转动轴的高度可调，转动轴的高度可调，使得转动轴能够适用于不同高度的杯体。

在一实施例中，可以通过杯盖对转动轴进行按压，以调节转动轴的高度，转动轴的高度发生变化的同时能够带动切割刀在转动轴上转动，切割刀的转动使得切割刀与杯体内周壁之间的距离发生变化，也即切割刀的切割距离发生了变化，如此使得食物处理机的切割范围可调，进而适用于不同大小的杯体，也即适用于不同大小的食物处理机。

在另一实施例中，食物处理机还包括驱动组件23，杯本体包括杯体21和杯盖22，所述杯盖22上设有安装口，驱动组件23设于安装口并可对转动轴100进行按压，以调节转动轴的高度，转动轴的高度发生变化的同时能够带动切割刀在转动轴上转动，切割刀的转动使得切割刀与杯体内周壁之间的距离发生变化，也即切割刀的切割距离发生了变化，如此使得食物处理机的切割范围可调。

由此可见，通过杯盖和驱动组件均能对转动轴进行按压，以调节转动轴的高度，从而使得切割距离可调。可以理解的是，转动轴100可伸缩地设于容置空间内的方式在前述已有介绍，具体为转动轴包括第一转轴和第二转轴所对应的实施例，在此不再一一赘述。

在一实施例中，食物处理机20还包括导向柱24，所述导向柱24设于所述杯体21的底部，所述转动轴100的一端可转动地设于所述导向柱24上，如此确保了转动轴100转动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种刀具组件，应用于食物处理机，其特征在于，所述刀具组件包括：

转动轴；以及

切割刀，具有与所述转动轴连接的连接端和与所述转动轴间隔设置的自由端，所述切割刀的自由端与所述转动轴的周壁之间的相对位置距离为切割距离；所述切割刀的连接端可转动地设于所述转动轴上，以使所述切割距离可调。

2.如权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述转动轴包括：

第一转轴，具有容置槽，所述第一转轴的外周壁上设有与所述容置槽连通的安装孔；以及

第二转轴，至少部分所述第二转轴沿所述第一转轴的轴向在第一位置和第二位置之间可移动地设于所述容置槽内；

所述切割刀的连接端穿过所述安装孔与所述容置槽内的所述第二转轴活动连接，所述第二转轴在所述第一位置向所述第二位置往复移动时，能够驱动所述切割刀转动，以调节所述切割距离。

3.如权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述容置槽内，所述第二转轴的一端与所述弹性件抵接配合，所述第二转轴在所述弹性件的弹力作用下能在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。

4.如权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述第二转轴的外周壁上设有导向斜槽，所述切割刀的连接端上设有抵接部和设于所述抵接部上的凸部，所述抵接部与所述第二转轴的外周壁抵接，所述凸部沿所述导向斜槽的长度方向可滑动地设于所述导向斜槽内，所述导向斜槽的长度方向与所述第一转轴的轴向之间形成有夹角α，5°≤α≤85°。

5.如权利要求4所述的刀具组件，其特征在于，所述第二转轴的外周壁上还设有引导槽，所述引导槽设于所述导向斜槽靠近所述容置槽的槽底的一侧，所述引导槽的一端与所述导向斜槽连通，所述引导槽的另一端朝向所述容置槽的槽底呈敞口设置。

6.如权利要求5所述的刀具组件，其特征在于，所述引导槽的长度方向沿所述第一转轴的轴向设置；和/或，所述第二转轴具有与所述连接端活动连接的配合端，所述配合端上设有避让槽，所述避让槽朝向所述容置槽的槽底的一侧以及朝向所述安装孔的一侧均呈敞口设置，所述导向斜槽和所述引导槽设于所述避让槽与所述安装孔相对的槽壁上。

7.如权利要求4所述的刀具组件，其特征在于，所述容置槽内设有导向结构，所述第二转轴上设有配合结构，所述配合结构与所述导向结构限位配合，以限制所述第二转轴在所述容置槽内转动。

8.如权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述切割刀的连接端上设有卡接部，所述切割刀通过所述卡接部卡设于所述安装孔内，所述卡接部用于限制所述切割刀从所述安装孔内移出。

9.如权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述切割刀包括第一子刀和第二子刀，所述第一子刀和所述第二子刀设于所述第一转轴上并沿所述第一转轴的径向相对设置，且所述第一子刀和所述第二子刀沿所述第一转轴的轴向间隔设置。

10.如权利要求1至9任意一项所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括搅拌刀，所述搅拌刀设于所述转动轴上，所述搅拌刀与所述切割刀沿所述转动轴的轴向间隔设置。

11.一种食物处理机，其特征在于，所述食物处理机包括：

杯本体，具有容置空间；以及

如权利要求1至10任意一项所述的刀具组件，所述刀具组件可转动地设于所述容置空间内。

12.如权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖设于所述杯体上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴可伸缩地设于所述容置空间内，所述杯盖用于按压所述转动轴伸缩变化，以带动所述切割刀的连接端在所述转动轴上转动，以使所述切割距离变化；或者，

所述食物处理机还包括驱动组件，所述杯本体包括杯体和杯盖，所述杯盖上设有安装口，所述驱动组件设于所述安装口，所述杯盖设于所述杯体上，以打开或者关闭所述容置空间，所述转动轴可伸缩地设于所述容置空间内，所述驱动组件用于按压所述转动轴伸缩变化，以带动所述切割刀的连接端在所述转动轴上转动，以使所述切割距离变化。

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