CN216991818U - 一种网罩整平工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网罩整平工作台，属于网罩加工的技术领域。一种网罩整平工作台包括工位台、支撑架、下压组件、支撑组件以及卡尺；本实用新型通过在工位台上设置支撑组件和支撑架，同时于支撑架上设置有于支撑组件正对的下压组件，并且，工位台上还设置有卡尺，待整平的网罩通过支撑组件和下压组件压紧，同时通过卡尺上的量爪检测待整平的网罩的各处的高度，从而判断网罩的平整度，为后续操作者实现整平提供了参考标准和操作台面，有效防止了后续因网罩不平整影响包装、堆放、运输等出现压坏或倾倒的风险，同时也避免了后续因不平整导致安装不上的问题。

Description

一种网罩整平工作台

技术领域

本实用新型涉及网罩加工的技术领域，具体是涉及一种网罩整平工作台。

背景技术

网罩作为风机扇叶的保护结构，既能防止杂物等进入到风机中对扇叶等结构造成损坏，还能保证足够的通风量，保证风机的正常工作。

目前，现有的网罩均包括若干骨架和网体，若干骨架的形成框架结构，网体覆盖于若干骨架形成的框架结构上。在安装时，通过若干个骨架上的安装块安装于风机的主壳体上，实现网罩在风机主体上的安装。但是，若干骨架的拼装以及网体在骨架上的覆盖均通过焊接完成，骨架和网体本身的生产制作以及后续的焊接过程均会出现形变问题，导致若干骨架上的安装块的位置不统一，存在安装高度不平的问题，不仅影响后续的包装、堆放以及运输，存在因不平整导致的磕碰、受力不均、堆放倾斜等问题，还影响后续在风机的主壳体上的安装固定。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种网罩整平工作台，以在工位台上设置支撑架，于支撑架上设置下压组件，同时，于工位台上且位于下压组件的正下方设置支撑组件，通过支撑组件和下压组件将待整平的网罩进行装夹，同时，于工位台上设置于一卡尺，通过卡尺观察每一骨架上的安装块的高度，从而判断网罩的平整度，利于操作者整平该网罩，从而防止后续因网罩不平整影响包装、堆放、运输以及安装等问题。

具体技术方案如下：

一种网罩整平工作台，具有这样的特征，包括：

工位台，工位台具有一水平台板，水平台板的中部开设有一定位孔，水平台板的两端均开设有支撑孔；

支撑架，支撑架包括立柱和横杆，立柱竖直布置于水平台板上，立柱的下端安装于支撑孔上，立柱的上端延伸至水平台板的上方，横杆横置于水平台板的上方且其两端分别安装于立柱上；

下压组件，下压组件包括下压驱动器和压盘，下压驱动器安装于横杆上且其驱动轴竖直朝下布置，压盘水平安装于下压驱动器的驱动轴上且与定位孔在竖直方向上正对；

支撑组件，支撑组件包括支撑柱和底盘，支撑柱竖直布置于水平台板上且位于压盘的下方，支撑柱的下端安装于定位孔内，支撑柱的上端安装有底盘，且底盘与压盘呈同心布置；

卡尺，卡尺设置于水平台板上，且卡尺的量爪朝向水平台板和横杆之间的间隔内伸出。

上述的一种网罩整平工作台，其中，工位台还包括若干支腿，若干支腿设置于水平台板的底部，且相邻两支腿之间设置有连杆。

上述的一种网罩整平工作台，其中，支撑柱包括一体式布置的支撑主体、下定位柱和上定位柱，支撑主体为竖直布置的柱状结构，下定位柱和上定位柱分别设置于支撑主体的下端和上端的中心，且下定位柱和上定位柱均突出于支撑主体的端部布置，下定位柱插设于定位孔内，上定位柱插入底盘内。

上述的一种网罩整平工作台，其中，底盘为圆形的板状结构，底盘的圆心处开设有一贯穿的配合孔，上定位柱插设于配合孔内。

上述的一种网罩整平工作台，其中，底盘的上端面上设置有突出的台阶部，台阶部的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的中心孔的尺寸一致。

上述的一种网罩整平工作台，其中，底盘设置有若干个，若干个底盘上的配合孔尺寸一致，若干个底盘上的台阶部的尺寸均不相同。

上述的一种网罩整平工作台，其中，压盘为圆形的板状结构，压盘的圆心处开设有一贯穿的连接孔，下压驱动器的驱动轴的下端设置有连接头，且连接孔与连接头为螺纹连接。

上述的一种网罩整平工作台，其中，连接头的上端端面上开设有一插孔，连接头的侧壁上开设有一连通插孔的锁紧孔，下压驱动器的驱动轴的下端插设于插孔内，锁紧孔为螺纹孔且螺纹连接一端抵紧于驱动轴上的锁紧螺钉，连接头的下端端面上设置有突出的螺纹连接块，且螺纹连接块与压盘上的连接孔螺纹连接。

上述的一种网罩整平工作台，其中，还包括垫块，垫块设置于底盘和压盘之间，且垫块的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的尺寸一致。

上述的一种网罩整平工作台，其中，卡尺为高度尺，卡尺的基座活动放置于水平台板上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的网罩整平工作台，通过在工位台的水平台板上设置有支撑组件，同时，于支撑组件的上方通过横置的支撑架安装有与支撑组件对应的下压组件，并且于水平台板上设置有卡尺，使得可通过支撑组件和下压组件将待整平的网罩进行装夹，并通过卡尺观察每一骨架上的安装块的高度，通过各安装块的高度差来判断网罩的平整度，且在平整度较差的情况下利于操作者整平该网罩，有效防止了后续因网罩不平整影响包装、堆放、运输以及安装等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种网罩整平工作台的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑柱的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的底盘的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压盘的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的连接头的结构图。

附图中：1、工位台；11、水平台板；12、支腿；121、连杆；2、支撑架；21、立柱；22、横杆；3、下压组件；31、下压驱动器；32、压盘；311、连接头；321、连接孔；322、第一拓展孔；3111、插孔；3112、锁紧孔；3113、螺纹连接块；4、支撑组件；41、支撑柱；42、底盘；411、支撑主体；412、下定位柱；413、上定位柱；421、配合孔；422、台阶部；5、卡尺；51、量爪；6、垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种网罩整平工作台的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的网罩整平工作台包括：工位台1、支撑架2、下压组件3、支撑组件4以及卡尺5。

具体的，工位台1包括一水平台板11，此时，水平台板11的中部开设有一定位孔，为后续支撑组件4在工位台1上的安装提供了条件，同时，于水平台板11的两端均开设有支撑孔，通过支撑孔方便了后续支撑架2在工位台1上的安装。

具体的，设置于工位台1上的支撑架2又包括立柱21和横杆22。此时，立柱21竖直布置于水平台板11上，并且，将立柱21的下端安装于支撑孔上，实现了立柱21在水平台板11上的安装固定，同时，将立柱21的上端延伸至水平台板11的上方，使得立柱21的上端和水平台板11的台面之间存在间隔，为后续网罩的放置提供了足够的放置空间，并且，将横杆22横置于水平台板11的上方且其两端分别安装于立柱21的上端上，使得横杆22能横跨于水平台板11的上方，且横杆22的下方具有足够大的空间来放置网罩，为后续压紧待整平的网罩提供了条件。值得指出的是，立柱21的下端设置有螺纹头，此时，螺纹头穿过支撑孔后通过螺母锁紧，实现立柱21在水平台板11上的稳定安装。

具体的，下压组件3设置于支撑架2上，下压组件3又包括下压驱动器31和压盘32。此时，将下压驱动器31安装于横杆22上且其驱动轴竖直朝下布置，实现了下压驱动器31在水平台板11上方的固定安装，同时，也使得下压驱动器31的驱动轴能朝向水平台板11的台面布置，为后续通过其下压而压紧待整平的网罩提供了条件。另外，将压盘32水平安装于下压驱动器31的驱动轴上且与定位孔在竖直方向上正对，使得下压驱动器31的驱动轴能带动压盘32移动，为后续通过压盘32压紧待整平的网罩提供了条件。

具体的，支撑组件4设置于工位台1上，并且，支撑组件4又包括支撑柱41和底盘42。此时，将支撑柱41竖直布置于水平台板11上且位于压盘32的下方，使得后续能通过支撑柱41支撑待整平的网罩而使网罩被压盘32压紧。并且，支撑柱41的下端安装于定位孔内，即支撑柱41能通过定位孔稳定安装于水平台板11上，同时，于支撑柱41的上端安装有底盘42，且底盘42与压盘32呈同心布置，既能通过支撑柱41来实现底盘42和水平台板11的台面之间的间隔布置，使得底盘42能具有一定高度，来适应不同尺寸规格的网罩的装夹需求，避免网罩过大而导致其与水平台板11的台面碰撞出现结构损坏以及影响后续整平的问题，结构设计更合理。

具体的，卡尺5设置于水平台板11的台面上，此时，卡尺5的量爪51朝向水平台板11和横杆22之间的间隔内伸出，使得在待整平的网罩被支撑组件4和下压组件3装夹后，可通过卡尺5上的量爪51判断网罩上各骨架上的安装块的高度，从而判断网罩的平整度，在安装块高度高于或低于量爪51时，操作者可通过敲打网罩的该处的骨架而实现对网罩形状的调整，整平操作更方便。值得指出的是，配合敲打网罩的工具为锤子，可直接敲击网罩的骨架，实现整平操作。

更加具体的，工位台1除了上述的水平台板11外，还包括若干支腿12，此时，将若干支腿12设置于水平台板11的底部，通过若干支腿12对水平台板11的支撑，方便操作者的操作。并且，相邻两支腿12之间设置有连杆121，通过连杆121对相邻两支腿12进行连接，从而提升了支腿12的结构强度，承载能力更强，稳定性更高。

图2为本实用新型一较佳实施例的支撑柱的结构图。如图1和图2所示，支撑组件4中的支撑柱41又包括一体式布置的支撑主体411、下定位柱412和上定位柱413，使得支撑主体411、下定位柱412以及上定位柱413为一整体结构，结构强度更高，生产加工方便。并且，支撑主体411为竖直布置的柱状结构，下定位柱412和上定位柱413分别设置于支撑主体411的下端和上端的中心，并且，下定位柱412和上定位柱413均突出于支撑主体411的端部布置，另外，下定位柱412和上定位柱413的横截面均小于支撑主体411的横截面，使得支撑主体411和在上定位柱413和下定位柱412的连接处均形成台阶结构，为后续通过形成的台阶结构支撑于水平台板11上并支撑底盘42提供了条件，从而适应不同型号规格的网罩的装夹需求。并且，下定位柱412插设于定位孔内，即通过下定位柱412与水平台板11上的定位孔插接连接，实现了支撑柱41在水平台板11上的快速拆装，为后续更换不同高度的支撑柱41提供了方便。另外，上定位柱413插入底盘42内，即通过上定位柱413实现了底盘42在支撑柱41上的稳定安装。

图3为本实用新型一较佳实施例的底盘的结构图。如图1至图3所示，底盘42为圆形的板状结构，此时，底盘42的圆心处开设有一贯穿的配合孔421，并且在底盘42和支撑柱41配合时，上定位柱413插设于配合孔421内，即实现了底盘42和支撑柱41的插接安装，为后续更换不同型号规格的底盘42而适应不同型号规格的网罩提供了方便。

更加具体的，底盘42的上端面上设置有突出的台阶部422，即于底盘42靠近下压组件3的一侧设置有台阶部422，此时，台阶部422的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的中心孔的尺寸一致，使得在带整平的网罩放置于支撑组件4上后，网罩的骨架的中心圈的中心孔能卡入至台阶部422上，通过台阶部422对待整平的网罩进行定位，从而保证了网罩装夹的稳定性和准确性，装夹更快速，结构设计更合理。值得指出的是，台阶部422的高度小于中心圈的厚度，避免了台阶部422过高顶住压盘32而导致压盘32无法压紧网罩的问题，结构设计更合理。

更加具体的，底盘42设置有若干个，此时，若干个底盘42上的配合孔421尺寸一致，使得每一底盘42均能与支撑柱41的上定位柱413配合安装，通配性更好，更换方便。同时，若干个底盘42上的台阶部422的尺寸均不相同，使得若干底盘42能对应不同规格型号的网罩的装夹需求，提高了装置的适应性。

图4为本实用新型一较佳实施例的压盘的结构图。如图1和图4所示，下压组件3的压盘32为圆形的板状结构，此时，压盘32的圆心处开设有一贯穿的连接孔321，同时，于下压驱动器31的驱动轴的下端设置有连接头311，且连接孔321与连接头311为螺纹连接，使得下压驱动器31的驱动轴能通过连接头311与压盘32螺纹连接，实现压盘32在下压驱动器31上的安装，满足后续下压驱动器31带动压盘32移动的使用需求。

图5为本实用新型一较佳实施例的连接头的结构图。如图1、图4以及图5所示，下压驱动器31的驱动轴和压盘32之间的连接头311的上端端面上开设有一插孔3111，同时，于连接头311的侧壁上开设有一连通插孔3111的锁紧孔3112。此时，下压驱动器31的驱动轴的下端插设于插孔3111内，通过插孔3111实现了驱动轴和压盘32的连接，并且锁紧孔3112为螺纹孔且螺纹连接一端抵紧于驱动轴上的锁紧螺钉，即通过锁紧螺钉限制驱动轴的端部在插孔3111内的移动，实现连接头311和驱动轴的稳定连接。同时，连接头311的下端端面上设置有突出的螺纹连接块3113，并且，螺纹连接块3113与压盘32上的连接孔321螺纹连接，实现了螺纹连接块3113和压盘32的稳定连接，且拆装方便，利于后续的维护保养。

更加具体的，于底盘42和压盘32之间还设置有垫块6，并且，垫块6的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的尺寸一致，使得能通过垫块6接触待整平的网罩的骨架的中心圈，通过垫块6的厚度减小了下压驱动器31的驱动轴的运行行程，更加节能环保。

更加具体的，卡尺5为高度尺，方便对待整平的网罩的各处的高度进行检测，操作更方便。同时，卡尺5的基座活动放置于水平台板11上，使得卡尺5能移动至水平台板11的任一位置，从而方便了操作者对待整平的网罩的每一部位进行检测，使用更方便。

更加具体的，下压组件3中的下压驱动器31为气缸、液压缸、电动缸中的一种，能满足使用需求即可，技术成熟，使用方便。

更加具体的，压盘32上开设有若干第一拓展孔322，并于垫块6的上端面上开设有若干与第一拓展孔322对应的第二拓展孔，并且，第一拓展孔322和第二拓展孔可通过螺纹紧固件锁紧，即在放置垫块6时，可人工手动将垫块6放置于压盘32和底盘42之间，同时也可通过螺纹紧固件将第一拓展孔322和第二拓展孔连接，实现垫块6和压盘32的固定连接，从而可通过下压驱动器31带动垫块6升降，无需操作者人工放置，使用更方便。

更加具体的，底盘42和支撑柱41之间为转动连接，下压驱动器31的驱动轴伸出其壳体处设置有带轴承的转套，通过转套与连接头311连接，使得驱动轴既能做伸缩运动，又能做旋转运动，从而使得待整平的网罩在被支撑组件4和下压组件3装夹后，操作者可转动待整平的网罩，从而可在操作者不移动的情况下实现对网罩周向上各处的检测，结构设计更合理。

本实施例提供的网罩整平工作台，包括工位台1、支撑架2、下压组件3、支撑组件4以及卡尺5，通过在工位台1上设置支撑组件4和支撑架2，同时于支撑架2上设置有于支撑组件4正对的下压组件3，并且，工位台1上还设置有卡尺5，待整平的网罩通过支撑组件4和下压组件3压紧，同时通过卡尺5上的量爪51检测待整平的网罩的各处的高度，从而判断网罩的平整度，为后续操作者实现整平提供了参考标准和操作台面，有效防止了后续因网罩不平整影响包装、堆放、运输等出现压坏或倾倒的风险，同时也避免了后续因不平整导致安装不上的问题。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种网罩整平工作台，其特征在于，包括：

工位台，所述工位台具有一水平台板，所述水平台板的中部开设有一定位孔，所述水平台板的两端均开设有支撑孔；

支撑架，所述支撑架包括立柱和横杆，所述立柱竖直布置于所述水平台板上，所述立柱的下端安装于所述支撑孔上，所述立柱的上端延伸至所述水平台板的上方，所述横杆横置于所述水平台板的上方且其两端分别安装于所述立柱上；

下压组件，所述下压组件包括下压驱动器和压盘，所述下压驱动器安装于所述横杆上且其驱动轴竖直朝下布置，所述压盘水平安装于所述下压驱动器的驱动轴上且与所述定位孔在竖直方向上正对；

支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和底盘，所述支撑柱竖直布置于所述水平台板上且位于所述压盘的下方，所述支撑柱的下端安装于所述定位孔内，所述支撑柱的上端安装有所述底盘，且所述底盘与所述压盘呈同心布置；

卡尺，所述卡尺设置于所述水平台板上，且所述卡尺的量爪朝向所述水平台板和所述横杆之间的间隔内伸出。

2.根据权利要求1所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述工位台还包括若干支腿，若干所述支腿设置于所述水平台板的底部，且相邻两所述支腿之间设置有连杆。

3.根据权利要求1所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述支撑柱包括一体式布置的支撑主体、下定位柱和上定位柱，所述支撑主体为竖直布置的柱状结构，所述下定位柱和所述上定位柱分别设置于所述支撑主体的下端和上端的中心，且所述下定位柱和所述上定位柱均突出于所述支撑主体的端部布置，所述下定位柱插设于所述定位孔内，所述上定位柱插入所述底盘内。

4.根据权利要求3所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述底盘为圆形的板状结构，所述底盘的圆心处开设有一贯穿的配合孔，所述上定位柱插设于所述配合孔内。

5.根据权利要求3或4所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述底盘的上端面上设置有突出的台阶部，所述台阶部的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的中心孔的尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述底盘设置有若干个，若干个所述底盘上的配合孔尺寸一致，若干个所述底盘上的所述台阶部的尺寸均不相同。

7.根据权利要求1所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述压盘为圆形的板状结构，所述压盘的圆心处开设有一贯穿的连接孔，所述下压驱动器的驱动轴的下端设置有连接头，且所述连接孔与所述连接头为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述连接头的上端端面上开设有一插孔，所述连接头的侧壁上开设有一连通所述插孔的锁紧孔，所述下压驱动器的驱动轴的下端插设于所述插孔内，所述锁紧孔为螺纹孔且螺纹连接一端抵紧于所述驱动轴上的锁紧螺钉，所述连接头的下端端面上设置有突出的螺纹连接块，且所述螺纹连接块与所述压盘上的所述连接孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的网罩整平工作台，其特征在于，还包括垫块，所述垫块设置于所述底盘和所述压盘之间，且所述垫块的尺寸与待检测的网罩的骨架的中心圈的尺寸一致。

10.根据权利要求1所述的网罩整平工作台，其特征在于，所述卡尺为高度尺，所述卡尺的基座活动放置于所述水平台板上。

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