CN216990866U - 一种滚轮加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种滚轮加工用夹具，其可以自动对滚轮进行倾斜，所以在对滚轮加工斜孔时，不需要对滚轮重新夹持固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同规格的滚轮，局限性低，使用方便，实用性高；包括底板、两组支板、两组转轴、第一电机、支台、两组滑板、两组夹板、两组滑块、第一丝杠、固定板和升降装置，升降装置安装在底板上，两组支板均固定安装在升降装置上，升降装置用于对两组支板进行升降，两组转轴分别转动安装在两组支板上，两组转轴同轴。

Description

一种滚轮加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种滚轮加工用夹具。

背景技术

滚轮是运动器械的一种，其在物料输送上有着广泛的应用。为了方便滚轮的组装，所以滚轮上需要加工多个定位孔，目前在对滚轮进行加工打孔时，首先需要将滚轮通过夹具夹持固定，之后在使用打孔装置在滚轮上打孔即可；目前在夹具在使用过程中发现，由于在对滚轮进行打孔时，不仅要在滚轮上打直孔，而且需要在滚轮上打斜孔，而目前的夹具无法自动对滚轮进行倾斜，所以在对滚轮加工斜孔时，需要人工将滚轮倾斜后重新使用夹具夹持，其增加了工作强度，降低了工作效率，实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对滚轮进行倾斜，所以在对滚轮加工斜孔时，不需要对滚轮重新夹持固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同规格的滚轮，局限性低，使用方便，实用性高的滚轮加工用夹具。

本实用新型的一种滚轮加工用夹具，包括底板、两组支板、两组转轴、第一电机、支台、两组滑板、两组夹板、两组滑块、第一丝杠、固定板和升降装置，升降装置安装在底板上，两组支板均固定安装在升降装置上，升降装置用于对两组支板进行升降，两组转轴分别转动安装在两组支板上，两组转轴同轴，右侧的转轴与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在右侧的支板上，支台固定安装在两组转轴上，两组滑板分别左右滑动安装在支台的左右两部，两组夹板分别固定安装在两组滑板的上端，两组滑板的下部均位于支台下方，两组滑块分别固定安装在两组滑板下端，第一丝杠转动安装在固定板上，固定板固定安装在支台下端，第一丝杠的左右两部设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块分别与第一丝杠的左右两部螺装；当需要对滚轮进行钻孔时，首先将滚轮放在支台上端的两组夹板之间，之后旋转第一丝杠，旋转的第一丝杠带动两组滑块相互靠近，两组滑块通过两组滑板带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中分别与滚轮的左右两端接触，将滚轮夹紧固定在支台上端，之后在使用打孔装置对滚轮进行钻孔，当需要在滚轮上打斜孔时，首先打开第一电机，第一电机通过右侧的转轴带动支台旋转，支台在旋转的过程中带动滚轮倾斜，至滚轮倾斜到规定的角度后，之后在打开打孔装置，使打孔装置在滚轮上加工出斜孔即可；其可以自动对滚轮进行倾斜，所以在对滚轮加工斜孔时，不需要对滚轮重新夹持固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同规格的滚轮，局限性低，使用方便，实用性高。

优选的，所述升降装置包括两组竖板、两组第二丝杠、两组第一锥轮、升降板和驱动装置，两组竖板均固定安装在底板上端，两组第二丝杠均转动安装在底板上，两组第一锥轮分别固定安装在两组第二丝杠上，升降板的左右两部分别与两组第二丝杠螺装，升降板上下滑动安装在两组竖板上，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对两组第一锥轮的旋转进行驱动；打开驱动装置，驱动装置带动两组第一锥轮同步旋转，两组第一锥轮带动两组第二丝杠旋转，旋转的两组第二丝杠带动升降板上升，升降板在上升的过程中通过两组支板带动两组转轴上升，两组转轴通过支台带动滚轮上升，至滚轮上升至适合加工的高度即可；可以对滚轮的高度进行，方便了加工，提高了便利性。

优选的，所述驱动装置包括两组第二锥轮、两组驱动轴、两组支撑板和双轴电机，两组第一锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组第二锥轮分别固定安装在两组驱动轴上，两组驱动轴分别转动安装在两组支撑板上，两组支撑板均固定安装在底板上端，两组驱动轴的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，双轴电机固定安装在底板上端；打开双轴电机，双轴电机通过两组驱动轴带动两组第二锥轮旋转，旋转的两组第二锥轮带动两组第一锥轮同步旋转即可；方便了对两组第一锥轮的同步旋转，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，还包括导流板、固定块、多组弹簧和缓冲板，导流板固定安装在左侧竖板的左端，导流板的上端为斜面，固定块固定安装在底板上端，多组弹簧的左端均固定安装在固定块右端，缓冲板固定安装在多组弹簧的右端，缓冲板左右滑动安装在底板上；当对滚轮加工完毕后，首先将滚轮在滑板上取下，之后将滚轮放在导流板的上端，由于重力作用，滚轮在导流板上自动滑落到底板上端，滚轮落到底板上后由于惯性作用会继续向左移动，之后滚轮与缓冲板接触后经由多组弹簧的阻力对滚轮进行缓速，使滚轮停止在底板上端，方便了对滚轮的收集，提高了便利性。

优选的，还包括连接板和照明灯，连接板固定安装在固定块上端，照明灯倾斜安装在连接板上；打开照明灯，使导流板和底板的上端更加明亮，方便了工人对导流板和底板上端滚轮的观测，提高了便利性。

优选的，还包括手轮和把手，手轮固定安装在第一丝杠右端，把手固定安装在手轮右端；通过上述设置，工人可以通过抓握把手对手轮进行旋转，之后手轮带动第一丝杠旋转，方便了对第一丝杠的旋转，提高了便利性。

优选的，两组夹板上均设置有夹持垫；通过上述设置，使两组夹板上夹持垫分别与滚轮的左右两端接触，避免了两组夹板夹伤滚轮，提高了使用过程中的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对滚轮进行钻孔时，首先将滚轮放在支台上端的两组夹板之间，之后旋转第一丝杠，旋转的第一丝杠带动两组滑块相互靠近，两组滑块通过两组滑板带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中分别与滚轮的左右两端接触，将滚轮夹紧固定在支台上端，之后在使用打孔装置对滚轮进行钻孔，当需要在滚轮上打斜孔时，首先打开第一电机，第一电机通过右侧的转轴带动支台旋转，支台在旋转的过程中带动滚轮倾斜，至滚轮倾斜到规定的角度后，之后在打开打孔装置，使打孔装置在滚轮上加工出斜孔即可；其可以自动对滚轮进行倾斜，所以在对滚轮加工斜孔时，不需要对滚轮重新夹持固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持固定不同规格的滚轮，局限性低，使用方便，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是竖板、升降板和第二丝杠等的结构示意图；

图3是底板、竖板和导流板等的结构示意图；

图4是支台、滑板和夹板等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、转轴；4、第一电机；5、支台；6、滑板；7、夹板；8、滑块；9、第一丝杠；10、固定板；11、竖板；12、第二丝杠；13、第一锥轮；14、升降板；15、第二锥轮；16、驱动轴；17、支撑板；18、双轴电机；19、导流板；20、固定块；21、弹簧；22、缓冲板；23、连接板；24、照明灯；25、手轮；26、把手；27、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

两组转轴3分别转动安装在两组支板2上，两组转轴3同轴，右侧的转轴3与第一电机4的输出端连接，第一电机4固定安装在右侧的支板2上，支台5固定安装在两组转轴3上，两组滑板6分别左右滑动安装在支台5的左右两部，两组夹板7分别固定安装在两组滑板6的上端，两组滑板6的下部均位于支台5下方，两组滑块8分别固定安装在两组滑板6下端，第一丝杠9转动安装在固定板10上，固定板10固定安装在支台5下端，第一丝杠9的左右两部设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块8分别与第一丝杠9的左右两部螺装，两组竖板11均固定安装在底板1上端，两组第二丝杠12均转动安装在底板1上，两组第一锥轮13分别固定安装在两组第二丝杠12上，升降板14的左右两部分别与两组第二丝杠12螺装，升降板14上下滑动安装在两组竖板11上，两组第一锥轮13分别与两组第二锥轮15啮合，两组第二锥轮15分别固定安装在两组驱动轴16上，两组驱动轴16分别转动安装在两组支撑板17上，两组支撑板17均固定安装在底板1上端，两组驱动轴16的输入端分别与双轴电机18的两组输出端连接，双轴电机18固定安装在底板1上端，导流板19固定安装在左侧竖板11的左端，导流板19的上端为斜面，固定块20固定安装在底板1上端，多组弹簧21的左端均固定安装在固定块20右端，缓冲板22固定安装在多组弹簧21的右端，缓冲板22左右滑动安装在底板1上，连接板23固定安装在固定块20上端，照明灯24倾斜安装在连接板23上；当需要对滚轮27进行钻孔时，首先将滚轮27放在支台5上端的两组夹板7之间，之后旋转第一丝杠9，旋转的第一丝杠9带动两组滑块8相互靠近，两组滑块8通过两组滑板6带动两组夹板7相互靠近，两组夹板7在相互靠近的过程中分别与滚轮27的左右两端接触，将滚轮27夹紧固定在支台5上端，然后打开双轴电机18，双轴电机18通过两组驱动轴16带动两组第二锥轮15旋转，旋转的两组第二锥轮15带动两组第一锥轮13同步旋转，两组第一锥轮13带动两组第二丝杠12旋转，旋转的两组第二丝杠12带动升降板14上升，升降板14在上升的过程中通过两组支板2带动两组转轴3上升，两组转轴3通过支台5带动滚轮27上升，至滚轮27上升至适合加工的高度，之后在使用打孔装置对滚轮27进行钻孔，当需要在滚轮27上打斜孔时，首先打开第一电机4，第一电机4通过右侧的转轴3带动支台5旋转，支台5在旋转的过程中带动滚轮27倾斜，至滚轮27倾斜到规定的角度后，之后在打开打孔装置，使打孔装置在滚轮27上加工出斜孔，当对滚轮27加工完毕后，首先将滚轮27在滑板6上取下，之后将滚轮27放在导流板19的上端，由于重力作用，滚轮27在导流板19上自动滑落到底板1上端，滚轮27落到底板1上后由于惯性作用会继续向左移动，之后滚轮27与缓冲板22接触后经由多组弹簧21的阻力对滚轮27进行缓速，使滚轮27停止在底板1上端即可；不仅可以自动对滚轮27进行倾斜，而且可以自动对滚轮27进行升降，在对滚轮27打斜孔时不需要重新夹持固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。

如图1至图4所示，本实用新型的一种滚轮加工用夹具，其在工作时，当需要对滚轮27进行钻孔时，首先将滚轮27放在支台5上端的两组夹板7之间，之后旋转第一丝杠9，旋转的第一丝杠9带动两组滑块8相互靠近，两组滑块8通过两组滑板6带动两组夹板7相互靠近，两组夹板7在相互靠近的过程中分别与滚轮27的左右两端接触，将滚轮27夹紧固定在支台5上端，然后打开双轴电机18，双轴电机18通过两组驱动轴16带动两组第二锥轮15旋转，旋转的两组第二锥轮15带动两组第一锥轮13同步旋转，两组第一锥轮13带动两组第二丝杠12旋转，旋转的两组第二丝杠12带动升降板14上升，升降板14在上升的过程中通过两组支板2带动两组转轴3上升，两组转轴3通过支台5带动滚轮27上升，至滚轮27上升至适合加工的高度，之后在使用打孔装置对滚轮27进行钻孔，当需要在滚轮27上打斜孔时，首先打开第一电机4，第一电机4通过右侧的转轴3带动支台5旋转，支台5在旋转的过程中带动滚轮27倾斜，至滚轮27倾斜到规定的角度后，之后在打开打孔装置，使打孔装置在滚轮27上加工出斜孔，当对滚轮27加工完毕后，首先将滚轮27在滑板6上取下，之后将滚轮27放在导流板19的上端，由于重力作用，滚轮27在导流板19上自动滑落到底板1上端，滚轮27落到底板1上后由于惯性作用会继续向左移动，之后滚轮27与缓冲板22接触后经由多组弹簧21的阻力对滚轮27进行缓速，使滚轮27停止在底板1上端即可。

本实用新型的一种滚轮加工用夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的滚轮加工用夹具的夹板7、第二丝杠12、升降板14、双轴电机18、弹簧21、照明灯24和把手26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚轮加工用夹具，其特征在于，包括底板(1)、两组支板(2)、两组转轴(3)、第一电机(4)、支台(5)、两组滑板(6)、两组夹板(7)、两组滑块(8)、第一丝杠(9)、固定板(10)和升降装置，升降装置安装在底板(1)上，两组支板(2)均固定安装在升降装置上，升降装置用于对两组支板(2)进行升降，两组转轴(3)分别转动安装在两组支板(2)上，两组转轴(3)同轴，右侧的转轴(3)与第一电机(4)的输出端连接，第一电机(4)固定安装在右侧的支板(2)上，支台(5)固定安装在两组转轴(3)上，两组滑板(6)分别左右滑动安装在支台(5)的左右两部，两组夹板(7)分别固定安装在两组滑板(6)的上端，两组滑板(6)的下部均位于支台(5)下方，两组滑块(8)分别固定安装在两组滑板(6)下端，第一丝杠(9)转动安装在固定板(10)上，固定板(10)固定安装在支台(5)下端，第一丝杠(9)的左右两部设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块(8)分别与第一丝杠(9)的左右两部螺装。

2.如权利要求1所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，所述升降装置包括两组竖板(11)、两组第二丝杠(12)、两组第一锥轮(13)、升降板(14)和驱动装置，两组竖板(11)均固定安装在底板(1)上端，两组第二丝杠(12)均转动安装在底板(1)上，两组第一锥轮(13)分别固定安装在两组第二丝杠(12)上，升降板(14)的左右两部分别与两组第二丝杠(12)螺装，升降板(14)上下滑动安装在两组竖板(11)上，驱动装置安装在底板(1)上，驱动装置用于对两组第一锥轮(13)的旋转进行驱动。

3.如权利要求2所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，所述驱动装置包括两组第二锥轮(15)、两组驱动轴(16)、两组支撑板(17)和双轴电机(18)，两组第一锥轮(13)分别与两组第二锥轮(15)啮合，两组第二锥轮(15)分别固定安装在两组驱动轴(16)上，两组驱动轴(16)分别转动安装在两组支撑板(17)上，两组支撑板(17)均固定安装在底板(1)上端，两组驱动轴(16)的输入端分别与双轴电机(18)的两组输出端连接，双轴电机(18)固定安装在底板(1)上端。

4.如权利要求1所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，还包括导流板(19)、固定块(20)、多组弹簧(21)和缓冲板(22)，导流板(19)固定安装在左侧竖板(11)的左端，导流板(19)的上端为斜面，固定块(20)固定安装在底板(1)上端，多组弹簧(21)的左端均固定安装在固定块(20)右端，缓冲板(22)固定安装在多组弹簧(21)的右端，缓冲板(22)左右滑动安装在底板(1)上。

5.如权利要求4所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，还包括连接板(23)和照明灯(24)，连接板(23)固定安装在固定块(20)上端，照明灯(24)倾斜安装在连接板(23)上。

6.如权利要求1所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，还包括手轮(25)和把手(26)，手轮(25)固定安装在第一丝杠(9)右端，把手(26)固定安装在手轮(25)右端。

7.如权利要求1所述的一种滚轮加工用夹具，其特征在于，两组夹板(7)上均设置有夹持垫。

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