CN216989651U - 一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，包括可转动的转动盘，转动盘的顶面、底面上分别设置有与若干个第一钢板、第二钢板，且第一钢板、第二钢板沿转动盘的周向方向均匀设置，第一钢板上设置有第一滑动槽，且第二钢板上设有与第一滑动槽配合的第二滑动槽，且第一滑动槽中设置有第一滑动槽、第二滑动槽配合的竖向件，且竖向件的两端处分别设置有与第一滑动槽或第二滑动槽配合的限位组件。本实用新型提供了一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，通过其独特的结构设计，可进行不同直径调节，满足现场各种加强箍筋加工需求；且移动方便，节省空间，结构简单，造价低，节省工时，便于实施，经济合理，便于推广使用。

Description

一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置。

背景技术

目前，在工程建筑施工中需要环形连续钢筋时，特别是制做圆柱、桩的圆形箍筋时，钢筋煨弯机均未配置有圆箍筋的下料模具。圆形箍筋的放样好坏，全部依赖于煨弯机操作者的操作水平，但仍会出现大量圆形箍筋放样尺寸偏差太大，需进行二次调整。尤其在主体结构施工时，二次吊用等多余工序严重耽误工期；占用塔吊等大型机械，浪费大量资源，增加大量成本。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的便于钢筋笼加强箍筋加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，包括可转动的转动盘，所述转动盘的顶面上设置有若干个第一钢板，所述转动盘的底面上设置有若干个第二钢板，且所述第一钢板与所述第二钢板一一相对设置；且所述第一钢板、所述第二钢板沿所述转动盘的周向方向均匀设置，所述第一钢板上设置有第一滑动槽，且所述第二钢板上设有与所述第一滑动槽配合的第二滑动槽，且所述第一滑动槽中设置有与所述第一滑动槽、第二滑动槽配合的竖向件，且所述竖向件的两端处分别设置有与所述第一滑动槽或第二滑动槽配合的限位组件。

进一步的，所述转动盘的底端处设置有驱动件，所述驱动件的顶面输出端设置有与所述转动盘配合的转动件。

进一步的，所述第一钢板、第二钢板上均设置有圆形固定件，所述圆形固定件设置在所述第一钢板或第二钢板远离所述转动盘一端处，且所述圆形固定件的轴线与所述转动盘的轴线共线。

进一步的，所述竖向件设为竖向螺栓，所述限位组件包括设置在所述第一钢板或第二钢板顶底两端处的两个高强螺母，且所述竖向螺栓与所述高强螺母螺纹配合。

进一步的，所述竖向件包括分别与所述第一滑动槽、所述第二滑动槽滑动配合的竖向块，且所述竖向块上设有与钢筋笼加强箍筋配合的夹持部，所述限位组件包括设置在所述竖向块的顶底两端处的螺纹孔，且所述螺纹孔中设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母与所述第一钢板或第二钢板间隙配合。

进一步的，所述驱动件设置为弯曲机，所述转动件设为与所述弯曲机的弯曲部，且所述转动盘上设有与所述弯曲部配合的孔洞。

进一步的，所述第一钢板上竖向设置有高强螺栓，且所述高强螺栓的轴线与所述转动盘的轴线平行，所述高强螺栓的两端分别与所述第一钢板、第二钢板固定连接。

优选的，所述高强螺栓设置在所述第一钢板远离所述转动盘的一端处。

本实用新型通过其独特的结构设计，成形的圆形箍筋与标准圆形箍筋一致程度高，减少了操作流程，操作便捷，增加加工效率，可成批量一次性制作不同直径加强环箍；单个钢筋加工员即可完成整个操作流程，节省人工，降低成本，具有可观的经济效益。

本实用新型所提供的结构设计，其可周转性强，不同项目具有相同直径灌注桩的加强环箍可多次使用，减收了制作成本；圆形箍筋加工设备拆卸方便，不同直径圆形箍筋可随时按工程需求量制作，减少一次性制作量过大长生的钢筋锈蚀等问题；本实用新型能够利用现场既有原材进行加工，满足各种施工现场使用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的A处扩大结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

其中，附图标识为：1、转动盘；2、第一钢板；21、第一滑动槽；3、第二钢板；31、第二滑动槽；4、竖向件；5、限位组件；51、高强螺母；6、驱动件；7、转动件；8、圆形固定件；9、高强螺栓。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本实施例是一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，包括可转动的转动盘1，所述转动盘1的顶面上设置有若干个第一钢板2，所述转动盘1的底面上设置有若干个第二钢板3，且所述第一钢板2与所述第二钢板3一一相对设置；且所述第一钢板2、所述第二钢板3沿所述转动盘1的周向方向均匀设置，所述第一钢板2上设置有第一滑动槽21，且所述第二钢板3上设有与所述第一滑动槽配合的第二滑动槽31，且所述第一滑动槽21中设置有与所述第一滑动槽21、第二滑动槽31配合的竖向件4，且所述竖向件4的两端处分别设置有与所述第一滑动槽21或第二滑动槽31配合的限位组件5。

进一步的，所述转动盘的底端处设置有驱动件6，所述驱动件的顶面输出端设置有与所述转动盘配合的转动件7。

进一步的，为了加强整个装置的稳定性能，所述第一钢板、第二钢板上均设置有圆形固定件8，所述圆形固定件设置在所述第一钢板或第二钢板远离所述转动盘一端处，且所述圆形固定件的轴线与所述转动盘的轴线共线。

优选的，梭胡圆形固定件设置为采用钢筋焊接呈一个圆形结构。

进一步的，所述竖向件4设为竖向螺栓，所述限位组件5包括设置在所述第一钢板或第二钢板顶底两端处的两个高强螺母51，且所述竖向螺栓与所述高强螺母螺纹配合。

进一步的，所述竖向件包括分别与所述第一滑动槽、所述第二滑动槽滑动配合的竖向块，且所述竖向块上设有与钢筋笼加强箍筋配合的夹持部，所述限位组件包括设置在所述竖向块的顶底两端处的螺纹孔，且所述螺纹孔中设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母与所述第一钢板或第二钢板间隙配合。

进一步的，所述驱动件设置为弯曲机，所述转动件设为与所述弯曲机的弯曲部，也即弯曲机的转轴，且所述转动盘上设有与所述弯曲部配合的孔洞。

进一步的，所述第一钢板上竖向设置有高强螺栓，且所述高强螺栓的轴线与所述转动盘的轴线平行，所述高强螺栓的两端分别与所述第一钢板、第二钢板固定连接。

优选的，所述高强螺栓设置在所述第一钢板远离所述转动盘的一端处。

优选的，所述转动盘设置为支撑框架。

工作原理：首先根据既有弯曲机转轴大小使用钢筋加工焊接转动盘；根据加强箍规格选用合适长度的钢板支撑，然后在钢板上切割出与竖向件尺寸相符的滑动槽，然后将钢板支撑与转动盘进行焊接；钢板外边用钢筋焊接成一个整体，保持骨架的稳定性；能够利用施工现场既有原材进行加工，既节省时间，又节省加工成本；能够使竖向钢筋连接的螺栓通过滑动槽滑动，加工不同直径的加强箍筋。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：包括可转动的转动盘（1），所述转动盘（1）的顶面上设置有若干个第一钢板（2），所述转动盘（1）的底面上设置有若干个第二钢板（3），且所述第一钢板（2）与所述第二钢板（3）一一相对设置；

且所述第一钢板（2）、所述第二钢板（3）沿所述转动盘（1）的周向方向均匀设置，所述第一钢板（2）上设置有第一滑动槽（21），且所述第二钢板（3）上设有与所述第一滑动槽配合的第二滑动槽（31），且所述第一滑动槽（21）中设置有与所述第一滑动槽（21）、第二滑动槽（31）配合的竖向件（4），且所述竖向件（4）的两端处分别设置有与所述第一滑动槽（21）或第二滑动槽（31）配合的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述转动盘的底端处设置有驱动件（6），所述驱动件的顶面输出端设置有与所述转动盘配合的转动件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述第一钢板、第二钢板上均设置有圆形固定件（8），所述圆形固定件设置在所述第一钢板或第二钢板远离所述转动盘一端处，且所述圆形固定件的轴线与所述转动盘的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述竖向件（4）设为竖向螺栓，所述限位组件（5）包括设置在所述第一钢板或第二钢板顶底两端处的两个高强螺母（51），且所述竖向螺栓与所述高强螺母螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述竖向件包括分别与所述第一滑动槽、所述第二滑动槽滑动配合的竖向块，且所述竖向块上设有与钢筋笼加强箍筋配合的夹持部，所述限位组件包括设置在所述竖向块的顶底两端处的螺纹孔，且所述螺纹孔中设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母与所述第一钢板或第二钢板间隙配合。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述驱动件设置为弯曲机，所述转动件设为与所述弯曲机的弯曲部，且所述转动盘上设有与所述弯曲部配合的孔洞。

7.根据权利要求6所述的一种便于钢筋笼加强箍筋加工装置，其特征在于：所述第一钢板上竖向设置有高强螺栓（9），且所述高强螺栓的轴线与所述转动盘的轴线平行，所述高强螺栓的两端分别与所述第一钢板、第二钢板固定连接。

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